Характеристики средства измерений точностные

Выбор точностных характеристик средств измерения зависит от вида контроля, в котором применяется измерительное средство. При этом необходимо различать контроль пассивный, когда по результатам контроля производится разбраковка изделий на годные и бракованные, или они рассортировываются на селективные группы, и активный, когда по результатам измерения производится изготовление деталей, а также подналадка хода технологической операции. [c.569]

Однако, некоторые задачи определения требуемых значений точностных характеристик средств измерений, работающих в измерительных каналах МЗИ, и задачи оптимизации параметров и характеристик метрологического обслуживания заслуживают более подробного рассмотрения. [c.161]

Настоящий стандарт распространяется на изделия Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) по ГОСТ 12997—84, для которых нормируют метрологические или точностные характеристики по ГОСТ 23222—78, и устанавливает общие методы оценки и контроля.метрологических характеристик средств измерений и точностных характеристик, средств автоматизации ГСП (далее — изделий), предназначенные для регламентации в нормативно-технической документации (НТД) (методиках, программах, конструкторской и технологической документации) на стадиях разработки и изготовления изделий при метрологических исследованиях и испытаниях макетных об разцов изделий [c.242]

ГОСТ 8.508—84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерения и точностные характеристики средств автома тизации ГСП. Общие методы оценки и контроля [c.256]

Особенности получения точностных характеристик при неавтоматическом изготовлении деталей и при косвенных средствах измерения. При изготовлении деталей по способу пробных промеров и дополнительных проходов, что имеет место, например, при токарной и фрезерной обработке, при некоторых видах шлифования и т. д., [c.613]

КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ [c.134]

Выше были рассмотрены основные положения учения о взаимозаменяемости по геометрическим параметрам, основанные на анализе точности отдельно взятой детали. В инженерной практике, в том числе и при разработке стандартов, часто возникает необходимость определения точностных характеристик партии деталей, точности методов и средств измерений, точности технологического оборудования и процессов, точности функциональных параметров, и т. д. [c.57]

Осуществляя метрологический надзор за средствами измерений, контролируя точностные характеристики стандартных измерительных процессов и методик выполнения измерений, метрологи охраняют не только природу, но и социалистическую собственность. [c.149]

Точностные характеристики измерительных систем являются такими же, как для приборных устройств, описанных в п. 6.5. То же самое можно сказать и о метрологических характеристиках измерительных систем. Они, в свою очередь, приведены в п. 5.3 (см. раздел I). Однако применительно к ИИС важное значение наряду с характеристиками результата измерений и погрешностей имеют и остальные характеристики характеристики чувствительности к влияющим величинам, динамические характеристики и характеристики, отражающие взаимодействие средства измерений и объекта измерений. [c.248]

Для ряда средств измерений, особенно некоторых мер, нестабильность метрологической характеристики является одной из важнейших точностных характеристик. Так, для нормальных элементов нестабильность устанавливается государственным стандартом технических условий на их изготовление. [c.74]

Для каждого типа средств измерений выделяется воя группа точностных характеристик. [c.76]

Исследования и практика показывают, что перечисленные мероприятия являются необходимыми, но не достаточными составляющими работ по достижению единства и требуемой точности измерений. Так, еще не уделяется должного внимания измерительному контролю изделий, в частности — обоснованию выбора его точностных и временных характеристик, рабочим средствам измерений, контроля и диагностирования, метрологической безотказности и быстродействию, вопросам их удобного и простого применения на изделиях, пригодности быть легко поверенными и отрегулированными в ведомственных метрологических службах. Выбор методов и средств измерений, определение организации метрологического обслуживания изделий и средств измерений и их характеристик чаще всего осуществляется не оптимальным образом. Слабо разработаны методы метрологического обеспечения изделий, построенных на дискретной элементной базе, а также изделий в комплексах. Редко оценивается технико-экономический эффект и влияние новых мероприятий по метрологическому обеспечению на характеристики разрабатываемых сложных изделий. [c.4]

Четвертая глава посвящена вопросам метрологического обслуживания средств измерений. На математических моделях поверки средств измерений с регулировкой показано формирование точностных и временных характеристик обслуживания, в частности — брака поверки и регулировки средств измерений. Проведен сравнительный количественный анализ 7 видов метрологического обслуживания средств измерений, предложена типовая модель их эксплуатации, пригодная для решения оптимизационных задач. Проведено ступенчатое оценивание влияния характеристик метрологического обслуживания средств измерений на результаты и достоверность контроля изделий и, в качестве примера, — на отдельные параметры сложного изделия. На основе сравнительного количественного анализа трех распространенных типов организации поверки и регулировки средств измерений даны предложения по выбору рационального типа их метрологического обслуживания. [c.5]

