Средства измерений пассивного

Устройствами активного контроля называются средства, предназначенные для измерения деталей в процессе обработки их на станке, в результате чего получают информацию о необходимости изменения режимов обработки или об изменении взаимного расположения заготовки и режущего инструмента, или о необходимости прекращения процесса обработки. Название активные эти средства измерения получили из-за того, что они непосредственно участвуют в технологическом процессе изготовления продукции, а не пассивно фиксируют ее качество после окончания изготовления. [c.461]

Совместимость технических средств электромагнитная. Пассивные помехоподавляющие фильтры и элементы. Методы измерения вносимого затухания [c.49]

Выбор точностных характеристик средств измерения зависит от вида контроля, в котором применяется измерительное средство. При этом необходимо различать контроль пассивный, когда по результатам контроля производится разбраковка изделий на годные и бракованные, или они рассортировываются на селективные группы, и активный, когда по результатам измерения производится изготовление деталей, а также подналадка хода технологической операции. [c.569]

Существующие методы контроля разделяются на методы послеоперационного (пассивного) контроля и методы технологического (активного) контроля. При послеоперационном контроле с помощью средств измерения фиксируются значения каких-либо параметров деталей и изделий с целью их разбраковки или сортировки. К активному контролю относится любой метод контроля, но результатам которого вручную или автоматически осуществляется воздействие на технологический процесс. [c.7]

При проведении метрологической экспертизы особое внимание должно быть уделено установлению оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и выходного контроля параметров изделий, узлов и деталей. При этом необходимо определить целесообразность измерений параметров технологического процесса, оборудования и оснастки вместо контроля параметров изделий оценить рациональность назначения контролируемых параметров изделий, требуемую точность измерений и место контрольной операции в технологическом процессе влияние массы, габаритных размеров и конфигурации контролируемых изделий, узлов и деталей на точность результата измерения установить правильность назначения вида контроля (выборочный, сплошной, активный, пассивный и Т.Д.) для обеспечения требуемого уровня качества продукции и технико-экономических показателей производства использовать для контроля одинаковых параметров изделий одинаковые универсальные средства измерений избегать назначения субъективных методов контроля, подгоночных, доводочных и притирочных работ. [c.276]

Следует добавить о целесообразности применения лидаров с другими средствами измерения, установленными на борту космических кораблей многоразового использования, для проведения комплексных исследований. Такая измерительная система дала бы возможность проводить синергетические эксперименты с помощью лидаров и других типов приборов дистанционного зондирования, установленных на одном и том же космическом корабле (или на разных кораблях). Например, одновременные измерения с помощью лидара и пассивные измерения в инфракрасном спектральном диапазоне высоты верхней границы облаков как позволили бы проверить стандартные средства измерения, так и обеспечили бы данными, необходимыми для улучшения алгоритмов пассивного анализа. Суще- [c.426]

В ряде случаев по условиям эксплуатации допустим незначительный переход некоторого количества изделий за границы предписанного допуска, что приводит к наличию ошибок как первого, так и второго рода. Во всех этих случаях пассивного контроля выбор точности измерительных средств производится на основе оценки того и другого видов ошибок, а также величины выхода размеров принятых изделий за сортировочную границу. При активном контроле погрешность измерения оказывает непосредственное влияние на размеры создаваемых деталей, что приводит к рассеиванию размеров относительно границ допуска и к появлению доли брака в изготовленной продукции. [c.569]

Однако метод активного контроля внедряется в производство медленно, несмотря на свои очевидные преимущества перед пассивным контролем. Это связано с рядом трудностей, задерживающих его применение и, в первую очередь, с созданием специальных станков, приспособленных для работы в условиях активного контроля. Кроме того, немалые трудности возникают и при конструировании средств активного контроля, в частности, датчиков, которые работают в неблагоприятных условиях. Здесь имеется в виду загрязнение измеряемых поверхностей, измерительных наконечников и баз отработанным абразивом и металлической стружкой наличие влаги, затрудняющей применение бесконтактных методов измерения, вибрация станка, возникновение температурных погрешностей и т. д. [c.343]

Разработанная в процессе подготовки производства нормативнотехническая, конструкторская и технологическая документация, регламентирующая нормы точности, методы, средства, условия и процедуру подготовки и проведения измерения, обработку и представление результатов измерений, а также показатели точности измерений, должна быть подвергнута метрологической экспертизе. При этом метрологическая экспертиза должна быть не пассивной, а активно воздействовать [c.14]

В современном машиностроении широко применяются автоматы для пассивного контроля размеров и геометрической формы, продолжаются работы по дальнейшему совершенствованию их и типизации. Это объясняется недостаточным развитием методов и средств активного контроля сравнительной простотой конструкции контрольных автоматов и их надежностью в работе лучшим качеством контроля благодаря благоприятным условиям работы (на автомат поступают, как правило, чистые детали, при измерении нет вибраций и т. д.) возможностью выполнения функций сортировки деталей по размерным группам, что весьма выгодно при селективной сборке (поршневые пальцы, поршни, детали плунжерных пар, шестерни, лопасти насосов и т. д.). [c.250]

Средства с использованием устройства пассивной адаптации реагируют на изменения сил реакций в местах контакта соединяемых деталей, при этом не могут быть учтены колебания сил трения и, что особенно важно, фактических диаметров сопрягаемых поверхностей деталей в пределах установленных допусков. Поэтому при зазорах в соединении 0,03-0,01 мм вынуждены использовать системы адаптивного управления (САУ) с применением устройств активной адаптации. САУ обеспечивает автоматическое перемещение устанавливаемой детали относительно соединяемой с ней деталью собираемого изделия по результатам измерения их относительного пространственного положения с учетом размеров и форм их поверхностей. [c.445]

