Литниковые системы и питание отливок

ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ И ПИТАНИЕ ОТЛИВОК [c.156]

Одним из, важнейших условий получения качественной отливки является правильное устройство литниковой системы. Литниковая система служит для плавного подвода расплава в полость литейной формы и питания отливок в процессе затвердевания. Выбор литниковой системы, обеспечивающей получение отливок хорошего качества, является наиболее ответственной частью разработки литейной технологии. [c.135]

Литниково-питающие системы. Большое влияние на качество отливок и технико-экономические показатели оказывают литниковые системы, так как около 30% брака отливок обусловлено их недостатками. Литниково-питающая система при литье по выплавляемым моделям должна удовлетворять следующим тре-бов аниям обеспечивать заполнение формы металлом и питание отливок при затвердевании и высокий выход годного не нарушать точность отливок, не вызывать искажения их геометрии вследствие торможения усадки обеспечивать технологичность блока моделей и отливок на всех операциях изготовления отливки, включая обрезку. [c.412]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Кроме указанных выше элементов литниковой системы, размеры сечений которых рассчитываются по формулам, в форме также предусматривают элементы питания, к которым относятся выпоры, прибыли и др. Они обычно применяются при получении отливок с переменной толщиной стенок и при наличии в них массивных мест. [c.259]

Ярусная литниковая система обеспечивает последовательное питание отливки снизу вверх и ее применяют для крупных отливок. Недостатки ярусной литниковой системы — сложность в изготовлении и значительный расход расплава. [c.314]

Недостаток сифонной литниковой системы — неблагоприятные условия для питания и создания направленного затвердевания отливки, так как самый холодный металл поступает в верхнюю часть отливок. На отливках простой конфигурации этот недостаток может быть устранен применением этажной литниковой системы (рис. 154, г). Заливка начинается через питатель 1. При достижении металлом уровня, на котором расположен питатель 2, поступление металла будет осуществляться через этот питатель, благодаря чему температура жидкого металла в верхней части отливки будет более высокой, чем при использовании литниковой системы по варианту рис. 154,в. [c.198]

Ярусная литниковая система обеспечивает последовательное питание отливки снизу вверх и ее применяют для крупных отливок. Недостатки ярусной литниковой системы — сложность в изготовлении и значительный расход расплава. Ее разновидность — вертикально-щелевая система — предназначается главным образом для цветных сплавов. [c.413]

Литниковые системы служат для заполнения форм металлом, а прибыли — для питания отливок с процессе кристаллизации. Боковые прибыли часто связаны с литниковой системой, элементы которой в этом случае могут быть разделены на подводящие и питающие. До расчета литниковой системы определяют положение отливки при заливке и места подвода металла, размещение моделей на плите [c.326]

Практическим опытом и специальными исследованиями установлено, что верхние системы (рис. 9 и 10) обеспечивают наиболее высокую стойкость кокилей. Кроме того, такие системы весьма экономичны. Так, например, при заливке сверху чугунных отливок расход металла на литниковые системы составляет 4—10% массы отливок. Рассматриваемые системы обеспечивают возможность питания отливок наиболее эффективным способом — непосредственно из литниковой чаши (см. рис. 9, в и г 10, виг). Вместе с тем такие системы не уступают нижним (сифонным) в отношении уменьшения [c.81]

Использовать в качестве прибылей стояк и коллекторы. Для крупных отливок применять специальные прибыли, подводя в них металл для питания массивных частей отливки. Изменить длину, форму и число питателей, размеры их сечения для обеспечения питания отливки при кристаллизации. Рассчитывать размеры элементов литниковой системы так, чтобы обеспечивалось питание всех присоединенных к ним отливок [c.328]

В тех случаях, когда требуется обеспечить наиболее высокие механические свойства металла в определенных стенках отливок и высокую их герметичность, необходимо создавать направленное затвердевание металла отливок в форме и достаточное питание их из литниково-питающей системы. [c.21]

ЛПС при литье по выплавляемым моделям строят из известных традиционных элементов литниковых воронок, стояков, зумпфов и литниковых ходов, прибылей и коллекторов. Благодаря характерной для литья по выплавляемым моделям неразъемной форме указанные конструктивные элементы удается расположить наиболее эффективно, максимально используя объем формы. ЛПС, применяемые в современном производстве отливок литьем по выплавляемым моделям, целесообразно разделить на восемь типов (табл. 3.1). Учитывая приоритет процесса питания над процессом заполнения, за основу деления ЛПС взят вид того элемента, от которого непосредственно осуществляется питание отливки. Типы ЛПС расположены в таблице по принципу перехода от центрального стояка как предельно коллективной прибыли до системы местных прибылей как предельно расчлененной прибыли. [c.55]

Плавное регулируемое заполнение формы жидким металлом позволяет практически полностью вытеснить из нее и литниковой системы газы, устраняя тем самым возможность возникновения газовой пористости отливок. Принудительное же подпитывание кристаллизующейся отливки расплавом (за счет его избыточного давления) повышает ее плотность и препятствует образованию в ней усадочной и газовой пористости. Поскольку через верхнюю зону формы проходит меньше металла, чем через нижнюю, то и температура в первой зоне ниже, чем во второй. С учетом вышеизложенного можно создать последовательное затвердевание отливок, обеспечивающее получение деталей с качественной плотной структурой и повышенной герметичностью. Из тех же соображений массивные части будущей отливки располагают внизу формы, поскольку им требуется дополнительное питание при затвердевании. Эти части формы соединяют литниками с ме-таллопроводом. [c.345]

