Протяжки Число зубьев

Сила резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого металла, от подачи, геометрических элементов зубьев протяжки, числа зубьев, одновременно находящихся в работе, и от типа протяжки. [c.399]

Число зубьев в шлицевом соединении бывает равным 4, 6, 8, 10, 16, 20. Широкое распространение получили соединения с 6 и 10 шлицами. Шлицевые валы получают обработкой специальными фрезами, а отверстие со шлицами — с помощью специального инструмента — протяжки. [c.205]

Эвольвентные зубья протяжки нли самого соединения можно изготовлять на зуборезных станках и получать при этом высокую точность. Технологические преимущества этих соединений, а также более высокая [прочность (благодаря большему числу зубьев и скругления [c.80]

На участке врезания, как видно из осциллограммы, деформация растет по мере врезания каждого последующего зуба. При основном протягивании (участок III) деталь находится под действием ряда кольцевых нагрузок, расположенных на расстоянии шага друг от друга, и эта система сил перемещается вдоль детали со скоростью v, при этом число зубьев все время меняется на единицу один зуб выходит, другой через некоторое время врезается в деталь. Поэтому па участке основного протягивания наблюдается пульсация деформации, вызванная врезанием и выходом зубьев. Величина деформации от действия одного зуба равна щ. Кроме того, на осциллограмме видно постепенное приращение деформации за счет тепловых явлений. Как видно, после снятия нагрузки (выхода из детали калибрующей части протяжки) наружная поверхность не возвращается в первоначальное положение. Имеется остаточная деформация, равная ттах, — эту деформацию мы считаем суммарной температурной деформацией. Если соединить точку О (стенка до деформирования) с точкой Б (стенка с остаточной тепловой деформацией) прямой линией, то можно с известным допущением принять, что деталь от повышения температуры деформируется по этой линии. [c.62]

Центрирование и направление протяжки в отверстии обрабатываемой детали осуш,ествляются режуш,ими кромками зубьев. Число зубьев, одновременно находящихся в работе, [c.367]

В протяжках обычных конструкций число зубьев на калибрующей части = 4-н8. [c.202]

Групповая схема срезания припуска характеризуется следующими особенностями на вспомогательных режущих кромках образуют достаточные задние углы, что, как следствие, повышает стойкость протяжки толщина срезаемого слоя превышает суммарную толщину срезаемого слоя, приходящуюся на то же число зубьев при одинарной схеме, что сокращает общую длину протяжки улучшается процесс стружкообразования. [c.435]

Условные обозначения Ь - ширина шпоночного паза L - общая длина протяжки d - номинальный диаметр отверстия после протягивания z - число зубьев в шлицевом соединении и D - соответственно внутренний и наружный диаметр шлицевого соединения т - модуль S- размер квадрата. [c.437]

Центрирование и направление протяжки определяется числом зубьев, одновременно находящихся в контакте с обрабатываемой заготовкой. Минимальное число зубьев, находящихся в контакте с обрабатываемой заготовкой, [c.331]

Сила резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров зубьев протяжки, подъема зуба, числа и формы одновременно находящихся в работе зубьев. [c.380]

Шестерни внутреннего зацепления со сквозным отверстием, небольших модулей (до 2,5 мм) и с малым числом зубьев (до 40) могут быть получены одновременным протягиванием всех зубьев эвольвентной протяжкой на обычном протяжном станке. В этом случае при точно выполненной протяжке получается высокая точность и чистота. [c.289]

В последнее время успешно применяют зуборезные протяжки для обработки зубчатых колес из чугуна. Они имеют форму полого цилиндра с внутренними цельными зубьями и отличаются высокой производительностью колесо с числом зубьев Z = 87 обрабатывали за 15 сек. [c.225]

Основное отличие протяжки новой конструкции (фиг. 351) заключается в том, что она рассчитана на глубину резания 0,15 мм, т. е. почти в 4 раза больше, чем прежняя. Число одновременно работающих зубьев увеличено до 6—8, что позволило уменьшить шаг зубьев и общую длину протяжки. Каждый зуб протяжки срезает стружку не по всей окружности, а лишь по ее части. Секция зуба, имеющая одинаковый диаметр в целом, снимает стружку по всей окружности. Работа отдельных зубьев протяжки напоминает работу шлицевой протяжки. [c.375]

