Контроль заточки фрез

Контроль заточки фрез [c.137]

Контроль заточки фрез заключается в проверке геометрии, определении величины биения фрезы и установлении качества доводки режущих кромок. [c.137]

Контроль заточки фрез заключается в проверке геометрии, биения фрезы и качества доводки режущих кромок. [c.478]

КОНТРОЛЬ ЗАТОЧКИ ФРЕЗ [c.484]

Заточка фрез и их контроль после заточки [c.59]

Контроль углов заточки фрез с помощью маятникового угломера. При измерении углов этим прибором (рис. 2.4) необходимо закрепить фрезу так, чтобы вершина измеряемого зуба находилась з диаметральной плоскости, занимающей горизонтальное положение. При измерении углов фрезы непосредственно на станке установку зуба в горизонтальной плос кости производят следующим образом. Наложив линейку 5 угломера на два смежных зуба (поз. /), поворачивают фрезу вместе с угломером до такого его положения, при котором стрелка 2 [c.62]

Рис. 2.4. Контроль углов заточки фрез с помощью маятникового угломера

Контроль углов заточки фрез с помощью угломера 2 УРИ. Угломер типа 2 УРИ (рис. 2.5) состоит из [c.62]

Рис. 2.5. Контроль углов заточки фрез с помощью угломера 2 УРИ

Контроль заточки концевых фрез производится оптическим методом на инструментальном микроскопе, а также при помощи универсальных измерительных инструментов и шаблонов. [c.217]

В массовом производстве чаще применяют остроконечные фасонные фрезы, так как они обеспечивают большую производительность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Однако трудоемкий процесс изготовления и заточки фрез, а также необходимость тщательного контроля профиля фрез после каждой переточки ограничивают их применение. [c.66]

Контроль заточки червячных фрез осуществляется особенно тщательно. Основные контролируемые параметры — радиальность передних граней, окружной шаг винтовой канавки, конусность, биение по наружному Диаметру для фрез классов А и В — записываются в индивидуальный паспорт фрезы. [c.504]

Уменьшения биения фрез можно достичь тща тельным контролем заточки. Заточка фрез должна производиться квалифицированными заточниками. [c.404]

Контроль засверловкой. Засверловкой могут быть выявлены непровары, трещины и пористость. Засверливание производится электрическими, пневматическими и ручными дрелями или особыми, приборами. Для сверления применяются спиральные свёрла и специальные фрезы диаметром 6—2Ь мм с углом заточки 90 . Засверловку конических углублений в сварном щве следует вести с расчётом вскрытия всего сечения шва и захвата основного металла по 1,5 мм на сторону. При ширине шва, требующей применения сверла диаметром более 25 мм, можно вскрывать шов частично и для облегчения применять предварительную засверловку свёрлами меньшего диаметра. Стенки засверлённого углубления должны иметь гладкую поверхность. [c.436]

Прибор для контроля угла заточки, окружного шага и биения у фрез Индикатора— 0,01 мм ю мм Наибольшее расстояние между центрами 350 мм высота центров 140 мм мсс Измерение фрез (диаметром от 50 до 150 мм и длиной до 350 мм) после заточки по шагу и радиальности передней режущей грани а также биения зубьев по окружности + + [c.660]

Прибор для контроля элементов заточки червячных фрез 18550, МИЗ т 2—20 40—270 - - - - [c.912]

К искажению профиля нарезаемого колеса могут привести и другие погрешности заточки червячной фрезы, такие как отклонение шага винтовых канавок (угла подъема) и отклонение окружного шага расположения режущих канавок. Поэтому вопросы организации правильной заточки и контроля инструмента после заточки являются одним из основных условий обеспечения необходимого качества зубчатых колес в условиях тяжелого машиностроения. [c.385]

Контроль. После заточки и доводки фрезы подвергают контролю биение зубьев, геометрические параметры, размеры рабочей части инструмента и шероховатость поверхностей должны удовлетворять соответствующим техническим требованиям. В табл. [c.61]

Следует отметить, что получение угла 2ф=180° на стандартных сверлах связано с необходимостью съема большого объема режущей части сверла, приводящей к значительному увеличению времени заточки сверла и неоправданному расходу инструментального материала. Целесообразно производить сверление глухих отверстий концевыми шпоночными фрезами. Эксперименты показали, что применение таких фрез увеличивает точность формы отверстий. Так, при сверлении глухих отверстий сверлами отмечено наличие обратной конусности отверстий, которая не обнаруживается при контроле калибрами и является скрытым браком. При сверлении шпоночными фрезами обратная конусность отверстий отсутствует. Это объясняется разными величинами допускаемых радиальных биений сверл и фрез. Так, радиальное биение шпоночных фрез, измеренное у торца, не должно превыщать 0,02 мм, в то же время допускаемое радиальное биение у сверл даже точного исполнения не должно превышать 0,12—0,16 мм. [c.101]

