Металлы жидкие Свойства цветные —

В настоящее время в производстве черных и цветных металлов широко практикуется процесс искусственного регулирования размеров и формы зерен вследствие введения в расплавленный металл нерастворимых веществ. Этот процесс называют модифицированием, а примеси, воздействующие на структуру,— модификатора-м и. При модифицировании благодаря равномерному распределению искусственных примесей (модификаторов) по всему объему жидкого металла зерна получаются более мелкими и несколько иной формы. Такое изменение структуры металла улучшает его механические и технологические свойства. [c.26]

Полиформальдегид, благодаря ценному сочетанию высокой механической прочности, сопротивления сжатию, истиранию, усталости и течению, сохранению свойств в условиях высокой влажности, а также стойкости к действию жидкого топлива и смазочных материалов пригоден для использования в качестве заменителя стали, цветных металлов, цемента, дерева и других материалов. Из него изготавливаются такие ответственные детали, как втулки и вкладыши подшипников скольжения, сепараторы и кольца подшипников качения, тела качения. Детали из полиформальдегида можно применять на машинах, используемых в пищевой промышленности. Полиформальдегид используется также для изготовления шестерен, работающих бесшумно при больших окружных скоростях. Вода и масло, применяемые в качестве смазки для шестерен, не вызывают снижения прочности. [c.56]

Лигатурой называется сплав, содержащий кроме основного металла некоторое количество легирующих элементов. Лигатура дает возможность улучшить усвоение легирующего элемента жидким металлом и повышает свойства литейного сплава. Для фасонных отливок из цветных металлов получили распространение сплавы на основе алюминия, магния и меди. [c.267]

Жароупорный бетон на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия отличается не только хорошими термическими свойствами, но и достаточной стойкостью при воздействии некоторых агрессивных сред он является химически стойким бетоном. Вследствие этого бетон стал применяться при строительстве различных тепловых агрегатов химической промышленности, цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности и в первую очередь при сооружении колчеданных печей, печей для обжига руд цветных металлов и сжигания серного колчедана в кипящем слое, для электрофильтров и др. [c.5]

Свариваемостью называют способность металла образовывать прочное неразъемное соединение путем нагрева свариваемых поверхностей до пластического или жидкого состояния. Хорошей свариваемостью обладает малоуглеродистая сталь, труднее сварить чугун и цветные металлы. Это очень важное свойство, ибо сварка является основным процессом соединения металлических сооружений, обеспечивая высокую производительность, экономичность и прочность. Ковкость — способность металла обрабатываться давлением при ковке, прокате, т, е. принимать нужную форму под действием удара или давления в нагретом или холодном состоянии. [c.26]

Высокопрочный чугун получают присадкой в жидкий металл магния или церия для улучшения его механических свойств. Высокопрочный чугун используют в некоторых случаях в качестве заменителя стального и цветного литья и стальных поковок. [c.75]

Корпусы теплообменных аппаратов и конденсаторов большей частью выполняют сварными из стальных листов. Трубные доски тоже изготовляют стальными, а для морской воды латунными, или стальными с защитными покрытиями. Водяные камеры и крышки в зависимости от давления воды и ее свойств, наличия перегородок и их количества изготовляют сварными из стальных листов или отливают из чугуна или стали для морской воды применяют чугун, а также сталь с защитными покрытиями (асфальтовый лак, сурик или несколько слоев жидкого раствора портланд-цемента). Для трубок применяют стали, в том числе нержавеющие, различные сплавы меди с цинком (латуни) и никелем, зачастую с небольшими добавками других металлов. Медные трубки из-за недостаточной механической прочности почти не применяются. Учитывая высокую цену, дефицитность и большой расход цветных металлов на трубки теплообменной аппаратуры, в настоящее время ведутся работы по созданию полноценных заменителей цветных металлов, но эта задача пока еще не решена. При температурах металла выше 250°, как например, в воздухоподогревателях газотурбинных установок и при расчетных давлениях воды 120—180 ama в подогревателях высокого давления применяются исключительно стальные трубки. В остальных теплообменных аппаратах выбор материала трубок обусловливается в основном коррозийными свойствами теплоносителей. Основным преимуществом латунных трубок по сравнению со стальными является их значительно большая коррозийная устойчивость, особенно если вода имеет кислотную реакцию или содержит газы. Поэтому в конденсаторах, маслоохладителях, теплофикационных водоподогревателях, работающих с циркуляционной или сетевой водой, а также в регенеративных подогревателях, работающих под вакуумом (возможен засос воздуха), применяют трубки исключительно из цветных металлов. В остальных регенеративных подогревателях применяют как латунные, так и стальные трубки. [c.43]

