Порошки Свойства физико-химические

Фрикционно-способные наполнители вводят для придания материалу таких физико-химических и механических свойств, которые в конечном счете определяют требуемые фрикционно-износные свойства изделия. Наполнителями являются оксиды металлов, соли некоторых кислот, графит, технический углерод, металлические порошки, проволока и стружка. Всего используется около 30 таких компонентов. В качестве дешевых фрикцион- [c.169]

Физико-химические свойства порошков [c.256]

Физико-химические свойства металлических порошков зависят от метода и режима их получения. [c.256]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКОВ [c.310]

Порошки выпускаются по различным технологиям [6] и различаются не только размерами, но и физико-химическими свойствами, которые зависят как от их геометрических параметров, так и от свойства сплава и технологии их изготовления. Порошки получают распылением в струе воздуха или воды, методом центробежного литья, гранулированием через вибрирующее сито с последующим охлаждением водой, размолом в мельницах, охлаждением алюминия из газовой фазы и пр. [c.29]

Физико-химические свойства Пресс-порошки Волокниты Слоистые пластики [c.247]

Согласно экспериментальным данным при распылении жидкостей коэффициент п равен 1,8—2,2. На величину коэффициента А оказывает влияние прилагаемое напряжение на электроде 17, объемный расход жидкости или порошка С и физико-химические свойства материала порошка или жидкости. С увеличением напряжения V наблюдается пропорциональный рост коэффициента А, а увеличение расхода О обусловливает некоторое его снижение. В целом заряд частиц Q уменьшается обратно пропорционально величине [c.273]

Технологические свойства порошка и свойства готовых изделий определяются комплексом физико-химических свойств порошка. [c.184]

Определенные требования предъявляют к физико-химическим свойствам и размеру частиц вещества дисперсной фазы. Размер частиц обычно составляет 1—20 мкм, и чем он меньше, тем лучше осаждение и равномернее распределение порошка в покрытии. Применение частиц размером меньше 1 мкм вплоть до 0,01 мкм улучшает качество покрытий такие частицы имеют тенденцию [c.379]

Твердые удобрения представляют собой сыпучие вещества в виде порошка, гранул или кристаллов и имеют следующие физико-химические свойства. [c.236]

Характеристики ППМ определяются свойствами порошков, которые в свою очередь во многом зависят от способов их получения. Основные свойства металлических порошков условно подразделяют на две группы физико-химические и технологические. [c.5]

К первому типу обычно относят соединение материалов (сварка, пайка) обработка поверхности материалов и изделий (наплавка, напыление, формование, резка, строжка, полировка, насыщение поверхностного слоя металла, например азотирование, обработка камня, буренке горных пород и т. д.) улучшение физико-химических свойств материалов (переплав, зонная плавка, выращивание монокристаллов 134], плазменно-дуговое рафинирование металлов) получение качественных материалов (плавка, получение сферических и ультрадисперсных порошков) и процессы, связанные с использованием плазмы как источника мощного излучения. [c.8]

Исходные материалы и метод Получения порошков оказывают влияние на химический состав, размеры и форму получаемых металлических порошков. Порошки из одного материала, но полученные разными методами, будут иметь резкое различие в технологических, физико-химических и механических свойствах. Поэтому при выборе метода получения металлического порошка следует учитывать не только стоимость производства, но и соответствие порошка условиям его дальнейшей переработки и свойствам получаемого изделия. [c.867]

Общие научные представления о физико-химических свойствах порошкообразных материалов, в том числе находящихся во взвешенном в газовой среде состоянии - аэрозольных твердых частиц, и классификация аэродисперсных систем приведены в [94]. Для порошков, изготовляемых на отечественных предприятиях, обычно приводится [c.85]

Как отмечено выше, исходные порошки металлов, окислов и фтор-углеродного полимера при получении композитных порошков и материалов подвергались различного вида физико-химическому воздействию. В связи с этим можно было ожидать изменения химического состава и иных свойств конечного продукта. В частности, при совместной механохимической активации в шаровых мельницах возможно появление материала, из которого состоит данное оборудование (стальные стенки, шары). При газодинамическом ударном нагружении (ХГН) также возможны изменения исходной кристаллической решетки, включая частичную аморфизацию. [c.176]

