Червячно-шлицевые Подачи

Червячные шлицевые фрезы см. [9]. Значения подач приведены в табл. 15. Табличные величины следует умножить на коэффициент определяющий влияние материала обрабатываемой детали (см. табл. 16). [c.662]

Поправочные коэффициенты к скорости резании К ) и подаче при работе червячными шлицевыми фрезами [c.688]

Режимы резания при работе червячными шлицевыми фрезами приведены в табл. 29. Параметры режимов резания зависят от конструкции фрез, числа нарезаемых шлицев и материала заготовки. Поэтому табличные значения параметров умножают на поправочные коэффициенты скорость резания — на К подачу — на K (табл. 30). [c.689]

Режимы резания при нарезании шлицевых валов червячными шлицевыми фрезами из быстрорежущей стали приведены в табл. 88 и 89. Усики являются слабым местом фрезы, поэтому подачи и скорости резания для фрез с усиками принимают меньшими, чем для фрез без усиков . [c.148]

ИЗ СТАЛИ Р9 И Р18 Обработка прямобочных шлицевых валов червячными фрезами Подачи при черновой обработке под шлифование [c.1068]

Подачи ори фрезеровании шлицевых валов червячными шлицевыми фрезами из быстрорежущей стали [c.627]

Поверхности сложные с правильной, с Z впадинами и шагом /, звездообразной образующей и прямолинейной, винтовой и некоторые с дуговой направляющей чаще получаются не единичным делением методами 1) и 2), а обкатыванием в направлении тангенциальной подачи со скоростью v и скольжением в направлении резания со скоростью Vp производящего профиля вращающейся червячной фрезы по заготовке (зубчатые колёса, шлицевые валы). При этом должно быть для винтовых колёс [c.398]

Фрезерование с осевой подачей применяют для нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, шлицевых валов и т. д. Червячная фреза перемещается параллельно оси обрабатываемого колеса. Недостатком этого метода обработки является большая длина врезания червячной фрезы (рис. 199, а). При нарезании колес с прямыми зубьями длина врезания [c.343]

Подача. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и. зуборезными долбяками приведены в табл. 52—54, а при нарезании шлицевых валов шлицевыми червячными фрезами — в табл. 55. Поправочные коэффициенты на подачу при изготовлении зубчатых колес и шлицевых валов из углеродистой и легированной стали приведены в табл. 56. [c.456]

Соответственно оснащенные универсальные станки могут изготовлять цилиндрические одно-, двух- и многовенцовые зубчатые колеса с различными модификациями, червячные колеса, эвольвентные и прямозубые шлицевые валы с различными видами подач и их комбинацией. Режимы резания можно изменять в широких пределах. Продукционные станки используют для работы в крупносерийном и массовом производстве. Основные требования к этим станкам - обеспечение высокой производительности и точности. [c.568]

При нарезании червячных колес заготовка имеет горизонтальное движение подачи. Изменяя профиль червячной фрезы,на зубофрезерных станках можно обрабатывать шлицевые валы, храповые колеса, зубья звездочек цепных передач. [c.588]

Вращательное движение шпиндель изделия получает от фрезерного шпинделя. От закрепленного на фрезерном шпинделе // винтового зубчатого колеса zl6 движение передается на винтовое зубчатое колесо вал III, гитару подач со сменными зубчатыми колесами а —в и с — d, вал IV, пару конических зубчатых колес z32 и шлицевый вал V. От вала V через реверсивный механизм, состоящий из кулачковой муфты М и трех конических зубчатых колес z36, вращательное движение передается на шлицевый вал VI и червячную передачу 1—86 (однозаходный червяк, находящийся в зацеплении с червячным колесом z86). Червячное колесо z86 закреплено на шпинделе изделия при помощи скользящей шпонки. [c.132]

Верхняя часть червячного вала представляет собой втулку 4, вращающуюся на двух конических роликоподшипниках, укрепленных в стакане 9. Правая сторона втулки 4 служит корпусом роликовой муфты обгона. На левом конце втулки 4 закреплен на шпонке корпус фрикционной муфты 2 рабочего хода. Внутри втулки 4 свободно вращается на двух опорах качения валик 7, на шлицевом конце которого устанавливается сменное зубчатое колесо подач Г. На этом же валике сидит на шпонке втулка 8 муфты обгона 4. [c.246]

Принципиальная кинематическая схема зубофрезерного станка показана на рис. 97. Червячная фреза 2 и обрабатываемое колесо 1 получают вращение от главного электродвигателя 6 через шкивы и систему зубчатых колес. Вращательные движения червячной фрезы и обрабатываемого колеса кинематически связаны между собой и определяются отношением числа заходов фрезы к числу зубьев колеса. За один оборот однозаходной червячной фрезы обрабатываемое колесо должно повернуться на один зуб, при двухзаходной фрезе — на два зуба и т. д. Обрабатываемому колесу 1 вращательное движение передается через делительную пару 819, а червячной фрезе через косозубую цилиндрическую пару 514. Червячная фреза кроме вращения имеет возможность перемещаться вдоль своей оси относительно косозубого колеса 5 и осуществлять движение подачи параллельно оси обрабатываемого колеса 1 по шлицевому валу 3. Зубчатые колеса для изменения скорости резания, подачи, деления находятся в узле 7. [c.157]