Прорезные фрезы. Прорезные (шлицевые) фрезы (ГОСТ 2679-54) по конструкции мало чем отличаются от отрезных монолитных фрез. Они предназначаются для прорезания неглубоких шлицев, распиливания тонких деталей, тонкостенных трубок и т, п. Поэтому число зубьев их принимается значительно больше, чем для отрезных фрез. Например, одна группа фрез диаметром 40—75 мм имеет число зубьев в пределах 108—72, другая — 72—50, Фрезы изготовляются как с центрирующим утолщением, так и без него, с углом поднутрения от 5 до 1°30, Для повышения стойкости фрез зубья затачиваются до остроты без оставления ленточки. В крайнем случае, с целью облегчения заточки и контроля по биению зубьев, допускается наличие ленточки не свыше 0,03—0,05 мм. [c.327]

Большое значение имеет точность базирования и установки фрезы при ее изготовлении, контроле, работе и заточке после затупления. Она зависит от точности размера отверстия и его прямолинейности. Отверстие должно выполняться с отклонениями от номинала у прецизионных фрез класса А А не свыше 0,7 у фрез класса А В в пределах А , у фрез класса С в пределах Л. [c.710]

Контроль дефектов поверхностного слоя осуществляется визуально или с помощью лупы шероховатость поверхности — с помощью двойного микроскопа или цеховых средств контроля. Способы контроля геометрии зубьев фрез приведены в табл. 29 допускаемые отклонения величин углов заточки — в табл. 30. [c.121]

После заточки и доводки фрезы подвергаются контролю на соблюдение технических требований по биению лезвий, геометрическим параметрам, размерам рабочей части инструмента и шероховатости поверхностей. В табл. VII.5 приведены требования по биению после заточки торцевых и концевых фрез (ГОСТ 8529—69 и ГОСТ 17024—71 ). [c.142]

ПЕРЕДНИЕ УГЛЫ. На рабочих чертежах фрез проставляют значения передних углов, необходимые для изготовления канавок между зубьями, заточки и переточки передних поверхностей, а также для контроля точности выполнения этих операций. Так как по своему характеру инструментальные передние углы имеют технологическое назначение, то их проставляют в плоскости Б - Б, перпендикулярной главной режущей кромке в рас- [c.236]

Для поэлементного контроля червячных фрез классов точности А. В, С 1ГОСТ 9324-80 (СТ СЭВ 575 — 77)1 19295М-1 1—20 40 — 320 750 0,001 0,01 0.0D3 1500X780X840 960 Контроль осевого шага профиля, элементов заточки, хода винтовых стружечных канавок [c.262]

ЧИЗ выпускает прибор для контроля заточки червячных фрез типа 19 295, (исполнение II) предназначенный для проверки накопленной погрешности окружного шага, нерадиальности и шага винтовых стружечных канавок фрез с модулем т = 1 -ь20 и 1 = 40 -г-250 мм. Контроль червячных фрез по этим элементам необходимо производить после каждой переточки червячной фрезы, так как такая профилактическая проверка обычно ведет к значительному снижению брака после операции зубофрезерования. [c.476]

Прибор типа 2УРИ для измерения углов многолезвийного режущего инструмента, Маятниковый угломер типа ЗУРИ-М, Прибор типа ПКР для контро.ля углов призматических резцов, Прибор типа К60-6 для контроля переднего угла у метчиков. Прибор типа К10-17 для контроля угла при вершине и симметричности заточки сверл. Прибор КЗЗ-5 для контроля геометрии концевых фрез с коническим хвостовиком. Прибор КЗЗ-4 для контроля концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком [c.783]

Контроль углов заточки ведут различными приборами. На рис. 42 показано применение прибора конструкции М. И. Бабчи-ницера. Выбор характеристики шлифовального круга и режимов резания для заточки фрез аналогичен тому, который описан выше. [c.109]