Выбор размеров хвостовиков и направляющих, определение числа зубьев в секции, расчет числа и размеров стружкоделительных выкружек, проверка элементов протяжки на прочность, назначение допусков на их изготовление, определение общей длины протяжки производится в соответствии с данными работ [39, 68, 125, 126, 164]. [c.138]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Для зубчатых колес с разным модулем и числом зубьев необходима своя протяжка. Протягивание производится со скоростью резания у = 15 -ь 20 м/мин. [c.356]

ЧИСЛО зубьев в секции протяжки при прогрессивной схеме резания (при профильной или генераторной схемах резания 2(.= 1) [c.299]

Объем стружечных канавок. Повышение числа зубьев и длины режущих кромок связано с объемом канавок, предназначенных для помещения стружки. Стружечные канавки играют большую роль для каждого режущего инструмента, в особенности, если он работает в стесненных условиях (протяжки, сверла, плашки и др.). Объем канавки, профиль ее, плавные сопряжения и т. п. должны быть выбраны таким образом, чтобы отделяемая в процессе резания стружка не скоплялась и не запрессовывалась в канавках, а свободно выходила самотеком или под действием охлаждающей жидкости. Большинство поломок инструментов происходит не из-за недостаточной прочности, а вследствие загромождения и защемления стружки в канавке. В этом случае инструмент работает в условиях, на которые он не рассчитан. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, которые работают на высоких режимах резания и срезают большое количество стружки, особенно нуждаются в достаточном пространстве между зубьями для помещения стружки. При недостаточном объеме стружечных канавок приходится идти на снижение режима обработки (например, уменьшать припуск, разделяя его на несколько проходов, вместо того, чтобы снять его за один проход). [c.19]

На фиг. 97, б показана схема срезания слоев протяжками группового резания, которые автор их конструкции назвал прогрессивными . Если группа зубьев содержит число зубьев более двух, как представлено на фиг. 97, б, то срезание слоев достигается за счет уширения кромки последующего зуба по отношению к кромке предыдущего зуба. Эта конструкция в основном обладает теми же недостатками, что и конструкция протяжек с шахматной схемой срезания слоев, и сложнее в изготовлении. [c.231]

Обычно протяжки группового резания с выкружками делаются с двумя или тремя зубьями в группе. При протягивании глубоких отверстий и недостаточной тяговой силе протяжного станка необходимо применять протяжки с большим числом зубьев в группе — четыре-пять зубьев. При этом ширина и глубина выкружек получается весьма значительной, что затрудняет их изготовление, вызывает опасность прижогов и ослабляет сечение протяжки. Поэтому в случае необходимости иметь в группе количество зубьев более трех целесообразно применять так называемые многогранные протяжки. [c.232]

Протяжки одинарного резания. Исходя из длины протягиваемой поверхности L, определяем шаг зубьев протяжки, после чего проверяем минимальное число зубьев протяжки, одновременно находящихся в контакте с деталью. В случае недостаточности этого числа шаг зубьев соответственно уменьшают. [c.246]

По графику (см. фиг. 94), определяют удельную силу резания р, подсчитывают силу резания и сравнивают ее с тяговой силой станка (табл. 19) и с силой Р , допустимой с точки зрения прочности протяжки в сечениях по стружечной канавке первого зуба или по хвостовику. Если сила резания Р окажется больше силы Р или то протяжку пересчитывают по меньшей из этих сил. При этом пересчете приходится или увеличивать шаг зубьев протяжки и тем самым уменьшать минимальное число зубьев, одновременно контактирующих с деталью, или уменьшать подъем на зуб. [c.246]

Протяжки группового резания в отличие от протяжек одинарного резания допускают большое количество расчетных вариантов и конструктивных решений, поскольку можно различным образом комбинировать величины подъема а, число зубьев в группе 2 , шаги / и глубины стружечных канавок /г. Из этих вариантов выбирается тот, который дает оптимальное решение минимальную длину протяжки, достаточную плавность работы, меньшую трудоемкость изготовления. [c.247]

Сравнивая полученные предельные величины подъемов йоб, и принимают из них наименьшую и, исходя из нее, определяют число черновых зубьев затем умножением числа зубьев на шаг получают длину черновой секции протяжки как расстояние между вершинами первого чернового и первого чистового зубьев. [c.249]

Число зубьев и секций на чистовой части протяжки [c.250]

Число зубьев протяжки. Число режущих зубьев протяжки [c.201]

Определяем общее число зубьев протяжки [c.214]

Общее число зубьев протяжки z = Zp -Ь Zj -Ь Zr = 49 + 4 -Ь 5 = 58. [c.214]

