Автоматическая вибродуговая наплавка деталей

Рекомендуемые режимы автоматической вибродуговой наплавки деталей [c.224]

Вибродуговая наплавка. Автоматическую вибродуговую наплавку широко применяют для наплавки цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей станочного оборудования (оси, валы, шпиндели, шлицевые валки и т. п.). [c.548]

Автоматическая вибродуговая наплавка широко применяется для наплавки цилиндрических деталей небольшого размера, осо- [c.107]

Аппараты для автоматической вибродуговой наплавки устанавливаются на станках вибродуговых установок. Конструкции станков зависят от формы наплавляемых деталей и их изнашивающихся поверхностей. В случае наплавки деталей с цилиндрическими поверхностями конструкции станков обеспечивают крепление детали и ее вращение вокруг своей оси с линейной скоростью точек поверхности детали, равной скорости наплавки, а также перемещение вибродугового аппарата вдоль оси детали со скоростью, соответствующей шагу наплавки. В связи с отсутствием централизованного выпуска станков вибродуговые установки чаще всего монтируют на базе токарных или токарно-винторезных станков с подачей суппорта до 4 мм/ [c.76]

Оценивая автоматическую вибродуговую наплавку как способ восстановления изношенных поверхностей деталей, можно отметить следующие ее достоинства небольшой нагрев деталей, не оказывающий влияние на их термообработку небольшая зона термического влияния достаточно высокая производительность процесса, которая по площади покрытия составляет 8—10 см /мин. [c.156]

Автоматическая вибродуговая наплавка в струе защитной (охлаждающей) жидкости (рис. 236) применяется при восстановлении изношенных деталей машин. Способ состоит в том, что к вращающейся детали подается электродная проволока, подключенная к источнику питания. [c.363]

Для наплавки цилиндрических деталей небольшого диаметра за последнее время стала применяться автоматическая вибродуговая наплавка. Автоматическая вибродуговая наплавка в струе охлаждающей жидкости является новым методом восстановления изношенных деталей машин и механизмов. Основные преимущества вибродуговой наплавки [c.574]

Автоматическая вибродуговая наплавка. Наплавка деталей вибрирующим электродом с применением охлаждающей жидкости получила наиболее широкое применение. Основным преимуществом этого процесса наплавки является небольшой нагрев деталей (около 100° С), малая зона термического влияния и возможность получения наплавленного металла с требуемой твердостью и износостойкостью без дополнительной термической обработки. [c.159]

Автоматическая вибродуговая наплавка в струе защитной (охлаждающей) жидкости (рис. 238) применяется при восстановлении изношенных деталей машин. Способ состоит в том, что к вра- [c.358]

Ремонт (восстановление) изношенных деталей методом автоматической вибродуговой наплавки. [c.345]

Автоматическая вибродуговая наплавка отличается следующими преимуществами небольшим нагревом деталей, не влияющим на их термообработку небольшой зоной термического влияния достаточно высокой производительностью процесса, которая по площади покрытия составляет 8. .. 10 см мин. [c.179]

Автоматическую вибродуговую наплавку широко применяют для восстановления цилиндрических деталей небольшого размера, особенно при ремонте деталей автомобилей и тракторов, станочного оборудования (оси, валы, шпиндели, шлицевые валы и т. п.). Напряжение источника тока 14—24 В, диаметр электродной проволоки 1,6—2,5 мм, сила сварочного тока 100—250 А. Деталь, зажатая в центрах или патроне станка, равномерно вращается с необходимой скоростью, сварочная (вибродуговая) головка перемещается вдоль наплавляемой детали. [c.437]

Материалы для восстановления автомобильных деталей механизированными (автоматическими и полуавтоматическими) видами наращивания поверхностей. При восстановлении автомобильных деталей механизированными видами наращивания изношенных поверхностей наибольшее применение нашли автоматическая наплавка под слоем флюса, электроимпульсная (вибродуговая) наплавка, наплавка в среде углекислого газа, металлизация напылением и электроискровое наращивание. [c.108]

