Паяльные аппараты АПП

Концы пил паяют в специальных электрических паяльных аппаратах, основанных на принципах электрического сопротивления. [c.390]

Подлежащий свинцеванию аппарат, очищается при помощи пескоструйного аппарата кварцевым или, лучше, стальным пес-, ком, после чего подвергается обдувке. Наиболее качественное свинцевание достигается тогда, когда оно производится по горизонтальной поверхности. Цилиндрические аппараты укладываются на рольганг или на пол так, чтобы их можно было легко поворачивать в процессе работы. Перед свинцеванием очищенная металлическая поверхность смачивается обычной паяльной [c.106]

Напыление порошкообразного тиокола при помоши этой установки производится в такой последовательности. Металлическую поверхность, подлежащую защите, очищают пескоструйным способом от загрязнений, а затем нагревают той же горелкой, которая применяется для напыления, или паяльной лампой до температуры 80—100° С. Если аппарат или изделие имеет толстые стенки и вследствие этого обладает большой теплоемкостью, то его можно предварительно подогреть в печи или сушильной камере. [c.207]

На рабочем месте запрещается использовать открытый огонь, курить и производить работы с переносным кузнечным горном, паяльными лампами, переносными сварочными аппаратами мыть, протирать бензином или керосином кузов, узлы и детали [c.205]

Перед освинцеванием поверхность аппарата очищают от ржавчины, грязи и масла до металлического блеска механическим способом. Очищенную поверхность протравливают соляной кислотой и подвергают лужению оловом. Детали нагревают паяльной лампой пли горелкой с обратной стороны, по горячим поверхностям наносят и растирают олово. [c.423]

По окончании процесса лужения на поверхность аппарата газовым пламенем наплавляют свинец. В качестве присадки используют прутки свинца. Первый слой свинца имеет толщину не более 2—3 мм (толщина свинцового слоя может достигать 8—10 мм, если свинец наплавляют в три-четыре слоя). В процессе освинцевания детали непрерывно подогревают до 150—200° С ацетиленовыми горелками или паяльной лампой. [c.423]

Все перечисленные способы снятия старых покрасок, несомненно, уступают по качеству очистке с помощью паяльной лампы и механизированным способам очистки поверхностей, получившим в настоящее время достаточно широкое применение. Из числа таких способов следует отметить применение пескоструйных аппаратов для снятия старой масляной краски, дающее эффективные результаты [1]. При пользовании этим способом необходимо предусмотреть защиту рабочего от поражения кожи песком. [c.437]

В гаражах-стоянках и помещениях для технического обслуживания автомобилей запрещается а) пользоваться открытым огнем, курить и работать с переносными кузнечными горнами, паяльными лампами и переносными сварочными аппаратами б) держать открытыми горловины топливных баков в) мыть или протирать бензином кузов, детали или агрегаты, а также мыть руки и чистить одежду бензином г) хранить топливо (за исключением находящегося в баках) и тару из-под топлива и смазочных материалов. [c.225]

В гаражах-стоянках и помещениях для технического обслуживания автомобилей запрещается а) пользоваться открытым огнем, курить и работать с переносными кузнечными горнами, паяльным лампами и переносными сварочными аппаратами [c.332]

Склеивание винипласта со сталью, бетоном и деревом. При склеивании винипласта с другими материалами для обеспечения необходимой прочности соединения требуется тщательно подготавливать склеиваемые поверхности например, металлическую поверхность обрабатывают пескоструйным аппаратом. После очистки и обезжиривания поверхности ацетоном или дихлорэтаном на нее наносят два-три слоя клея № 2 (или № 3, 4, 7, 8, 9, 10). Средняя толщина клеевого слоя 0,2—0,5 мм. Продолжительность сушки первого слоя клея 1 ч, второго—1,5 ч и третьего — около 16 ч. Расход клея на 1 поверхности составляет 1,4—1,6 кг. Винипластовую поверхность готовят так же, т. е. зачищают, обезжиривают и покрывают двумя слоями клея из расчета 0,4 кг на 1 м поверхности. Продолжительность сушки первого слоя 16 ч, второго—1 —1,5 ч. Затем металлическую поверхность нагревают с обратной стороны паяльной лампой или газовой горелкой до 140°С. Покрытые клеем поверхности плотно прижимают, чтобы не образовалось воздушных пузырей, и дают остыть. При обклейке отдельные листы винипласта или куски пленки соединяют внахлестку (шириной 25—30 мм) или в стык с наклеиванием поверх шва полосок шириной 15— 20 мм. [c.57]

И) Лазерные паяльные, сварочные машины и аппараты и машины для твердой пайки, способные или не способные к резанию (8515). [c.107]

Паяльные аппараты АПП 5 — 447 Паяльные ванны соляные 5 — 446 Паяльные горелки 5 — 404 8 — 330 Паяльные приспособления для ленточныл деревообрабатывающих пил — Параметры [c.190]

Аппараты и вспомогательные станки. Главными из них являются станок для штампования (насечки) зубьев пилы, паяльный аппарат для ленточных пил, зажимные тиски для рамных, ленточных и круглых пил, наковальня с молотками и выверочными линейками для выправления пил, машины для разводки широких рамных пил, шлифовальные и фрезерные станки для зичистки спаянных мест ленточных пил, аппарат для регулировки ленточных пил, станки для разглаживания и осаживания зубьев у ленточных пил для бревен и долевых ленточных пил, машины для развода зубьев, самые разводки и разводные щипцы, приспособления для уравновешивания ножей или ножевые весы для строгальных и профильных ножей, шлифовальные станки для фрезерных цепей, шипорезные станки и т. п. [c.941]