Во время фрезерования верхняя часть приспособления поворачивается вокруг вертикальной оси и перемещается по направляющим планкам 17, совершая траекторию, заданную копиром 14. Поворот осуществляется механически от валика продольной подачи через гитару, телескопический шлицевой вал два кардана 19, червяк 16 и червячную шестерню 75. Перемещение по направляющим планкам 17 ограничивается копиром 14 и роликом 18. К столу станка подвешен груз, силой которого копир 14 поджимается к ролику 18. о можно осуществить и пружинами, один конец которых упирается в неподвижный корпус 6, а второй — в подвижную часть приспособления. [c.112]

От ведущего вала 2 сообщаются шпинделю 7 два движения вращение (главное движение) и подача (осевое перемещение). Вращение передается непосредственно через подвижное шлицевое соединение 4 (сх. а) или через зубчатую пару /1 (сх. б) и подвижное шлицевое соединение 4. Подача осуществляется через червячную передачу 5 (сх. а), предохранительную муфту 1, зубчатую передачу 10, плоский кулачок 9 и ролик 8 [c.415]

Станок предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями, а также для нарезания червячных колес методом радиальной и тангенциальной подачи, звездочек роликовых цепей, шлицевых валов небольшой длины. [c.129]

Поправочный коэффициент на подачу для червячных и дисковых модульных фрез, зуборезных долбяков и шлицевых червячных фрез при работе по стали в зависимости от ее механической характеристики [c.628]

Движения подач. Круговая подача заготовки s заимствуется от инструментального шпинделя // и передается через винтовую зубчатую передачу 16—40, вал III сменные шестерни гитары а—Ь и с—d, вал IV, коническую передачу 32—32, шлицевый вал V, конический реверс 36—36—36, управляемый кулачковой муфтой Л1 , шлицевый вал VI и червячную передачу 1—86 шпинделю изделия Пш Числа оборотов Пз шпинделя Пш с заготовкой определяются из выражения [c.184]

В полуавтоматах предусмотрен автоматический цикл работы деление, подача, измерение с помощью автоматической скобы в процессе шлифования, переход с червячной подачи на чистовую, выхаживание, правка круга с автоматической компенсацией износа круга и алмаза, отскок круга от изделия на величину снятого припуска по окончании обработки и вывод стола в зону загрузки и выгрузки изделия. На этих полуавтоматах возможна обработка шлицевых валов с прямобочным и эвольвентным профилем, а также шлифование внутренних шлицев. В тяжелых станках предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости круга. На всех станках возможна обработка различного числа шлицев без смены диска. Механизм подачи круга на врезание обеспечивает регулируемую по величине затухающую подачу. [c.240]

Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу при зубофрезеровании червячными фрезами шлицевых валов с прямобочным профилем в зависимости от прочих факторов приведены ниже. [c.589]

Подачя про фрезеровании шлт евых валов иа стали 35 и 45 с ШВ 156—207 червячными шлицевыми фрезами из быстрорежущей стали [c.458]

Режим работы червячными шлицевыми фрезами (сборной конструкции) с ножами из твердого сплава Т15К6 при обработке деталей из стали 40Г (ЯВ 170—229) скорость резания V = 180 м/мин, продольная подача 5пр= 1,2 мм/об эаг. При обработке фрезами из стали Р6М5 [c.664]

Червячные фрезы для обработки иилинлрич1зских зубчатых колес и шлицевых ва- ликов 1г д — число заходов фрезы 5 — подача на один оборот заготовки Ь — длина хода каретки на рабочей подаче в ММ-, 2 — ЧИСЛО нарезаемых зубьев или шлицев [c.294]

Зубофрезерование. Методызубофре-зерования. Зубофрезерование с осевой подачей, осуш ествляемое при подаче червячной фрезы параллельно оси обрабатываемого колеса (рис. 269, а), применяют для нарезания прямозубых и косозубых колес, шлицевых валов и червяков. [c.399]

Горизонтальные зубофрезерные станки, на которых глубину нарезания зубьев устанавливают путем перемещения шпиндельной бабки с нарезаемой заготовкой в вертикальной плоскости (например, модели 5У34, 5А341). На этих станках нарезают преимущественно шлицевые валы и цилиндрические зубчатые колеса, изготовленные вместе с валиком. Один конец заготовки закрепляется в шпинделе бабки, а другой поддерживается подвесным задним центром. Червячную фрезу закрепляют на шпинделе суппорта и располагают под деталью. Движение подачи осуществляют путем перемещения каретки суппорта в горизонтальной плоскости по направляющим станины. [c.175]

Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес среднего размера, шлицевых валиков и др. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования (см. рис. 58). Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче. Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность. [c.129]

Вращение от электродвигателя, установленного на корпусе головки, через клйноременную передачу или шестеренчатый редуктор (если имеется фланцевый электродвигатель) и подвижное шлицевое соединение передается шпинделю 1 головки, расположенному внутри пиноли 2, На боковой поверхности пиноли закреплена шпонка, в которую впрессована ось ролика, входящего в профильный паз шестерни-копира 3, При вращении копира, которое осуществляется посредством червячной пары 4—5, двух сменных шестерен 5 и 7 и шестерни 8, сцепленной с шестерней-копиром 3, движение подачи сообщается пиноли 2. [c.64]

Движение подачи. Движение подачи шпинделя заимствуется от полого вала //, связанного шлицевым соединением со шпинделем VII, и передается через шестерни 31—41, девятискоростную коробку подач, колеса 22—55, вал XI, червячную передачу 1—60 реечной шестерне 13, закрепленной на полом валу XII и находящейся в зацеплении с рейкой т = 3 мм гильзы шпинделя. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...