Для нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей наиболее широкое применение получили следующие механизированные способы наплавки автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса, наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая, плазменная и электроконтактная наплавки. [c.139]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Восстановление наплавкой. Этим способом лучше восстанавливать изношенную резьбу уменьшенного размера или номинальную на валу (оси). Резьбу диаметром менее 40 мм наплавляют вибродуговой наплавкой без применения охлаждающей жидкости, используя проволоку Нп-30 диаметром 1,2,..1,6 мм или автоматической наплавкой в среде углекислого газа с этой же проволокой. Успешно наплавляют изношенную резьбу плазменной струёй с применением порошков и колебателя, обеспечивающего наплавку за один проход и один оборот детали. Перед наплавкой поврежденную резьбу зачищают стальной щеткой до блеска или протачивают. После наплавки деталь протачивают и нарезают резьбу номинального размера. [c.169]

Вибродуговая наплавка. Этот способ отличается от обычной автоматической электроду-ГОБОЙ наплавки тем, что электродная проволока в процессе наплавки непрерывно вибрирует, вследствие чего электрическая дуга горит не постоянно, а возбуждается периодически (рис. 50). Цикличность возбуждения дуги способствует более устойчивому протеканию процесса и переносу электродного материала на деталь в мелкокапельном состоянии. Это позволяет получить плотные слои наплавленного металла небольшой толщины (ст 0,50 до 2 мм) при малой глубине зоны термического влияния, т. е. практически без деформации детали. Поэтому способ вибродуговой наплавки широко применяют для восстановления деталей классов вал и отверстие сравнительно малого диаметра и с незначительным износом. [c.66]

Сварка и наплавка — самые распространенные способы восстановления деталей. Сварку применяют при устранении механических повреждений деталей (трещин, пробоин и т.п.), а наплавку — для нанесения покрытий с целью компенсации износа рабочих поверхностей. На ремонтных предприятиях применяют как ручные, так и механизированные способы сварки и наплавки. Среди механизированных способов наплавки наибольшее применение нашли автоматическая дуговая наплавка под флюсом и в среде защитных газов и вибродуговая наплавка. В настоящее время при восстановлении деталей применяют такие перспективные способы сварки, как лазерная и плазменная. [c.171]

В последние годы все большее применение в ремонтном деле получает восстановление изношенных деталей вибродуговой наплавкой, представляющей собой разновидность автоматической электродуговой наплавки металлическим электродом, [c.179]

Вибродуговая наплавка вьшолняется специальной автоматической головкой, обеспечивающей вибрацию и подачу электродной проволоки в зону дуги. При вибрации электрода происходит чередование короткого замыкания сварочной цепи и разрыва цепи (паузы). В зону наплавки подается охлаждающая жидкость. Она защищает наплавленный металл от воздействия воздуха и, охлаждая деталь, способствует уменьшению зоны термического влияния, снижает сварочные деформации и повышает твердость наплавляемого слоя. В качестве охлаждающей жидкости применяют водные растворы солей, содержащих ионизирующие вещества (например, кальцинированной соды), облегчающие периодическое возбуждение дуги после разрыва цепи (паузы). [c.308]

Схема вибродуговой автоматической наплавки показана на рис. 142. Наплавляемая деталь 1 вращается, например, в центрах токарного станка. Сварочный ток подается к электродной проволоке 3 от генератора 2. Электродная проволока автоматически соответствующим механизмом (на рисунке не показан) подается к месту наплавки. Вибрация проволоки осуществляется электромагнитным вибратором 4. К месту наплавки подается и охлаждающая жидкость 5. Наплавляемую поверхность предварительно хорошо очищают от ржавчины, масла и грязи наплавка производится проволокой диаметром 1,5-ь2,5 мм. [c.220]