Рис. 28. Влияние точностных характеристик метрологического обслуживания средств измерений на измерения и измерительный контроль параметров

Приведенный пример показывает, что для рассмотренного вида радиотехнических изделий увеличение погрешностей средств измерений их параметров на десятки процентов вызывает непосредственно ухудшение точностных характеристик изделий на единицы процентов и рост ошибок контроля, особенно первого рода, на единицы процентов увеличение последних вызывает пропорциональное уменьшение показателей надежности изделия тоже на единицы процентов. Особо чувствительным к увеличению погрешности измерений является количество ошибочных забракований изделия при проверках и количество пропусков изделия со скрытыми дефектами. По отдельным параметрам изделий указанное влияние может быть более сильным. [c.137]

Таким образом, исходными данными для определения искомой погрешности указанным выше методом являются предполагаемое значение измеряемого параметра допускаемая погрешность измерения этого параметра (предел суммарной погрешности Alo, предел СКО 5хд случайной составляющей погрешности, граница 0 НСП) принятый в методике выполнения измерений уровень доверительной вероятности Рд и число наблюдений п. Если МВИ аттестована, то могут быть известными характеристики методической составляющей погрешности измерений (граница 0хм или СКО Sxm). Этих данных достаточно для определения основных точностных характеристик указанных средств измерений в нормальных условиях, например, для средств автоматизации ГСП по ГОСТ 23222—78 или средств контроля качества изделий по ОСТ 11068.019—77. [c.173]

Метрологические и точностные характеристики применяемых средств измерений параметров изделия должны выбираться исходя из допускаемой погрешности измерений этих параметров с учетом методической погрешности следующим образом [c.194]

КОНСТРУКТИВНЫЕ и ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ [c.96]

КОНСТРУКТИВНЫЕ и ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ [c.128]

Предел допускаемого значения основной погрешности образцовых средств измерений (далее — ОСИ) при ориентировочной оценке (контроле) метрологических и точностных характеристик [c.248]

Правильный выбор точностных возможностей измерительных средств и методов их использования имеет большое значение для анализа и контроля качества продукции и хода производственного процесса, так как значительные погрешности измерения могут, во-первых, привести к пропуску бракованных деталей и изделий, если между заданным полем допуска (гарантированным допуском) и пределами, установленными для отбраковки (производственным допуском), не установлено надлежащее соответствие, учитывающее наличие погрешностей измерения (см. выше, стр. 605) во-вторых, сильно исказить эмпирические точностные диаграммы и другие точностные характеристики, получаемые опытным путем, и, в-третьих, привести к значительному удорожанию и усложнению производства, если пределы, устанавливаемые для отбраковки, сильно снижаются по сравнению с заданным допуском за счёт погрешностей измерения. [c.614]

Комплексный показатель качества измерений должен включать (помимо точностных характеристик) показатели назначения, полноты информации, оперативности, экономические, эргономические и т.д. Ниже рассматриваются преимущественно такие показатели качества аналитического контроля, которые непосредственно относятся к метрологическому обеспечению измерений состава черных металлов. Соответствующая нормативно-техническая документация Госстандарта, в частности ГОСТ 16263—70, регламентирует следующие показатели качества измерений точность, т.е. близость результатов измерений к истинному значению измеряемой величины (высокая точность измерений соответствует малым погрешностям всех видов как систематических, так и случайных) правильность — близости к нулю систематических погрешностей в результатах измерений сходимость — близость результатов измерений, выполняемых в одинаковых условиях (результатов параллельных измерений) воспроизводимость — близость результатов измерений, выполняемых в разных условиях (в разное время, в различных местах, разными методами и средствами). [c.29]

Метод измерения определяется совокупностью используемых измерительных средств и условий измерений. К этой совокупности относятся приборы с определенными метрологическими характери-стика.ми (цена деления, погрешность показаний или погрешность сортировки, измерительное усилие и т. д.) и установочные меры или установочные образцовые детали со всеми их точностными характеристиками, температурный режим измерения, базирование измеряемого объекта, характер измерительного контакта, количество и расположение выбранных для измерения точек или участков ыа поверхности контролируемых объектов, а также условия отсчета и использования результатов измерений. [c.418]

