Приспособления для токарных и шлифовальных станков

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.242]

Приспособления для токарных и шлифовальных станков [c.244]

Шлифовально-отделочные приспособления. Для производств с небольшой программой выпуска экономично используются шлифо-вально-отделочные приспособления, устанавливаемые на универсальных токарных и шлифовальных станках. На фиг. 76 показано [c.582]

Заготовки деталей типа крестовин, тройников и полумуфт получают методом литья или методом горячей ковки в открытых или закрытых штампах. Точность взаимного расположения поверхностей зависит от назначения детали и колеблется в больших пределах — от 0,01 до 0,1 мм и более. У Деталей типа крестовин и тройников первоначально обрабатывают торцы на фрезерных или протяжных станках, затем центровые или сквозные отверстия на сверлильных или токарных станках. После чего обрабатывают наружные поверхности цапф на токарных и шлифовальных станках. Для выполнения фрезерных, токарных, сверлильных и других операций применяют различные приспособления в зависимости от условий ПрОИЗВОД , ства, степени специализации и механизации оснастки, от выбора схемы выполнения операций (см. табл. 3) и других факторе. / [c.203]

Резцы сборных головок для нарезания конических колес с прямым зубом шлифуют на затыловочных, токарных либо шлифовальных станках. На рис. 58 представлена схема приспособления к токарному или шлифовальному станку для шлифования профиля резцов сборной зуборезной головки для предварительного нарезания прямозубых конических колес. Наборный диск 1 имеет 32 паза, расположенных под углом 12° к оси диска для образования задних углов. Опорные плоскости у всех пазов диска должны лежать в одной плоскости и быть перпендикулярны к боковым плоскостям. [c.136]

Все приспособления можно разделить на три основные группы универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления являются приспособлениями общего назначения, не требующими наладки, и применяются для обработки различных деталей. Сюда относятся патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, используемые при обработке на токарных и шлифовальных станках, тиски, поворотные столы, делительные устройства к фрезерным станкам и др. [c.50]

Резинотканевые рукава очень громоздки и поэтому в стационарных приспособлениях не применяются. Их используют для соединения с вращающимися цилиндрами на токарных и шлифовальных станках или с цилиндрами передвижных приспособлений. [c.257]

Для возможности одновременной обработки деталей с трех сторон, а также и для линий, состоящих из токарных и шлифовальных станков, кроме продольной транспортировки вдоль линии, осуществляют поперечное перемещение деталей в приспособления каждого из станков так, как это показано на схеме, приведенной на фиг. 2,г. По такому принципу построена автоматическая линия по обработке валов, сконструированная инж. [c.17]

Столы предназначены для закрепления деталей и сообщения им рабочих движений. Они бывают прямоугольные (на фрезерных, строгальных и расточных станках) и круглые (на карусельных, зубофрезерных и шлифовальных станках). Конструкция стола токарно-карусельного станка 1525 приведена на рис. 31. В станине / установлен шпиндель 4, верхней и нижней опорами которого служат подшипники 3 и 14, регулируемые гайками 13. На шпинделе установлена с приводным зубчатым колесом 2 планшайба 5, сцентрированная по диаметру D . Колесо зацепляется с шестерней 8, закрепленной на валу 10, установленного в станине на опорах 9 и II. На валу жестко закреплена коническая шестерня 15.. Вращение йа планшайбу от коробки скоростей передается через колеса 15, 8 и 2. Осевые нагрузки, действующие на планшайбу, воспринимают плоские круговые направляющие 6 с текстолитовыми накладками 7. Смазка направляющих и подшипника 13 принудительная через штуцер 12. Остальные опоры смазываются стоком масла. Выточка в планшайбе диаметром D сделана для возможности центрирования приспособлений. [c.49]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ ТОКАРНОЙ И ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГРУПП [c.439]