Вибродуговая электроимпульсная автоматическая наплавка широко распространена при восстановлении изношенных деталей автомобилей и тракторов, деталей станков, прессов и другого оборудования. Этот способ обеспечивает малые деформации наплавленных деталей, дает незначительную глубину зоны теплового влияния, позволяет получать тонкие наплавленные слои с повышенной твердостью без применения термообработки. Электродная проволока непрерывно получает колебания от механического или электромагнитного вибрационного устройства, которым снабжается автоматическая головка для подачи проволоки. [c.283]

Восстановление изношенных деталей автоматической вибродуговой наплавкой, Сб. статей, Челябгиз, 1956. [c.576]

Вибродуговая наплавка. Сущность способа состоит в том, что к вращающейся детали автоматической головкой подводится проволока, конец которой совершает продольно-осевые колебательные движения, прикасаясь к детали и отходя от нее на заданную величину. Благодаря таким колебаниям между вращающимся изделием и проволокой периодически зажигается дуга, которая угасает в момент короткого замыкания проволоки с изделием и вновь возбуждается при удалении от изделия. В момент короткого замыкания расплавленный металл проволоки приваривается к детали. Для уменьшения разогрева детали дуговой промежуток и деталь охлаждаются водяной имульсией, содержащей 50—60 г кальцинированной соды и 10—15 г технического мыла на 1 л воды. [c.376]

Наплавка осуществляется с помощью специальных автоматических головок для вибродуговой наплавки. Автоматическая головка крепится обычно на суппорте токарного станка. Перед наплавкой поверхность деталей должна тщательно зачищаться от ржавчины, масла и загрязнений. Наплаака производится стальной проволокой диаметром 1,5—2,5 мм. [c.575]

Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147]

Главные достоинства вибродугового автоматического способа наплавки состоят в том, что при данном способе нет сильного натрева деталей, которые поэтому не деформируются, и можно получить наплавленный слой очень малой толщины — порядка десятых долей миллиметра. Наряду с этим достигается высокая прочность сцепления наплавленного металла с основным. Наконец ценность способа и в том, что он дает возлможяость получать наплавки разной твердости. Следует еще упомянуть простоту оборудования, применяемого при вибродуговой наплавке. [c.139]

Автоматическая элек-троимпульсная наплавка, называемая также вибродуговой и виброконтактно й, состоит в наращи-ванни металла вибрирующим электродом в струе электролита или под слоем флюса (рис. 139). Электрод, пропущенный через вибрирующий мундштук, совершает вместе с ним колебания относительно наплавляемой детали с частотой 100 При соприкосновении его с деталью через зону контакта проходят мощные импульсы тока короткого замыкания, под действием которых к наплавляемой детали привариваются частицы металла (контактная сварка) и одновременно в катушке самоиндукции накапливается энергия магнитного поля. При отрыве электрода происходит расплавление металла под действием импульсных разрядов исчезающего магнитного поля (дуговая наплавка). Электролит обеспечивает защиту наплавляемого металла от кислорода и азота воздуха, а также интенсивный отвод тепла, благодаря чему этот процесс характеризуется относительно малым термическим влиянием по сравнению с другими, что важно для деталей, не допускающих коробления (длинные валы и оси, штоки поршней, тормозные шкивы и др.). [c.315]

В условиях ремонтного завода и крупных депо валы, имеющие изно-сы конуса под посадку шестерни и под кольца роликовых подшипников или других посадочных поверхностей (выявленных при распрессовке всех деталей якоря), наплавляются вибродуговым способом. Этот способ наплавки отличается от автоматической наплавки под слоем флюса тем, что электрод в процессе горения сварочной дуги постоянно вибрирует. Это ускоряет процесс зажигания дуги в начале сварки и стабилизирует ее горение. При вибрации жидкий металл с электрода переносится на восстанавливаемую поверхность малыми каплями, что создает слой с повышенными механическими качествами, дает меньший нагрев деталей и уменьшает деформации. [c.45]

Для восстановления таких деталей в 1951 —1952 гг. был разработан новый способ автоматической наплавки (Г. П. Клековкин, И. Е. Ульман и др.), который назван вибродуговым. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...