Широкие возможности практического использования УДП обусловлены их особыми свойствами, существенно отличающимися от свойств массивного металла. При малом размере частиц УДП обладают чрезвычайно развитой свободной поверхностью, что, по существу, определяет основные физико-химические и механические характеристики изготавливаемых из них изделий. Высокая дисперсность, значительная удельная поверхность порошков и наличие кристаллической структуры предопределяют многие их необычные свойства, в частности повышенную активность при прессовании и спекании. [c.43]

Электронный пучок широко используется для наплавки модифицирующих покрытий. В этом случае на поверхность детали предварительно помещаются модифицирующие порошки. Затем происходит расплавление их и материала основы электронным пучком. Электронно-лучевая наплавка используется для создания износо-, коррозионно-, термо- и химически стойких покрытий на сталях и сплавах на основе меди, алюминия, титана. Оптимальной по физико-химическим свойствам является толщина проплавленного слоя 1+2 мм. [c.538]

Применение наполнителей удешевляет стоимость покрытий, уменьшает усадку композиций при отверждении и разницу коэффициентов теплового расширения покрытия и подложки, увеличивает прочность и стойкость покрытий в агрессивных средах. Наполнителями могут служить мука изверженных горных пород (андезит, диабаз и т. д.), асбест, тальк, сажа, графит, двуокись титана, кварцевый порошок, алюминиевая пудра, бариты, порошки термопластов и т. д. Максимальными физико-механическими свойствами и химической стойкостью обладают композиции, содержащие до 75—90% наполнителя (по весу). [c.210]

Большую роль играют способ, условия (температура, состав газовой среды) получения углеродного порошка, а также степень его измельчения. Поверхность углеродных порошков не является равноценной в физико-химическом отношении [33]. Это связано в первую очередь с се энергетической неоднородностью, обусловленной нескомпенсированностью а- и л -электронов у атомов, находящихся на гранях и ребрах кристаллитов. Это обстоятельство значительно влияет на автоэмиссионные свойства получаемых материалов, так как приводит к значительным локальным изменениям работы выхода электронов по рабочей поверхности автокатода, что при прочих равных условиях будет давать значительный разброс тока по поверхности катода. В данном случае уменьшить указанную неравномерность можно уменьшением размера частиц используемого порошка. [c.29]

Попытки получить методами цементации металлические порошки с необходимыми физико-химическими свойствами предпринимали неоднократно. Наибольшее число работ посвящено получению медных порошков. Так, была изучена [ 112] зависимость состава и физических свойств медных порошков, получаемых цементацией железом, от состава раствора, температуры и способа цементации. Наилучшие результаты бьши получены в растворах, кг/м 4 - 7 Си < 12Fe <7Н 2SO4 при непрерывном осаждении меди в барабанном цементаторе чистым железом. Очистку порошка от железа проводили доработкой его в растворах с содержанием меди 20 кг/м при pH = 1,8 2,5 и г = 50°С. Наиболее чистый порошок имел содержание меди 99,8 %. Получению медных порошков цементацией железом посвящены также работы [ 40, с. 34 60, с. 4, 113 - 115]. Было установлено, что дисперсность получаемых порошков тем выше, чем отрицательнее значение стандартного потенциала металла-цвментатора, чем ниже концентрация меди и серной кислоты в растворе и чем выше температура. На дисперсность порошков и их физические свойства существенное влияние оказывают ПАВ. Присутствие иона хио-ра в растворах приводит к образованию губчатых некачественных порошков [ 39]. В работе [ 116] получение медных порошков цементацией проводили в ультразвуковом поле. Получению медных порошков цементацией цинком посвящены работы [ 117 - 119]. В них показана возможность получения кондиционных порошков. Следует отметить, что получение порошков с заданными свойствами способом цементации является задачей весьма сложной. При ее решении исследователь сталкивается зачастую с непреодолимыми препятствиями, легко устранимыми при электролитическом способе получения порошков. По этой причине цементационные способы получения порошков пока не нашли широкого применения в промышленности. [c.49]