Затруднения при сварке цветных металлов вызваны их особыми свойствами большой теплопроводностью и способностью интенсивно отводить тепло от зоны сварки, низкой температу.рой плавления и кипения и жидкотекучестью расплавленного металла малой прочностью и большой хрупкостью при высокой температуре большой теплоемкостью и необходимостью применения высоких тепловых режимов, способностью жидкого металла поглощать вредные газы (кислород, водород, азот). [c.159]

При выплавке большинства цветных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых, медных и др.) на поверхности ванны жидкого металла образуются окисные пленки вследствие соприкосновения расплавленного металла с кислородом воздуха. При разливке металла и в процессе движения его в самой форме окисные пленки задерживаются в расплаве и остаются в металле после затвердевания, нарушая сплошность отливки и значительно ухудшая ее свойства. [c.170]

Практически все цветные сплавы при соприкосновении с кислородом воздуха окисляются. Окисление металлической шихты происходит во все периоды плавки (нагрев, расплавление, перегрев, разливка). Образующиеся окислы металлов могут быть в жидком, твердом и газообразном состояниях. В зависимости от физико-химических свойств окислы или растворяются в металлических расплавах (например, СигО в меди N 0 в нике- [c.171]

Жидкая штамповка применяется для изготовления сложной формы ответственных деталей (фиг. 235) из цветных сплавов вместо литых и штампованных и имеет следующие преимущества а) в сравнении с обычной штамповкой — хорошее заполнение сложной фигуры штампа, меньшие напуски, отсутствие облоя, а следовательно, меньший расход металла и объем механической обработки б) в сравнении с литьем — лучшее качество (отсутствие раковин, засоров), высокую плотность металла, мелкозернистость и хорошие механические свойства в) в сравнении со свободной ковкой — значительно меньший расход металла и трудоемкость. [c.584]

Фосфатная пленка не смачивается расплавленными металлами (олово, свинец) и проявляет своеобразные металлофобные свойства. Если полностью фосфатированную деталь погрузить в жидкий расплавленный металл, то она остается без видимых изменений металл к ее поверхности не пристает. Если же деталь лишь частично покрыта пленкой, то остальная (нефосфатированная) часть поверхности при погружении в расплавленный металл покроется слоем этого металла. Это свойство нл.енки нашло применение в промышленности для снижения трудоемкости работ и экономии цветных металлов при необходимости их нанесения на определенный участок поверхности деталей. По предложению А. Г. Бражникова и А. Е. Корзуна [88], для местного предохранения от покрытия оловом при лужении металлических изделий последние предварительно подвергают горячему фосфатированию в растворе фосфатов железа и марганца. [c.62]

Применение железофафитовых подшипников позволяет экономить большое количество сплавов цветных металлов - бронзы, баббита. В ряде случаев железографитовые подшипники скольжения могут успешно заменить шариковые и роликовые подшипники качения. Наличие графита и запас жидкой смазки в парах придают металлокерамическим подшипникам свойства самосмазывающихся, что уменьшает опасность выхода из строя узлов трения из-за недостаточной смазки. Использование подшипников из порошков взамен литых повышает срок службы 1ЮДШИПНИКОВ от 1,5 до 10 раз. [c.26]

