Узлы питания отливок

Вариант I. Стояк с коллекторами в виде местных утолщений или отходящих от него ответвлений. Стояк и коллекторы служат как для заполнения литейной формы, так и для питания отливок в период затвердевания. Соответственно отливки присоединяются к этим элементам своими массивными узлами. [c.155]

Фиг. 22. Схемы литниковых систем с питанием отливок от кольцевого коллектора а и б — с одним узлом питания в — с двумя узлами питания.

Узлы питания — это части отливок, через которые осуществляется их питание. По форме узлы питания подразделяются на шаровые (рис. 47, а), кубические (рис. 47, б), круглые (рис. 47, в и ж) и плоские (рис. 47, г— u)t по расположению на отливке — на горизонтальные (рис. 47, в—е) и вертикальные (рис. 47, ж—и). [c.88]

Для питания отливок в период затвердевания устанавливают (на самые массивные части) прибыли. Часто отливка имеет несколько массивных, нуждающихся в дополнительном питании узлов, разделенных между собой тонкими стенками. В этом случае прибыли следует устанавливать так, чтобы они не затрудняли уплотнение формы, т. е. находились на достаточном расстоянии друг от друга, и чтобы их удобно было отделять от отливки. [c.177]

Для заливки и питания отливок с массивным узлом в месте подвода металла. По окончании заливки сетка всплывает, благодаря чему образуется сплошная прибыль [c.330]

Возникновение термических узлов подавляют перенаправлением потока поступающего жидкого металла это позволяет ослабить удары жидкого металла о стенку изложницы и теплопередачу от металла к этой стенке. При литье турбинных лопаток основная питательная система задействована на корневую часть лопатки и смоделирована на базе опыта, полученного в работе с аналогичными формами отливок. В ободной части (по концам лопаток) обычно имеется своя питательная система, призванная обеспечить сплошность особенно в тех местах, где ободная часть переходит в перо и где действующие напряжения высоки. Для лопаток низкого давления, работающих в крупных промышленных турбинах, могут потребоваться локальные питатели в отдельных участках пера. Однако такая мера нежелательна по ряду причин, в том числе из-за дороговизны операций по устранению литников, потенциальной опасности нарушить заданные размеры лопатки в процессе ее доводки, возникновения неблагоприятных металлургических особенностей, например столбчатых зерен, которые обычно появляются в пере под питателями. Раньше для сохранения тепла в подогретой оболочковой изложнице ее заворачивали в теплоизолирующие покровы. Сегодня, однако, дополнительные керамические слои в стенках изложниц заменили теплоизолирующие обертки как средство для управления процессом затвердевания и усиленного питания отливки. В качестве теплоизолирующих материалов на смену асбестовым пришли, щиты и покровы на основе кремнеземных волокон. [c.175]

Для получения плотных отливок необходимо обеспечить надежное их питание и направленное затвердевание отливки, которое должно проходить последовательно по всему объему отливки без образования в ней замкнутых объемов с расплавом. Направленность затвердевания определяют способом вписанных окружностей. Этот способ состоит в том, что в рассматриваемое сечение отливки вписывают окружности в различных точках (рис. 4.7). Узлы / с окружностями наименьшего диаметра будут затвердевать первыми, затем узел 2 к в последнюю очередь узел [c.156]

Прибыль присоединяют к тому тепловому узлу отливки, который затвердевает позже остальных элементов, т. е. прибыль присоединяют к наиболее массивным частям отливок, местным утолщениям, сопряжениям элементов, к месту подвода питателей. Ни один из массивных узлов отливки не должен обособляться от источника питания в процессе затвердевания. Следует всегда стремиться к установке прибылей на верхней части отливки. [c.87]

Усадочные раковины могут быть концентрированные, расположенные в виде локализованных пустот или рассеянные по всему сечению отливки в виде мелких и мельчайших пор, неразличимых невооруженным глазом (усадочная пористость). Усадочная пористость при интенсивном охлаждении отливок либо при направленном питании их тепловых узлов уменьшается за счет увеличения центральной усадочной раковины. [c.259]