После обработки лопаток на копировальных токарных и фрезерных станках они подвергаются шлифованию. На некоторых заводах для щлифования пера лопатки используют шлифовальные станки общего назначения с применением специальных приспособлений. Но при этом не обеспечивается получение высокой производительности и требуемой чистоты обработки. Поэтому в последние годы появилось много специальных станков для шлифования лопаток газовых турбин и компрессоров. Значительное распространение на отечественных машиностроительных заводах получили копировально-шлифовальные станки типа ХШ (ХШ-65, [c.527]

Одним из вариантов высокопроизводительного способа нарезания и шлифования зубьев точных реек измерительных приборов является обработка их на токарных и резьбошлифовальных станках. Для этой цели используют приспособление в виде цилиндрического барабана большого диаметра (рис. 105), на поверхности которого выполнены в зависимости от вида рейки призматические или прямоугольные пазы. Приспособление вместе с закрепленными рейками устанавливают в центры станка, и после обработки по наружному диаметру производят последовательное нарезание зубьев резцом или шлифовальным кругом, имеющими профиль впадины. Точное перемещение резца или приспособления относительно шлифовального круга на величину шага производят по лимбу, упорам или концевым мерам длины. Рейки с m < 1 обычно шлифуют без предварительного нарезания зубьев, а с m > I нарезают резцом и, если необходимо, шлифуют на резьбошлифовальном станке. [c.195]

Наиболее распространена система отверстия, так как при работе по этой системе на производстве образуется меньше различных по размерам отверстий, следовательно-, производство потребует меньше различных режущих инструментов для обработки отверстий, непосредственно формирующих размер (сверл, зенкеров, протяжек), калибров-пробок и оправок для приспособлений. Обработка валов с разными размерами проще например, щ одном токарном или шлифовальном станке можно получить разные значения размеров у вала. [c.31]

По назначению приспособления подразделяются на приспособления для токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных, строгальных и других станков. [c.234]

Для создания конструктивно-компактных приспособлений для серийного и массового производства отверстия для поршней и полости под диафрагмы растачиваются непосредственно в корпусах приспособлений. Пример такого оформления конструкции диафрагменного усилителя показан на рис. 3.14, а. Эти пневмоусилители называются встроенными. Пневмоусилители применяются в приспособлениях, неподвижно закрепляемых на столах фрезерных, плоскошлифовальных, сверлильных и других станков, а также в приспособлениях к поворотным столам фрезерных и шлифовальных станков и к вращающимся шпинделям станков токарной группы. В последнем случае применяются вращающиеся пневмоцилиндры й диафрагменные приводы, которые соединяются с пневмосетью через специальные неподвижные воздухораспределительные муфты (см. [1], [2] и [3]). Для применения пневмоусилителей требуется комплекс специального оборудования компрессорные установки сеть, передающая сжатый воздух к пневмоприводу распределительные краны регуляторы давления и скорости поступления воздуха аппаратура, предупреждающая аварию в случае падения давления в сети, и др. Конструктивное оформление элементов пневмоприводов, их нормализованные узлы и детали см. [1], [2] и [3]. [c.128]

Универсальные приспособления. Для установки и закрепления заготовок на токарных и шлифовальных станках применяют кулачковые патроны с ручным приводом. Особенностью этих патронов является самотор- [c.330]

Основой конструктивных композиций приспособлений служат базовые детали, изготовляемые в виде квадратных, прямоугольных и круглых плит, угольников и колец. В теле базовых деталей имеются Т-образные шпоночные пазы, расположенные с определенным шагом. Угольники применяют для моитажа разнообразных компоновок и обработки торцов деталей. Круглые плиты и кольца также имеют Т-образные пазы для крепления других элементов и соответствующие отвер стия для монтажа их на планшайбах токарного или шлифовального станков. Базовые детали изготовляют из отливок хромоникелевой стали марки 12ХНЗА, которые после механической обработки подвергают цементации и закалке на твердость HR 58—64. Шероховатость обра-ботаных поверхностей базовых деталей соответствует 9-му классу. Обработка монтажных поверхностей, шпоночных и Т-образных пазов выполняется по 2-му классу точности. Эта точность позволяет собирать компоновки по 2 и 3-му классам точности. [c.388]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...