Щелочные моющие средства представляют собой водные растворы неорганических щелочных солей, среди которых важнейшими являются карбонат натрия Na2 Oз (кальцинированная сода), а также соли кремниевой кислоты (силикаты). Введение силикатов в состав моющего средства резко повышает щелочность среды. Присутствие силикатов способствует лучшему вспениванию раствора. При производстве моющих средств применяют силикат натрия (жидкое стекло) и метасиликат натрия. Более щелочным является метасиликат натрия. Одним из компонентов щелочных моющих средств является каустическая сода NaOH (едкий натр), хотя это вещество обладает целым рядом отрицательных свойств. Оно токсично, вызывает коррозию цветных металлов и сплавов (особенно алюминия). [c.57]

Несмотря на некоторые предупредительные меры, цветные металлы попадают из шнхты и ферросплавов (а иногда из шлаков и флюсов) в нержавеющую сталь II серьезно ухудшают ее пластичность. М. В. Приданцев и др. [114] объясняют это тем, что цветные примеси, например свинец и его легкоплавкие соединения, располагаются по границам первичных кристаллов в литом состоянии, ослабляют межзеренную связь, вследствие чего при последующей пластической деформации возникают грубые межкристаллитпые трещины. Наиболее отрицательное влияние на свойства сталей при высоких температурах оказывают легкоплавкие примеси, имеющие высокую температуру кипения, некоторую растворимость в жидком состоянии и отсутствие растворимости в твердом. По степени воздействия эти примеси располагаются в следующем порядке висмут, затем свинец, несколько меньшее влияние оказывают сурьма, олово и цинк. Чем больше легирована сталь, особенно никелем, тем меньше в ней должно содержаться свинца. [c.187]

Высокая щелочность и повышенное коррозионное воздействие на поверхность деталей из цветных металлов и сплавов потребовали применения ТМС на основе неиогенных ПАВ в смеси с растворителями и органическими добавками к ним. К ним относятся Вертолин-74, Истра, Импульс, Фокус-74, ТМС-57, Омега и др. Необходимое сочетание потребительских свойств обеспечивается при условии получения ТМС в жидком виде. [c.102]

К двойным многофазным сплавам относятся многие технические цветные сплавы системы РЬ—ЗЬ, 5п—Ъп, А1—8п, Д1—51 и др. Диаграммы состояния этих сплавов представляют системы с эвтектикой. В общем виде такая диаграмма изображена на рис. 19. В этом случае два металла обладают полной взаимной растворимостью в жидком состоянии и совершенно не растворяются в твердом состоянии при затвердевании оба компонента образуют механические смеюи. В твердом состожии такие сплавы состоят из двух фаз, различных по химическому составу и физическим свойствам. ЮШГ, [c.47]

Одним из способов освобождения жидкого металла от растворимых и нерастворимых в нем включений кислорода является раскисление — восстановление окислов специальными раскислителями. При плавке цветных металлов и сплавов в качестве раскислителей чаще всего применяются элементы, входящие в состав сплава или допускаемые в виде примесей. Частично остающиеся в жидком металле рас-кислители не должны ухудшать свойства металла. Окислы раскислителей не должны растворяться в металле, они должны легко всплывать в шлак или испаряться. Высоким сродством к кислороду обладает литий. Он образует прочные химические соединения с кислородом, азотом, водородом и серой. Поэтому литий, добавляемый в расплавленную медь, является одновременно и раскислителем, и дегазатором. Хорошие результаты как раскислитель дает магний, однако небольшое количество оставшегося после плавки магния или 40 [c.40]

Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах. Стандарт распространяется на черные и цветные металлы, сплавы и изделия из них толщиной более 0,5 Л1Л1 и устанавливает методы статических испытаний на растяжение для определения характеристик механических свойств при температурах от о до —100° С и при температуре кипения жидкого азота. Стандарт предусматривает общие указания, форму и размеры цилиндрических и плоских образцов, оборудование для испытаний, проведение испьгганий и подсчет результатов. [c.502]