При отношении > 1,75 рекомендуется клиновое сопряжение, которое в зависимости от конструктивных требований выполняется с утолщением на тонкой (рис. 2.14, г) или на толстой стенке (рис. 2.14, д). При клиновом сопряжении перпендикулярных стенок = 3 V Si — Sg или (fii + Sg)/2, a I Ak. Радиус внутренних закруглений должен быть не менее 0,8 мм, но не превышать толщину сопрягаемых стенок. Исследование зависимости механических свойств элементов отливок от их конструктивного оформления свидетельствует о том, что увеличение радиуса закругления во внутреннем углу сопряжения от 25 до 75% толщины ребра резко повышает долговечность конструктивных элементов толщиной 2 мм. Дальнейшее увеличение радиуса закругления лишь незначительно повышает долговечность. Это связано с тем, что при малых радиусах закругления повышается склонность узла сопряжения к образованию трещин, а с увеличением этого радиуса снижается плотность узла сопряжения вследствие ухудшения его питания через стенки малой толщины [22]. [c.43]

Усадочные раковины возникают вследствие недостаточного питания массивных узлов отливки, нетехнологичной конструкции отливок, неправильной установки литников и прибылей, заливки чрезмерно перегретым металлом, а также повышенной усадки. Усадочные раковины имеют неправильную форму и шероховатую поверхность, большей частью окисленную (рис. 181, о). [c.307]

Тип II — стояк в комбинации с местными прибылями для питания отдельных массивных узлов отливки, располагающихся сверху (рис. 216, в) нижние узлы отливок при этом питаются от коллекторов. Такую литниковую систему применяют при 412 [c.412]

Структура и свойства отливок. Наибольший эффект воздействия давления на структуру и свойства металла достигается при изготовлении массивных отливок с расположенными с разных сторон многочисленными тепловыми узлами. Следствием интенсификации теплоотвода и улучшения условий питания отливки при ЛПД является заметное измельчение структуры, повышение физико-механических и эксплуатационных свойств литого материала. Так, в отливке диаметром 160 мм под действием давления 0,4 МПа количество зерен увеличивается в 1,4 раза по сравнению с литьем в кокиль и в 1,15 раза — с ЛНД [8]. Сравнительные данные о влиянии способа литья на прочностные свойства отливок из сплава АЛ9 приведены в табл. 15. Анализ таблицы показывает, что термообработка при литье с применением давления позволяет прочность отливок повысить на 25—35%. [c.321]

Увлажнители смесей 384 Угар элементов при плавке цветных спла ВОВ 164, 165 Узлы питания отливок 88, 89 Уклоны отливок — Назначение 36, 37 формовочные на знаковых частях стержня 120 Усадка литейная 116 Установка для литья колес компрессора вакуумным всасыванием 409 м для литья методом последовательно направленной кристаллизации 416 для определения герметичности литых образцов 499 [c.527]

Конструкция литниково-питающей системы по варианту I о6е)1чно является простой и технологичной. Такая система особенно широко распространена для мелких отливок с одним или двумя узлами питания, например, для детали Седло клапанов (рис. 76). [c.157]

Фиг. 21 Схемы лптникопых систем с питанием отливок от цилиндрического коллектора а —с одним узлом питания б —с двумя узлами питания.