Более универсальным является аппарат типа АПТ, основанный на принципе горячего контакта с использованием клещей с угольными или графитовыми контактами. Главной частью установки является однофазный трансформатор продолжительной мощностью 6,5 свй. с возможностью кратковременной нагрузки до 15 ква. Трансформатор — передвижной и вместе с контактором и переключателем ступеней монтирован в ящике на колёсах. Габаритные размеры аппарата высота —590 мм, ширина —640 мм, глубина —750 мм общий вес — около 300 кг. Вторичный ток низкого напряжения от трансформатора подводится к паяльным клещам (brazing tongs), имеющим винтовой сжим и сменные нагревательные контакты в форме призматических брусков из электротехнического угля или графита. Место пайки зажимается между угольными контактами, которые быстро разогреваются по включении тока и нагревают место пайки. Припои применяются 1 и 2 групп. [c.447]

Подлежащий свинцеванию аппарат очищается пескоструйным способом (кварцевым или, лучше, стальным песком), после чего подвергается обдувке. Свинцевание лучше всего производить по горизонтальной поверхности. Цилиндрические аппараты кладут на пол так, чтобы их можно было поворачивать в процессе работы. При свинцевании и гуммировании аппаратов удобны специальные рольганги (рис. 6.4). Перед свинцеванием очищенную стальную поверхность смачивают обычной паяльной жидкостью (кислым раствором хлорида цинка), после чего поверхность лудят оловянным припоем ПОС-18 или ПОС-30. Освинцованную, а также гуммированную аппаратуру в период эксплуатации периодически осматривают, а если надо, защитные покрытия ремонтируют еще на ранней стадии разрушейия. [c.124]

Второй способ не требует полудки поверхности, так как свинец наносится с помощью горелки на предварительно очищенную и смоченную паяльным раствором поверхность аппарата. В качестве паяльного раствора применяется смесь 30% раствора хлористого цинка (100 вес. ч.) и кристаллического двухлористого олова (8—10 вес. ч.). Паяльный раствор следует хранить в закупоренной стеклянной таре и перед применением рекомендуется хорошо взбалтывать, так как раствор при хранении расслаивается. [c.135]

При футеровке аппарата пленкой соблюдают такую последовательность яройзводлт облицовку днища И обклеивают стенки аппарата, а затем защищают пленкой имеющиеся в аппарате щтуцера. Делают это так. С наружной стороны аппарат нагревают последовательно по намеченным секциям до температуры 130° С. Для нагревания применяют горелки различных типов (сварочные горелки, паяльные лампы и др.). Наиболее удобной для работы является водородная горелка. [c.278]

Для оклейки аппаратуры применяют винипластовую пленку толщиной до 1 мм и стабилизированную полиэтиленовую пленку толщиной до 2 мм. Пленки в виде бесконечного полотна шириной до , А м различной толщины получают методом экструзии. Пленки стойки против гниения и воздействия бактерий. Ввиду незначительной толщины они хорошо сочетаются со строительными конструкциями. Легкая свариваемость или склеиваемость упрощает стыкование отдельных полотен между собой. Помимо водонепроницаемости пленки (особенно полиэтиленовая) обладают высокой химической стойкостью. Оклеиваемую поверхность оборудования и аппаратов необходимо очистить от ржавчины и обезжирить. Желательно, чтобы на внутренней поверхности не было выступающих деталей. К аппарату должен быть свободный доступ снаружи для удобства прогрева его горелкой или паяльной лампой. Деревянные ап- [c.170]

В процессе футеровки аппарата периодически проверяют вертикальность и горизонтальность кладки по рядам правйлом, отвесом и угольником. Во время перерывов в кладке футеруемые поверхности защищают от влаги и загрязнений. При возобновлении работ битумную мастику в поверхностном слое шва размягчают струей горячего воздуха или пламенем паяльной лампы. [c.146]

Листы винипласта при изготовлении вентиляционных систем разогревают и формуют на деревянных или железных формах. Отфор-мированные листы сваривают встык. Кожух и ротор вентиляторов изготовляют из винипласта, а стальной вал защищают пленочным винипластом. Кожух и ротор можно футеровать винипластом. Футеровка кожуха и ротора винипластом часто применяется для придания вентилятору взрывобезопасности. Изготовлять большие аппараты целиком из винипласта нецелесообразно, так как даже при значительной толщине стенок (10—20 мм) нельзя обеспечить надежную прочность. Большие аппараты, особенно если агрессивные среды находятся в них под большим давлением, целесообразнее футеровать пластикатом. Футеровку винипластом делают главным образом по металлу и иногда по дереву и бетону. Для приклеивания пленочного винипласта металл троекратно покрывается 10%-ным, а пленка 20%-ным раствором перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане. Для удаления растворителя наружную поверхность металла нагревают до температуры 140—150° С. Нагревать поверхность металла можно паяльной лампой, сварочной горелкой, водородным пламенем и т. д. К нагретому металлу плотно прикатывают пленочный винипласт. Футеровать можно все металлы, имеющие температуру плавления не ниже 400° С. [c.440]

От степени изношенности оснастки и оборудования зависят и точность изготовления деталей, и качество их поверхностей и, наконец, сама возможность соблюдения те.хнологических режимов. Некоторые виды оборудования характеризуются не точностью размеров получаемых деталей или качеством их поверхности, а рядо.м технических параметров, определяющих постоянство технологических процессов, осуществляемых на этом оборудовании. К такому оборудованию относятся амоточлые станки, сварочные аппараты, паяльные печи (установки), гальванические ванны и др. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...