Разные приспособления для токарной обработки

Разные приспособления Глава V для токарной обработки [c.258]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Приспособление для глубокого шлифования используется при ремонте кузнечного, прессового и литейного оборудования. Универсальные внутришлифовальные станки не обеспечивают возможности шлифования полостей, встречающихся в деталях этого оборудования. Приспособление к токарному станку дает возможность обработать отверстия диаметром от 150 мм и длиной до 1000 мм. Отверстие шлифуется после токарной обработки при одной установке детали. Приспособление (рис. 10) состоит из стального кронштейна — плиты 4, крепящейся вместо резцедержателя на суппорте токарного станка. На плите смонтирован электродвигатель 3, а в отверстие кронштейна плиты монтируются сменные шпиндели 1 разной [c.43]

На средних станках производят 70... 80 % общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получисто-вой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащают различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки они имеют достаточно высокий уровень автоматизации. [c.136]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

На Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова для обработки деталей диаметром до 2000 мм для 16 типов токарных станков вместо использовавшихся ранее 12 тыс. разных специальных приспособлений создали единую систему унифицированного группового оснащения токарных станков. [c.310]

Наиболее распространена система отверстия, так как при работе по этой системе на производстве образуется меньше различных по размерам отверстий, следовательно-, производство потребует меньше различных режущих инструментов для обработки отверстий, непосредственно формирующих размер (сверл, зенкеров, протяжек), калибров-пробок и оправок для приспособлений. Обработка валов с разными размерами проще например, щ одном токарном или шлифовальном станке можно получить разные значения размеров у вала. [c.31]

В поз. // показано специальное приспособление типа угольника, предназначенное для обработки на токарном станке боковых патрубков детали, расположенных под разными углами к продольной оси ее корпуса. [c.98]

Специальные нормали распространяются на детали и узлы, предопределяющие назначение и особенности устройства конкретных видов машин В ретена прядильных машин, челиоки ткацких станков или швейных машин, корпуса насосов, бабки токарных станков, лемеха и отвалы плугов и т. д. Лемех нужен только для плуга, а челноки — только для швейной машины или ткацкого станка. Но челноки, лемеха, бабки и т. п. также могут получить, если дать волю конструкторам, многообразие форм и размеров. Значит, и здесь необходима нормализация конструкций, чтобы удешевить производство машин и облегчить их эксплуатацию. Ведь чем меньше разнообразие форм и размеров деталей, тем меньше разных приспособлений, моделей, специального инструмента для обработки и контроля деталей потребуется при их изготовлении. А это связано с экономикой производства машин, с темпами технического прогресса машиностроения. [c.176]

Сборка и хранение О. деклассированных на предприятиях должны производиться тщательно. В цехах и мастерских, где происходит обработка цветных металлов и их сплавов, д. б. установлены, по примеру западных стран и США, у токарных станков, слесарных верстаков, наждачных кругов и прочих механизмов специальные выдвижные поддоны для сборки разных О. деклассированных опилок и пр. Поддоны регулярно освобождаются от О., к-рые ссыпаются в особые закрома, причем каждый вид отходов должен храниться отдельно. При разработке проектов новых предприятий проектирующие ин-ты Гипромцветмет, Гипромев и пр. обязательно должны включать в проекты установки приспособления для сборки и хранения О. деклассированных цветных металлов. [c.230]

Характерным признаком многих автоматических линий, изготовленных силами машиностроительных заводов, является использование станков устаревших конструкций. Эти станки модернизируются, снабжаются автоматизирующими устройствами и приспособлениями и превращаются в высокопроизводительное оборудование. В качестве примера небольшой автоматической линии рассмотрим линию для обработки канатных блоков, созданную на Челябинском заводе им. Колющенко, из устаревших токарного и револьверного станков. На ней обрабатывается чугунный канатный блок, устанавливаемый на дорожные машины. Перед переводом на автоматическую обработку была проведена унификация конструкций таких блоков, применяемых в разных машинах, что позволило приблизить условия производства к массовым. Эскиз обрабатываемой детали и общий вид линий представлены на фиг. 135. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...