Карбидные материалы обладают совокупностью механических и физико-химических свойств, которая позволяет широко использовать их в технике. Особое место среди карбидных материалов занимают карбидокремниевые керамики, как спеченные (Si ), так и реакци-онно-связанные (Si/Si ), обладающие низкой плотностью, высокими прочностью при повышенных температурах, твердостью и износостойкостью, низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), химической стойкостью к агрессивным средам, устойчивостью на воздухе при высоких температурах. Такое сочетание свойств карбидокремниевых керамик обеспечивает им заметное улучшение удельных механических характеристик. Дальнейшее улучшение свойств Si -Kepa iHK идет по пути их армирования, например, нитевидными кристаллами, волокнами и алмазными частицами (табл. 8.1). Низкие технологические свойства Si -керамик (плохая прессуемость, спекание при температуре свыше 2000 °С) требуют применения технологий, в которых предусматривается активация поверхности порошка термомеханической обработкой или объемная активация взрывной обработкой, введение в шихту активирующих процесс спекания добавок (2...8 мае. %), в том числе активных наноструктурных по- [c.138]

Попытка оценить вклад поверхностной релаксации (изменение параметра решетки у поверхности) во взаимодействие точечт>1Х и линейных дефектов со свободной поверхностью кристалла была предпринята также в работе [429]. Естественно, что максимальное проявление подобного рода эффектов (в частности аномальные занчения и 0) следует ожидать прежде всего на ювенильно чистых поверхностях в условиях высокого вакуума. Поэтому, вероятно, именно этим обстоятельством можно объяснить обычно наблюдаемые аномальные значения физико-химических и механических свойств материалов в условиях сверхвысокого вакуума. Однако отмеченные особенности сохраняются и могуг проявляться и в обычных условиях. Это убедительно подтверждается тем обстоятельством, что в случае использования кристаллов с большой удельной долей поверхности по отношению к объему обычно четко проявляется различие деба-евских температур у таких объектов по сравнению с массивными образцами [428, 436-438], а также наблюдается существенное снижение температур плавления мелкодисперсных порошков по сравнению с макро- [c.132]

В промышленности высоколегированные порошки сталей применяют как исходное сырье для непосредственного изготовлешп высокопрочных изделий, так и для приготовления путем добавки к железному порошку с целью повышения физико-химических свойств изделий. [c.28]

Первоначальная адгезия порошка и образовавшегося из него слоя (см. /, 2, рис. V,4) зависит от физико-химических свойств контактирующих тел, дисперсного состава порошка, свойств экранируемой поверхности, в том числе ее шероховатости, наличия загрязнений на ней и ряда других. В качестве порошков часто применяют полимерные материалы полиэтилен, поливинилхлорид, но-ливинилбутираль, полистирол, полиамиды, фторопласты, различные эпоксидные смолы и ряд других. Замечено, что большие силы адгезии поливинилхлоридные пленки имеют к веществам, близким к ним но химическому составу. В данном случае находит свое подтверждение правило Дебройна максимальная адгезия наблюдается к поверхностям, обладающим аналогичными свойствами по отношению к частицам (например, полярностью). [c.234]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

В табл. 19 приведены физико-химические свойства ППМ из порошка бронзы марки БрОФ10-1, определенные из случайной выборки, объем которой равен 52. Приведенные результаты свидетель, -ствуют, что стабильность свойств ППМ из сфероидизированнога порошка выше, чем из исходного и откатного порошка. [c.122]