В закрытых складских помещениях хранят материалы, у которых под воздействием атмосферных яЕшений не только снижается качество, но и меняются некоторые свойства. При этом в неотапливаемых помещениях хранят материалы, требующие защиты от атмосферных осадков и резких колебаний температуры. К этим материалам относят качественный прокат черных металлов, большинство цветных металлов, металлические изделия, минеральные вяжущие строительные материалы, некоторые химикаты. Отапливаемые помещения предназначены для размещения в них материалов, обязательным условием хранения которых является обеспечение постоянной температуры и определенной влажности воздуха. К таким материалам относят точный инструмент и измерительные приборы, точно обработанные запасные части подвижного состава, большинство электротехнических материалов и изделий, жидкие материалы, замерзающие при низких температурах, и др. [c.132]

Стыковой сваркой сваривают медь и ее сплавы (бронза — сплав — меди с оловом, латунь — сплав меди с цинком), алюминий и его сплавы. Медь и алюминий обладают значительно больщей теплопроводностью, чем сталь, вследствие чего требуют большего тепла для образования слоя расплавленного металла на торцах. Из-за больщой теплопроводности и низкого электросопротивления оплавление в целях концентрации тепла около торцов проводится с повышенными скоростями при повышенных плотностях тока. Сильное окисление с появлением тугоплавких пленок требует, наряду с интенсивным оплавлением, больших скоростей осадки с приложением значительного усилия, необходимого для удаления окислов из стыка. Перемещение плиты должно проводиться по графику, близкому к полукубической параболе. При оплавлении меди поддерживать на торцах слой расплавленного металла, а также прогреть металл на достаточную гл бину еще труднее, вследствие чего для получения соединения необходимого качества применяются большие усилия осадки (до 40 кг1мя1 ). Следует от.метить, что исходное состояние сплава (в особенности алюминиевого) существенно влияет на условия его сварки оплавлением и на качество получаемых соединений. Режимы сварки некоторых изделий из цветных металлов приведены в табл. 20. При сварке латуни наблюдается выгорание цинка (температура плавления которого 419° С) это может привести к изменению свойств лат ни. С целью уменьшения выгорания цинка необходимо процесс оплавления и осадки вести с большой скоростью. Сварка латуни затруднена также из-за ее быстрого окисления и небольшого интервала температур перехода из твердого состоя-иия в жидкое. В сгыках лат ни, соде,рл<ашей цинка до 40% (например, Л62), наблюдается однофазная структура а-латуни в этих случаях стык равнопрочен основно.му металлу. При содержании цинка более 40 Ь (например, Л59) в стыках наблюдается (а + -f ), латунь, закаливающаяся до твердости 170 кг/лш при твердости основного металла 125—130 кг1мм-. Отпуск при 600—650° С обеспечивает требуемую пластичность латуни. [c.155]

Жидкие коксе рваиионные смазки образуют на поверхности изделии тонкую прозрачную пленку, обеспечивающую защиту от коррозии сроком до 5 лет. Пригодны для консервации черных и цветных металлов, а также узлов из сочетаний этих металлов. Смазки нетоксичны и взрывобезопасны. Присадки, входящие в состав смазок, К-17 и К-17н служат для повышения защитных свойств смазки. Несмотря на малую толщину слоя (0,05 мм), смазки К-17 и К-17 надежно защищают металлы от коррозии в сухом и влажном климате, даже если воздух насыщен коррозионно-активными соединениями, но иа изделия не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки. [c.178]

При сварке цветных металлов возникает ряд трудностей, которые вызываются некоторыми свойствами этих металлов склонностью к окислению с образованием пленки тугоплавких окислов, поглощением газов жидким металлом и испарением его, что приводит к пористости шва, высокой теплопроводностью и теплоемкостью, значительной велиминой коэффициента линейного расщирения при нагревании, достаточно высокой усадкой при переходе из жидкого состояния в твердое, склонностью к росту зерна при нагревании и др. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...