Питание стальных отливок

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПИТАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК [58], [25] [c.34]

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПИТАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК [c.35]

А л л о й X. В., Новый метод питания стальных отливок, 1949. [c.87]

До последнего времени для питания стальных отливок применялись массивные открытые прибыли. В результате большого расхода стали на прибыли выход годного литья составлял 30—50%. [c.382]

В основу современных методов питания стальных отливок легли указания великого русского учёного металлурга Д. К. Чернова, установившего ещё в конце прошлого столетия, что самым рациональным методом получения плотной отливки является метод всестороннего газового давления во время кристаллизации. [c.382]

Если сплав имеет повышенную усадку (например, сталь), то подвод металла в тонкое место в большинстве случаев не дает положительных результатов. Поэтому для стальных отливок часто подводят металл в толстое сечение под прибыль, с тем чтобы разогревать форму около прибыли. Медленное охлаждение прибыли является необходимым условием питания отливки. Иногда стальные отливки целесообразно заливать непосредственно через прибыль. Например, различные маховики, шкивы обычно заливают через прибыль, расположенную над ступицей. [c.156]

Открытые прибыли прямого питания применяют для крупных стальных отливок, производя иногда доливку, по мере снижения уровня металла. Такая прибыль служит также выпором, в нее могут всплывать частицы формовочной смеси и другие загрязнения. [c.414]

Указанные методы питания отливок позволяют при высоком выходе годного обеспечить получение качественного стального литья сложной конфигурации. [c.37]

Wp = 2,5-i-3,5%, а при 20% Сг и более он достигает 7%, что связано, главным образом, с полным подавлением процесса графитизации, вследствие чего при высоком содержании Сг необходимо предусматривать питание отливок прибылями, как при стальном литье. Удаление прибылей рекомендуется вести при подогреве [c.105]

Рис. 17. Влияние скорости затвердевания на пористость в условиях незатрудненног питания стальных отливок

Питание стальных отливок в металлических формах сверху ведется так же, как и при литье в песчаные формы, с помощью прибылей, располагающихся на тепловых узлах огливок. Но при литье в металлические формы вследствие того, что сплав в форме остывает быстро, объем прибыли для питания отливок требуется меньший, чем при литье в песчаные формы. Отливка, быстро затвердевая, питается поступающими в процессе заливки порциями жидкого сплава. К моменту окончания заливки не заполненной остается незначительная по высоте часть отливки, нуждающаяся в питании от прибыли усадочная раковина благодаря направленности кристаллизации получается концентрированной, а поэтому для ее питания прибыль может иметь меньший объем. [c.35]

До последнего времени для питания тальных отливок применялись масснв-ые открытые прибыли. В результате юльшого расхода стали на прибыли ыход годного стального литья соста-лял 30—50%, но и при этом частым влением в производстве являются дефек-ы отливок усадочного происхождения. [c.35]

Отливки из стали. Для стальных отливок особенно вредны скопления металла, требующие установки массивных прибылей, холодильников и применения особых приемов питания. Хорошо предохраняет от скоплений металла применение ребристых или коробчатых конструкций. В стальных деталях, особенно крупных, шайбы, приливы надо делать не круглыми, а овальными, вытянутыми вдоль большей оси детали. Крайне вредно применение жеребеек, особенно у тонкостенных отливок. Взамен жеребеек следует увеличивать количество опор у стержней, предусматривая в стенках отливки специальные отверстия с последующей их заваркой. Окна в стенках лучше делать не плоскими, а изогнутыми, так как они легче вос-пр-иаимают усадку и не дают трещин. [c.561]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%. [c.102]

Применение перлитовых оболочек (рис. 62) для стального литья на Коммунарском металлургическом заводе позволило значительно улучшить качество отливок и получить экономию металла 420 т/год, что в денежном выражении превышает 15 800 руб./год. Особенно благоприятные условия питания отливок достигнуты при установке теплоизоляционных оболочек и [c.87]

Для резки стали толщиной от 300 до 600 мм (прибылей болванок, отливок, разрезки крупного стального лома) применяют резаки (рис. 68), работающие на кислороде низкого давления (до 3 кгс/сж ) В качестве горючего газа применяют ацетилен, расход которого составляет 1,0—4,2 м ч, или газы-заменители. Питание резака ацетиленом осуществляется от батареи ацетиленовых баллонов или генератора среднего давления (0,1—0,2 кгс/ем . Резак имеет специальные мундштуки, которые представляют собой сменные латунные сопла-вставки со ступенчато или плавнэ суживающимися цилиндрическими каналами, без расширения на выходе, обеспечивающие сохранение цилиндрической формы режушей струи кислорода. [c.159]

Усадочные раковины образуются при уменьшении объема металла в период перехода из жидкого в твердое состояние. Усадочные раковины располагаются обычно в верхней части отливок и представляют собой воронкообразную полость в металле с рыхлой структурой, пронизанной газовыми пузырями. В стальных слитках усадочные раковины удаляют срезанием, так как при попадании их в болванку, из которой прокатывается лист или труба, в местах расположения усадочных раковин образуются расслоения, снижающие прочность проката. При изготовлении чугунных и медных отливок применяют литники, необходимые дли питания формы металлом. Через лнтники удаляются газы и выделяются шлаки, что обеспечивает монолитность изделия. При обработке отливок литники удаляют. [c.128]

При изготовлении стальных и крупных чугуЦных отливок, когда происходит сильный прогрев форм и возможно их коробление, формы целесообразно делать неразъемными, так как при этом обеспечивается большая жесткость конструкции. Такие формы более долговечны при перекрытии их песчаными стержнями создается направленное затвердевание отливок, обеспе-чиваюш,ее тем самым лучшие условия для их питания. Металлическая неразъемная (вытряхная) форма показана на рис. 2, а. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...