Современная техническая метрология рассматривает в основном вопросы, относящиеся к шкальным (универсальным) приборам, измерение на которых носит непрерывный (плавный) характер, Что же касается приборов автоматического контроля (активного и послеоперационного), то они в большинстве случаев обладают дискретной характеристикой. Дискретность автоматического контроля является его наиболее характерной чертой, которая определяет его точностные особенности и специфику конструкций самих приборов. Отсюда вытекает необходимость рассмотрения основных метрологических (точностных) характеристик универсальных приборов применительно к средствам автоматического контроля. Поэтому в учебном пособии большое внимание уделяется анализу метрологических основ автоматического контроля. [c.4]

Точность оценки должна достигаться применением технических средств с нормированными метрологическими и (или) точностными характеристиками, исключением из результатов измерений систематических погрешностей, уменьшением и учетом методических погрешностей, применением методов математической обработки данных и получаемых результатов. [c.192]

Применение стандартных числовых значений допусков позволяет унифицировать допуски и повысить уровень взаимозаменяемости изделий, упорядочить конструирование, увязать между собой точностные требования к изделиям, средствам изготовления и измерения. Для большинства характеристик точности форм 1 и расположения допуски назначают на основе стандартных рядов — степеней точности. В каждой степени точности допуск увязан с одним из конструктивных параметров нормируемого элемента (например, диаметром или длиной) таким образом, что определяют один уровень точности при разных размерах [c.365]

ГОСТ 8.417—81 ГСИ. Единицы физических величин ГОСТ 8.498—98 ГСИ. Государственный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений электрической добротности ГОСТ 8.508—84 ГСИ. Метрологические характеристики средств измерения и точностные характериРаздел III. СЕРТИФИКАЦИЯГлава 13. Деятельность органов по сертификации и лабораторийстики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля [c.506]

Инструментальная, или приборная, погрешность измерения температуры возникает из-за несовершенства конкретных средств измере-иия температуры, использования этих средств в условиях, отличаю-дцнхся от нормальных. Инструментальную погрешность средства нз- мерения температуры разделяют на две составляющих основную и дополнительную. Первая характеризует точностные воз.можности средства измерений в нормальных условиях, вторая учитывает влияние отклонений от этих условий. Для удобства и однозначности оценки погрешностей средств измерений в известных рабочих условиях проводится регламентация метрологических характеристик средств измерения. Номенклатура и определения нормируемых метрологических характеристик устанавливаются согласно ГОСТ 8.009—72. [c.54]

На втором этапе проектирования метрологического обеспечения эксплуатации определяются характеристики средств измерений и контроля обобщенных показателей качества изделий по методу ИКР2 (если такой метод предполагается), на третьем этапе — метрологические или только точностные и временные характеристики измерительных каналов метрологического звена изделия, а на четвертом этапе — метрологические или точностные, временные и надежностные характеристики средств измерений по параметрам (измерительным каналам). Пятый этап — выбор рационального типа организации метрологического обслуживания средств измерений и вопросы определения его характеристик (задачи шестого этапа) рассматривались в гл. 4. [c.161]

Метрологический аспект поверки находящихся в эксплуатации средств измерений заключается, таким образом, в контроле точностных характеристик конкретного экземпляра средств измерений на соответствие ранее установленным нормам, т.е. основой поверки является ее контрольная функция. Правовой аспект поверки заключается в контроле средств измерений, ранее признанных законными. Это признание обычно основано на государственных испытаниях данного типа средств измерений и первичной поверке. При государственных испытаниях проводится экспертиза технической документации на вновь разрабатываемые или экспортируемые средства измерений и их экспериментальные исследования первичной поверке подлежит каждый экземпляр средств измерений при выпуске из производства или ремонта, а также при поступлении по импорту. В обоих спучанх исследуются метрологические свойства средства измерений, определенные техническим заданием соответствие этих свойств установленным требованиям — основа для заключения о возможности его эксплуатации в течение межповерочного интервала. [c.25]

Во избежание повторсшп" настоящее пособие содержит только материал, дополняющий этот курс в части, необходимой для проведения лабораторных работ. Так, например, глава Основы технических измерений в машиностроении книги Допуски и технические измерения содержит точностные характеристики, принципиальные и конструктивные схемы приборов, анализы этих схем, подсчеты передаточных отношений, расчеты погрешностей и т. д. В настоящем же пособии каждая глава раздела универсальных средств измерений содержит только краткую характеристику группы приборов, объединенных общим принципом устройства. После этого следует подробное описание действия одного или двух наиболее распространенных приборов данной группы и работы на них. Для каждого из этих приборов приводится описание общего вида и порядка работы на данном приборе. Затем дается описание измерений какой-либо конкретной детали, калибра и т. п. и прилагается рекомендуемая форма таблицы для записи результатов измерений (формы № 1—28 помещены в конце книги). [c.9]