Во-первых, для обычных отливок изменение массы узла питания в довольно широких пределах мало влияет на высоту прибыли. Во-вторых,высота прибылей мало возрастает с увеличением высоты отливки. Так, для легких сплавов при малой высоте отливки (до 150 мм) отношение высоты прибыли к высоте отливки без прибылей Яц/Яотл при высоте отливки 300 мм это отношение равно 0,5, при высоте отливки 700 мм — 0,3. В-третьих, экспериментально и расчетом установлены соотношения между высотой прибылей и их диаметром. [c.99]

Питание стальных отливок в металлических формах сверху ведется так же, как и при литье в песчаные формы, с помощью прибылей, располагающихся на тепловых узлах огливок. Но при литье в металлические формы вследствие того, что сплав в форме остывает быстро, объем прибыли для питания отливок требуется меньший, чем при литье в песчаные формы. Отливка, быстро затвердевая, питается поступающими в процессе заливки порциями жидкого сплава. К моменту окончания заливки не заполненной остается незначительная по высоте часть отливки, нуждающаяся в питании от прибыли усадочная раковина благодаря направленности кристаллизации получается концентрированной, а поэтому для ее питания прибыль может иметь меньший объем. [c.35]

Отводные цилиндрические прибыли (рис. 74, в) используют для питания термических узлов, расположенных сбоку и снизу отливки. Соединительный кана-1-перешсск 2 затвердевает позже прибы.ди / и теплового узла J, обеспечивая нормальное питание последнего. Отводные прибыли характеризуются малыми затратами на обрубные и очистные работы, так как прибыль легко отрезают от отливок по каналу-перешейку. [c.154]

Иариант 2. Стояк в комбинации с местными прибылями для питания отдельных массивных узлов отливки, располагаемых обычно сверху. Нижние узлы отливок при этом могут питаться от коллекторов. Нижние местные прибыли применяются редко. [c.155]

Для обеспечения одновременного или направленного затвердевания металла в форме конструкции литых деталей, отливаемых по выплавляемым моделям, долл ны иметь стенки без больших утолщений и резких переходов от тонких сечений к толстым. В местах утолщений образуются так называемые тепловые узлы, в которых металл затвердевает в последнюю очередь, и если при этом отсутствует специальное питание металлом отливок в тепловых узлах или не применены холодильники, то неизбежно образуются усадочные раковины, рыхлота, попч-тость. [c.145]

Конструкции деталей, предусматривающие направленное затвердевание, обеспеч и-вают получение наиболее плотных отливок и должны удовлетворять следующему требованию толщина стенки отливки должна равномерно увеличиваться в направлении узла ее питания (место подвода питателей). На фиг, 27 представлена конструкция, обеспечивающая условия направленного затвердевания металла. [c.145]

Литье погружением используют для получения фасонных отливок из алюминиевых и медных сплавов. Сущность процесса (рис. 39) заключается в том, что специальная форма погружается до определенного уровня в жидкий металл, который через донные и боковые питатели заполняет полость литейной формы. Погруженная в металл форма до полного затвердевания отливки остается неподвижной, при этом питание отливки осуществляется непосредственно из ванны печи. Отливки получают в керамических, металлических и комбинированных формах. Керамические и комбинированные формы используют для изготовления отливок из медных сплавов, а металлические — из алюминиевых типа АЛ4, АЛ9 и АЛ25. Выход годного при этом способе литья составляет 85—90 %. Способ литья погружением особенно эффективен при изготовлении отливок с большим количеством тепловых узлов и неравномерной толщиной стенок. [c.415]

Склонность серого чугуна к образованию объемных усадочных дефектов факовины, пористость) в 3-5 раза меньше, чем белого или высокопрочного чугуна. Поэтому для питания тепловых узлов отливок из серого чугуна наиболее целесообразно использовать питающие бобышки вместо прибылей. [c.446]

Тип VII. Местная прибыль и коллектор. Ог стояка с нижним горизонтальным коллектором осуществляется питание нижних узлов у вертикально ориентированных отливок и местных соединенных со стояком прибылей над верхним узлом каждой отливки (рис. 3.7). Эта комбинированная ЛПС обладает следующими преимуществами происходит спокойное заполнение формы снизу, что особенно важно при литье из пленообразующих сплавов, и обеспечивается подвод горячего расплава в прибыль к концу заливки. При центральном расположении стояка создаются условия для размещения в форме нескольких надежно питаемых отливок, в том числе массой более [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...