Для различных сплавов и видов форм применяют разные по конструкции литниковые системы, но независимо от конструкции литниковая система должна обеспечивать питание отливки в процессе кристаллизации жидким металлом и предотвращение усадочных раковин равномерное без завихрения заполнение металлом формы без размывания и подсоса воздуха задержание шлаковых, неметаллических и засорных включений и предотвращение попадания их в полость формы с металлом кратчайший путь металлу в полости формы, чтобы он не терял температуру минимально возможную площадь, занимаемую на модельной плите и в форме для большего размещения моделей на плите и отливок в форме однородность структуры отливки после ее кристаллизации отсутствие препятствия при усадке отливок лег- [c.148]

Плавку медных сплавов осуществляют в пламенных печах, в дуговых с горизонтальным расположением электродов и индукционных электропечах. Для изготовления форм применяют мелкозернистые формовочные смеси, что позволяет получать отливки с чистой и гладкой поверхностью. Литниковая система должна обеспечить плавное заполнение полости формы металлом и хорошее питание отливок, так как в противном случае могут образоваться спаи и неслитины вследствие быстрой окисляемости и значительной усадки медных сплавов. Для улучшения питания отливок устанавливают также массивные прибыли и подводят металл к наиболее толстым частям отливки. [c.210]

Подробный анализ литейного брака и мер его предупреждения дан в работе В. И. Фундатора [30]. Для получения плотных отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. В. И. Фун-датор разработал специальную диаграмму (рис. 58) для подсчета сечения питателей, обеспечивающих получение безусадочных магнитов разного веса. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, -1аконеЦ минимальный расход дорогостоящих спллвоз на литники. [c.1465]

Перевод отливок из СЧ на ЧВГ, как правило, возможен без переделки моделей и литниково-питающей системы однако для сложных фасонных и малотехнологичных отливок необходимо применение некоторых более Э( х(>ективных мер по питанию отливок с обеспечением принципа направленного затвердевания. [c.80]

Для получения плотвых отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. В. И. Фувдатор разработал специальную диаграмму (рис. 29) для подсчета сечевия питателей, обеспечивающих получение безусадочных магнитов в зависимости от их веса для сплавов ални и магни-ко. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, наконец, минимальное расходование дорогостоящего сплава ва литники. После отливки магниты непосредственно, без предварительной механической обработки, подвергают термической обработке или вначале шлифуют, а затем подвергают термической обработке. Термическая обработка заключается в высокотемпературном нагреве я охлаждении с определенной для каждого сплава скоростью. Для нагрева под закалку применяют газовые и электрические печи с автоматическим регулированием температуры. Применение для нагрева соляных ванн недопустимо вследствие разъедающего действия солей. Скорость нагрева магнитов в области температур, соответствующих малопластичному состоянию, должна быть небольшой вследствие малой теплопроводности сплавов, В связи с этим нагрев под закалку проводят в две ста- [c.943]

На рис. 7.4 показаны схемы соединения моделей с литниковыми системами а — схема непосредственного присоединения формы к центральному литнику — стояку (применяется для мелких отливок несложной формы) б — схема присоединения к питающему коллектору (питание формы в процессе остывания металла происходит из коллектора способ применяют для отливок большой массы, сложной формы, требующих существенной подпитки сплавом в процессе затвердевания, это дает возможность избежать недоливов, рыхлот, раковин, трещии и других дефектов отливки). [c.150]

Для мелких и средних невысоких отливок используют подвод металла по разъему или сверху, для массивных отливок снизу сифоном, а для крупных комбинированный, так, чтобы первые порции металла подавались сифоном, а последующие — в верхние части формы через литники, расположенные в верхних уровнях литниковой системы. Основное отличие литниковой системы для стали от литниковой системы для чугуна—это установка прибылей для питания усадкн отливки. На литниковую систему с прибылями расходуется 25—50% общей массы жидкой стали, поэтому увеличение выхода годного литья можно достигнуть путем уменьшения расхода стали на прибыль, принимая оптимальные ее размеры. [c.339]

Технология ЛНД меди и медных сплавов. При подаче расплава в полость формы под избыточным давлением и наличии укороченной литниковой системы температура заливки (Гзал) зависит от типа сплава (табл. 12) и металлоемкости формы. Чем меньше металлоемкость формы, тем выше Гзал При большой металлоемкости формы металлопровод и литник в процессе заливки хорошо прогреваются, что обеспечивает направленное к металлопроводу затвердевание отливки и ее качественное питание при более низкой Гзал-Направленному затвердеванию массивных отливок способствует утепление верхней части металлопровода втулками из стержневой смеси, а в ряде случаев — втулками из экзотермической смеси, содержащей, % (мае. доля) порошка алюминиево-магниевого сплава (Mg 50 А1 50) 42 [c.313]

Конструкция литниково-питающей системы по варианту I о6е)1чно является простой и технологичной. Такая система особенно широко распространена для мелких отливок с одним или двумя узлами питания, например, для детали Седло клапанов (рис. 76). [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...