В состав средств пассивной адаптации входят преобразователи, реагирующие на значения и направления реакций, возникающих в точках контакта соединяемых деталей. Результаты измерения сигналов с преобразователей позволяют судить о положениях соединяемых деталей. Сигналы суммируются в сумматорах, сравниваются с заданными программой и усиливаются в усилителях, после чего подаются команды на перемещение устанавливаемой детали посредством исполнительных двигателей для обеспечения сборки. [c.450]

Технические средства контроля размеров деталей разнообразны. Для измерения используют специальные стационарные и переносные приспособления с механическими, оптическими, электрическими, пневматическими, индуктивными и другими датчиками. Системы активного контроля предназначены для замера заготовки в процессе обработки. Обычно они имеют обратную связь с системой ЧПУ станка и в случае отклонения положения инструментов подают сигнал на его корректировку. Существуют также пассивные системы контроля, связанные либо с остановкой станка для замера обрабатываемой заготовки универсальными средствами, либо со снятием детали со станка после обработки (для дальнейших измерений). [c.191]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Под механизированными измерениями понимают такие, при которых одна из операций (чаще всего подача деталей на измерительную позицию или транспортировка ее из зоны измерения) осушествляется с помощью специального механизма. При полуавтоматическом контроле процесс измерения осуществляется автоматически, а остальные операции (транспортировка, базирование и т.п.) осуществляются вручную. Автоматический контроль обеспечивает все необходимые операции без участия оператора. Все средства измерения по их целевому применению могут бьпъ разделены на средства пассивного (послеоперационного) и активного (технологического) контроля. Первая группа средств служит либо ддя контроля годности изделий, либо для определения числовых значений измеряемых параметров. Как правило, эти процессы носят констатирующий характер и сводятся к разбраковке деталей. Ко второй группе относятся средства измерения, которые позволяют оперативно использовать результаты измерения для управления технологическим процессом. Активный контроль преимущественно осуществляют в процессе изготовления для предупреждения появления бракованных изделий. [c.532]

На начальной стадии работ локатор был собран по схеме, показанной на рис. 6.1. Излучение лазерного передатчика на выходе второго каскада усиления 8 имело среднюю мощность около 1 кВт при ширине спектра всего 20 Гц за время измерения 50 мс. Такая высокая монохроматичность излучения передатчика была необходима для обеспечения эффективного когерентного (гетеродинного) детектирования отраженного от цели излучения. Лазерный пучок диаметром 4,5 см проходил через нутатор 7, расширялся стоявшим за ним телескопом 6 до диаметра 15 см и с помощью системы неподвижных зеркал 3 и поворотного зеркала 1 направлялся на цель. Расходимость зондирующего излучения не превышала 0,6. В качестве средства внешнего целеуказания для лазерного локатора использовался радиолокатор совместно с пассивным инфракрасным радиометром. Для облегчения поиска цели в поле ошибок целеуказания применялся телевизир 4. [c.229]

Вторая часть книги посвящена вопросам технических измерений в машиностроении. Состояние метрологии и технических измерений в СССР и за ])убежом отралсено в государственных стандартах и инструкциях Госстандарта СМ СССР на международную систему единиц, принятую для применения в СССР, метрологические термины и определе шя, средства и методы измерений, а также в создании и внедрении в промышленность новых средств и методов контроля изделий. Пр 1 этом существенным фактором является все более широкое применение в промышленности высокочастотных и высоко-производ 1тельных средств активного и пассивного контроля качества изделий обращает на себя внимание стремление промышленности переходить от простой разбраковки изделий к активному контролю, управлению качеством. Повышение требований к точности измерений способствует тому, что точность производственных измерений становится соизмеримой с точно-ностью воспроизведения эталонов. В связи с тем, что точность измерения частоты значительно превышает точность измерения любой другой физической величины, то метрологи стремятся свести измерения любой физической величины к измерению частоты. Поэтому наиболее перспективным направлением в измерительной технике является измерение различных физических величин путем преобразования их в частоту. При этом использование частоты при измерениях для получения информации в дискретной форме является еще одним важным моментом для современной измерительной, вычислительной и управляющей техники. Поэтому цифровые информационноизмерительные устройства с частотными преобразователями находят все более широкое практическое применение в промышленности. [c.4]

Классификация, точиость и производительность средств пассивного контроля размеров. Так как в массовом производстве под контролем изделий понимают не только установление соответствия их действительных размеров предельным (калибровка, сравнение с образцовыми деталями и т. д.), но и измеренне размеров в целом, то различают автоматические системы разбраковочные, образующие в процессе контроля группы годных и отбракованных изделий, и сортировочные, осуществляющие рассортировку изделий на группы по размерам и форме. Различают также комплектующие системы, осуществляющие комплектование сборочных единиц в зависимости от размеров входящих в них деталей, и системы со встроенным контролем, в которых контрольные операции выполняются после технологических. По степени охвата изделий контрольными операциями различают системы сплошного (100%-ного) и выборочного контроля. [c.470]

Появление лазеров сразу же дало стимул в разработке и созданию активных оптических средств слежения, сочетающих высокую точность и малогабаритность пассивных оптических средств с взможностями измерения дальности до спутника любым из методов, используемых в радиолокации. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...