Для разметк и контроля фигуры ручья в плане (по плоскости разъема и на дне ручья) применяют контурные шаблоны. На этих же шаблонах иногда фиксируют линии для участков ручья, а также наносят контуры в глубину , т. е. линии, соответству-юш,ие внутренним углам ручья, которые получаются от пересечения различных кривых поверхностей и плоскостей фигуры. Кроме сбш,его контурного шаблона при сложной фигуре применяют также контурные шаблоны на отдельные элементы. Для проверки профиля ручья в продольной и поперечной плоскостях применяют профильные шаблоны, а для заточки фрез контршаблоны. Профильные шаблоны в зависимости от сложности профиля изготовляют для нескольких сечений. Профильные шаблоны могут быть обш,ие для заданного сечения ручья и поэлементные для проверки профиля отдельных участков. Число шаблонов зависит от сложности профиля и постоянства сечения ручья в зависимости от его длины. Метод обработки влияет на необходимое количество шаблонов. При обработке ручья на копировальных стайках требуется меньшее количество шаблонов, чем прн обработке на фрезерном станке. Для проверки отдельных переходов применяют иногда вспомогательные шаблоны. Допуск на изготовление шаблона принимается от /3 до /5 допуска на изготовление ручья. Ручей, соответствующий размерам штампуемой детали, изготовляют обычно в обеих половинках штампа, поэтому обе половинки не должны иметь перекосов. Смещение ручьев верхней половинки штампа по отношению к нижней допускается в пределах 0,05—0,25 мм в зависимости от размера и требуемой точности поковки. Отсутствие смещения достигают тем, что всю механическую, электроимпульсную или электрохимическую обработку ведут относительно постоянных баз, которыми являются две взаимно перпендикулярные боковые стороны кубика. Эти поверхности служат также базой при установке штампа на молоте. Базовые поверхности (контрольный угол) обрабатывают на передней и одной из боковых сторон под углом 90° 5 на высоте 60— 100 мм. [c.243]

Маправления стружечных канавок и передней поверхности зубьев влияют на величины передних углов боковых режущих кромок зубьев, равномерность фрезерования, на технологичность изготовления, заточки фрез и их контроль. [c.221]

Прибор для комплексного контроля червяков и червячных фрез мелких и средних модулей модели БВ-5080 (рис. 9.26) имеет фрикционную пару диск. 9 — линейка 2, связывающую вращательное движение фрезы или червяка и поступательное движение продольной каретки 5. На вертикальной каретке 1 расположена линейка 6s которая вызывает движение продольной каретки вдоль осевой лнини изделия. Таким образом создается винтовое движение измерительного наконечника 4 относительно изделия. Вертикальная и горизонтальная каретки движутся на воздушных направляющих. Настройка на ход винтовой линии осуществляется установкой наклона линейки по принципу синусной линейки. Для контроля действующей погрешности по линии зацепления имеется наклонная направляющая, настраиваемая по углу профиля червяка или фрезы и перемещающая измерительную каретку вдоль профиля витка. На приборе также возможен контроль элементов заточки, биения буртов и торцов. Технические характеристики приборов для контроля червяков и фрез представлены в табл. 9.5. [c.260]

Прибор для поэлементного контроля червяков и червячных фрез модели 19295М (см. табл. 9.5) снабжен стеклянной шкалой для отсчета осевого перемещения измерительной каретки, угломерным диском, двумя синусными линейками и сменными делительными дисками. На приборе могут проверяться осевой шаг, профиль, ход винтовых канавок, элементы заточки червячной фрезы. Профиль контролируется по затылованной поверхности по кривой, равноудаленной от режущей грани.На приборе возможен также контроль проекции нормального шага на ось. Методы поверки приборов модели 19295М изложены в МИ 87—76. [c.260]

Для комплексного контроля червяков и червячных фрез мелких модулей БВ-5080 0.2 —1.5 20—100 50 — 200 0,001 0,002 0,002 0,005 1115X 1900X630 1300 Контроль винтовой линии, производящей поверхности, элемен тов заточки [c.262]

После осуществления контроля приступают к выполнению заточных операций. Заточка передней поверхности фрезы (предварительная и окончательная) выполняется на заточных станках 3662, ЗА662, а для крупных модулей т = 8... 12 мм) — на станках фирмы Ютингельнберг и станках мод. 3663. Заточку по задней грани (затьшование шлифованием) осуществляют на токарно-затыловоч-ных станках. Обьино эта операция включает переходы (см. рис. 14.4) [c.402]

Кроме контроля новых червячных фрез, важно также контролировать фрезы после каждой их заточки. Для этих целей выпускаются специальные приборы, более простые по конструкции, чем для гювых фрез, так как они предназначены только для проверки стружечных канавок с >резы равномерности расположения канавок по окружности, хода винтовой линии этих канавок, а также прямолинейности их профиля. [c.444]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Контроль фрез поие заточки. После заточки и доводки фрезы подвергают контролю по биению режущих кромок, размерам рабочей части инструмента, геометрическим параметрам и чистоте режущих поверхностей. Особенно тщательно должны контрблй роватъся после заточки наборы фрез. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...