Условные обозначения Ь ширина шпоночного паза Ь — общая длина протяжки —диаметр обрабатываемого отверстия г — число зубьев шлицевого соединения, и О — соответственно внутренний и наружный диаметры шлицевого соединения т — модуль. [c.479]

В интервалах значений меньшее число зубьев (секций) чистовой части протяжки соответствует меньшему значению подъема на зуб черновой части. [c.487]

Передний угол у и задний угол а отсчитывают по шкале углов прибора против стрелки, соответствующей числу зубьев 2 инструмента. Схема установки прибора при измерении переднего угла у показана на рис. 71, а, а при измерении заднего угла а — на рис. 71, б. На рис. 71, в показано одновременное измерение переднего угла у и радиуса закругления Я канавки с помощью радиусомера А. Для измерения радиусов канавок между зубьями протяжки необходимо иметь набор радиусомеров со значениями Я от 0,5 до 5 тм. [c.66]

Калибрующая часть протяжек выполняется в двух вариантах. В первом варианте для простоты изготовления форму и размеры калибрующих зубьев принимают такими же, как у режущих зубьев. Во втором варианте калибрующая часть состоит из двух частей первая часть служит резервом для пополнения числа зубьев режущей части и имеет форму и размеры режущих зубьев вторая часть обеспечивает п )аанльное направление и центрирование протяжки при выходе последних режущих зубьев из контакта с протягиваемой поверхностью и имеет зубья с размерами, уменьшенными по сравнению с режущими зубь н1. Шаг этих калибрующих зубьев принимается равным 0,5 0,7 шага режущих зубьев. [c.202]

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки деталей разнообразных форм и применяется в крупносерийном производстве (см. рис. 31.2, д). При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент — протяжки. Они представляют собой сложный многолезвийный инструмент с необходимым числом зубьев, формообразующих периметр обрабатываемой поверхности. За каждым формообразующим зубом вдоль протяжки изготавливается ряд зубов постепенно увеличивающейся высоты. Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента — протяжки — относительно неподвижной заготовки за один проход. В зависимости от обрабатьшаемой поверхности различают внутреннее и наружное протягивание. [c.589]

На рис. 76 показано (в качестве примера) отверстие шлицевого соединения с эвольвентным профилем m = 5 мм по ГОСТ 6033—51, а на рис. 77 — схема его образования б помощью комплекта протяжек на рис. 78. Чертеж чистовой эвольвентной протяжки (для П-го прохода) с корригированным профилем шлиц дан на рис. 78, а размеры ее зубьев указаны в табл, 29. Протяжка m = 5 мм с числом зубьев 14 для шлицевого соединения с центрованием по наружному диаметру, полем допуска на наружный диаметр по А и на толщину зуба по S a обозначается эв 75x5x14 Л5дд. Форма впадин зубьев выполняется с радиусной спинкой для улучшения условий формирования и отвода стружки. [c.100]

Число зубьев на режущей части протяжки выбирается в зависимости от толщины стрз жки а на один зуб и величины припуска. ] [c.363]

Каждая протяжка комплекта должна иметь калибрующую часть. В первых протяжках это необходимо для увеличения срока ее службы (пополнение режупщх зубьев за счет калибрующих после изнашивания и переточки). В последней протяжке калибрующие зубья выполняют для тех же целей, что и у одинарных нротяжек. Число калибрующих зубьев у первых протяжек комплекта может быть меньше, чем у последней протяжки. [c.138]

Сущность метода — профиль впадин между зубьями нарезаемого колеса является копией профиля режуимх кро.мок инструмента, К основным инструментам, работающим по методу копирования, относятся дисковые и пальцевые. модульные фрезы, зубодолбежные головки, протяжки. Принцип работы дисковой и пальцевой модульных фрез заключается в том. что фреза прорезает впадину. между зубьями (как правило, за несколько проходов), после чего заготовка поворачивается с помощью делительной головки на [ х часть окружности (где -—число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается след тощая впадина (рис. 8.1). Работа выполняется на универсально-фрезерных станках. Дисковые модульные фрезы выпускаются наборами, состоящими из 8, 15 или 26 инструментов каждого модуля. Набор из 8 фрез является основным и применяется для нарезания колес с модулем [c.144]

Высокая производительность, особенно на станке непрерывного действия. Так как профиль протяжки представляет собой рейку, то она пригодна для иарезания колес с любым числом зубьев данного модуля. Простота обслуживания, низкая квалификация оператора [c.365]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборбзные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки — при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатьшаемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-по-ступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег ироиаведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...