Прилагаемые к отдельным главам формы и описания конкретных лабопаторных работ по измерениям деталей и гладких предельных калибров составлены так, что в зависимости от программы и числа часов, отводимых на лабораторные занятия, эти работы могут быть поставлены на любом из приборов группы универсальных средств измерений, обладающем соответствующей точностной характеристикой. [c.11]

Выше рассматривались точностные характеристики метрологического обслуживания и анализировался процесс формирования брака поверки и регулировки средств измерений и контроля. Однако на практике, при метрологическом обслуживании СКИ, кроме точностных, не менее важны временные характеристики — продолжительность поверки Тп, периодичность поверки или межповероч-ный интервал (МОИ) Гп, продолжительность ремонта тр, время пребывания средств измерений в метрологическом обслуживании Гпр и др. [c.123]

Приведенная и другие марковские модели эксплуатации СКИ позволяют удобно и просто связать все состояния средства измерений между собой и определять взаимосвязь временных, точностных и надежностных характеристик процесса эксплуатации. Однако, используя только два альтернативных состояния средства измерений — работоспособность и отказ, — подобные модели не позволяют определять показатели метрологической надежности СКИ, межповерочный интервал и другие характеристики, которые являются функцией погрешности средства измерений и текущего времени. Для определения этих характеристик нужны модели, описывающие связь между погрешностью, безотказностью и стабильностью средств измерений, например, модель Г. В. Дружинина [52], основанная на альфа-распределении. [c.132]

Дефектность <720 средства измерений, поступившего на изделие после метрологического обслуживания и связанная по формуле (4.2) с точностными характеристиками его метрологического обслуживания (оп, Рп, Рр), имеет связь с погрешностью средства измерений оу для отклонений по формуле (4.1). Можно показать, что для нормального закона распределения погрешностей и значения дефектности <720=0,05 имеется простая связь относительного отклонения СКО случайных погрешностей средств измерений с относительным отклонением их дефектности Дау/ау=0,43-А92о/ 2о. [c.135]

Аналогичными свойствами обладает и функция стоимости Со (л) — зависимость затрат на создание, функционирование и поддержание на требуемом уровне работоспособности средств измерений или системы контроля изделия в целом от параметров процесса их эксплуатации (точностных, временных, надежностных), т. е. от характеристик л оптимизируемой системы. Составлению функции стоимости для решения задач оптимизации характеристик мет рологического обслуживания (при марковских моделях эксплуата ции объектов) и ее анализу посвящена работа [55]. [c.163]

В первом случае непосредственно измеряемым параметром объекта измерений является его выходной определяющий параметр, например, дальность действия РЛС (для изделия) или основная погрешность (для средства измерений). В этом случае в качестве средств измерений и контроля выступают, как правило, специальные изделия с лучшими точностными характеристиками, например, оптический или лазерный дальномер для РЛС (для изделий) или образцовые приборы и установки (для средств измерений). Этому случаю соответствуют методы ИКР2 и ИКРЗ (разд. 3.1) н методы комплектной поверки. [c.171]

Для характеристики точностных возможностей измерительных средств существенное значение имеют не только погрешности показаний, но и цена делений отсчётной шкалы, точность отсчёта, порог чувствительности и другие факторы, влияющие на общую погрешность метода измерения (ЭСМ, т. 5, гл. II. Основные понятия" там же приведены предельные погрешности наиболее распростра нённых измерительных средств). [c.614]

Применение стандартных числовых значений допусков позво- ляет унифицировать допуски и повысить уровень взаимозаменяемости изделий, упорядочить конструирование увязать между собой точностные требования к изделиям, средствам изготовления и измерения. Для большинства характеристик точности формы и расположения допуски назначают на основе стандартных рядов — степеней точности. В каждой степени точности допуск увязан с одним из конструктивных параметров нормиру мото элемента (например, диаметром или длиной) таким образом, что определяют один уровень точности при разных размерах изделий. При переходе от одной степени точности к другой допуск изменяется в 1,6 раза. По сравнению с ГОСТ 10356—63, в ГОСТ 24643—т81 количество степеней точности увеличено до 16 в сторону грубых [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...