Одной нз первых групп новых цементов были фосфатные цементы, получаемые затворением порошков оксидов, гидроксидов, солей сильных кислот или порошков стекол фосфорной кислотой. В настоящее время применение их находит многочисленные сферы, поскольку получаемый таким путем камень обладает рядом ценных свойств — высокой прочностью, жаростойкостью, специфическими тепловыми и электрическими свойствами, а цементная паста — высокой адгезией к металлам, керамике, стеклу. В основе физико-химических процессов, приводяшихся к твердению такого типа цементов, лежат реакции получения разных по составу гидрофосфатов — кислых, основных, средних. Взаимодействие фосфорной кислоты с порошком цемента может протекать иногда очень бурно, что мешает формированию камня. Поэтому подбирают тип реакции, обеспечивающей спокойный характер взаимодействия Ме, МеО, Ме(ОН) и солей кислот. [c.204]

Среди существующих способов получения железных порошков электролитический способ выделяется преимуществами, которые особенно ценны при получении в массовых масштабах продукта с определенными физико-химическими свойствами, удовлетворяющими требованиям отдельных видов производств. Высокая дисперсность, хорошо развитая поверхность и дендритообразная форма частиц делают эти порошки пригодными для металлокерамического производства некоторых специальных сортов электротехнического железа, пористых антифрикционных материалов и т. д. Методом электролиза можно получать высокодисперсные порошки (размер частиц 2— 10 мкм) большой чистоты (99,0% Ре), у которых отсутствует магнитный гистерезис. Эти свойства делают такие порошки исключительно ценным материалом для изготовления сердечников высокочастотных установок, магнитных сердечников для катушек в технике связи, для щеток переключателей, для индукционных катушек и т. п. [c.113]

Одной из основных проблем порошковой металлургии является проблема возникновения и роста контактной поверхности между частицами порошка в процессах прессования и спекания. Важность этой проблемы обусловлена тем, что величина и характер контактной поверхносаи между частицами порошкового металла по существу определяют собою все механические и физико-химические свойства готового однокомпонентного металлокерамического изделия. Эти свойства в зависимости от величины и характера контактной поверхности могут меняться в очень широких пределах, что является специфической особенностью порошковых металлов, в значительной мере определяющей пх ценные эксплуатационные качества. [c.179]

Потери в шлаковой корке зависят от физико-химических свойств как шлака, так и осаждающихся частиц. Так, при введении в виде механической примеси порошков никеля и вольфрама в малоокислительный флюс 48-ОФ-6 потери никеля выше, чем вольфрама. Это объясняется большей плотностью вольфрама. При этом на процесс осаждения частиц из шлака в сварочную ванну влияет и вязкость шлака. Потери в шлаковой корке находятся в обратной зависимости от продолжительности пребывания шлака и сварочной ванны в жидком состоянии, если шлак обладает малоокислительными свойствами. [c.708]

Прочность эпоксидных покрытий при горячем отверждении выше, чем при холодном. Однако горячее отверждение трубет сложного технологи Чвокаго оборудования, не всегда примени.мого при громоздких, тяжелых конструкциях, а также удорожает стоимость покрытий. Учитывая электропроводные свойства эпоксидных компаундов, наполненных металлическими и графитовыми порошками, интенсифицировали процесс их отверждения разогревом при пропускании электрического тока. К склеиваемым чугунным стандартным грибкам подводили электрический ток промышленной частоты напряжением 1 в и силой 15 а в течение 4 часов. Температура соединения (адгезивО М являлся рецепт № 1) 80 5°С. Прочность оклеек при электропрогреве на 40% выше, чем при отверждении их в термошкафу при той же температуре и времени, и на 80% выше, чем у отвержденных при комнатной температуре. Следовательно, при электропрогреве происходят более сложные физико-химические процессы, чем при простом нагревании. [c.144]

Исследования процесса полировки стекла, начатые И. В. Гребенщиковым в ГОИ, с конца 40-х годов были продолжены в Лаборатории холодной обработки стекла под руководством К. Г. Куманина. Прежде всего здесь подверглись изучению различные полировальные порошки с точки зрения их физико-химических свойств, гранулометрического состава и полирующей способности, причем основное внимание было обращено на крокус. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...