Металлы Плотность — Таблицы

Для перевода мм/год в г/(м. сут) и наоборот надо знать плотность металла. Одна и та же потеря массы на единицу площади для легкого металла (например, алюминия) соответствует большей глубине проникновения коррозии, чем для тяжелых металлов (например, свинца). Таблицы для пересчета этих единиц даны в приложении 9. [c.26]

Последний из выявленных механизмов ухудшения свойств конструкционных материалов под влиянием водорода - образование гидридов - также действует при концентрации водорода выше предела его растворимости в твердой фазе. Обычно гидриды отличаются более низкой плотностью нежели решетка металла-растворителя, и весьма хрупки. Гидриды образуют такие металлы переходной группы таблицы Менделеева как титан, цирконий, ниобий и некоторые другие. Железо, никель и медь, растворяя в твердом состоянии очень большое количество водорода, гидридов, как правило, не образуют. Иногда эти металлы называют эндотермическими поглотителями водорода, с ростом температуры растворимость водорода в их решетках повышается. [c.182]

Основные параметры процесса электрохимического осаждения металла плотность тока на поверхности детали, А/дм температура электролита, °С выход по току, % продолжительность процесса осаждения, ч. Параметры процесса зависят от многих факторов и определяются по соответствующим нормалям или таблицам справочников для каждого типоразмера деталей. [c.315]

Для большинства непереходных металлов i не зависит ни от напряжённости поля, ни от температуры. Однако в некоторых случаях она меняется с температурой. Её значения при комнатной температуре для простых металлов даны ) в таблице VI и на рис. 20. Для удобства в них даётся не просто восприимчивость ](, а удельная восприимчивость Х/Д, где Л — плотность. Мы видим, что металлы, находящиеся в коротких периодах, а также металлы, предшествующие переходным элементам, являются парамагнитными, т. е. имеют положительную восприимчивость, в то время как металлы, следующие за переходными, диамагнитны. Восприимчивости обычно настолько малы, что уже слабые [c.31]

Для неметаллических элементов, расположенных в правой части таблицы, характерно малое значение координационного числа (К4 и меньше). Неметаллы обладают меньшей плотностью и меньшим удельным весом, чем металлы. [c.26]

Таблица показывает, что направления векторов Бюргерса наиболее устойчивых дислокаций хорошо согласуются с направлением скольжения. Выше уже указывалось, что скольжение в кристаллах осуществляется движением дислокаций, причем в процессе скольжения могут возникать новые и исчезать старые дислокации. Поэтому важными характеристиками являются плотность и распределение дислокаций. Под плотностью дислокаций понимают количество дислокаций, пересекающих площадку в м в кристалле. Для сравнительно совершенных кристаллов металлов (после их отжига, приводящего к уменьшению числа дислокаций, поскольку они представляют собой неравновесные образования) плотность дислокаций составляет 102—jgs см 2, а после пластической деформации может достигать 10 —см" . Дислокации сильно влияют (часто ухудшая) на электрические свойства полупроводников, и поэтому разработаны специальные способы выращивания монокристаллов полупроводников с малой плотностью дислокаций вплоть до бездислокационных. [c.244]

В табл. 8.1 приведены перечисленные характеристики для трех групп конструкционных материалов. Первые две - металлы и полимеры. Третью группу образуют неорганические и неметаллические вещества, для обобщения часто называемые керамикой. С последней их роднит минеральное происхождение и высокая температура обработки. В последнем столбце таблицы приведена относительная жесткость, т.е. отношение модуля упругости к плотности вещества. Для наглядности удельная жесткость каждого вещества отнесена к удельной жесткости железа. [c.376]

Исследования показали, что покрытие хорошо оплавляется в широком интервале температур, от 1053 до 1173 К. Оптимальная температура обжига 1113 К, продолжительность обжига 3 мин. В указанном интервале температур покрытия имеют необходимую сплошность II плотность, высокую прочность сцепления с металлом (при изгибе пластинки под углом 180° покрытие не скалывается до металла), отсутствует выгорание кромок. Свойства покрытий с добавками алюминиевого порошка приведены в таблице. [c.129]

Материалы, необходимые для определения потенциала и плотности тока при катодной защите металлов, представлены в табл. 4.2, где указаны также номера рисунков и таблиц, содержащих результаты численных расчетов для наиболее типичных случаев. [c.199]

Таблица 4.13. Значения защитной плотности тока —J (Я), создаваемой на плоской поверхности металла системой точечных источников (см. п. 4.2 табл. 4.2)

Продолжительность осаждения металлов (т,) в зависимости от толщины покрытия и плотности тока мон<но определять также по табл. 8. Указанные в таблице величины tj следует разделить на коэфициент v/100, где 1, — выход металла по току в процентах. [c.305]

Продолжительность осаждения металлов для толщины покрытия 10 мк в зависимости от плотности тока можно определять по табл. И, разделив указанное в таблице время на коэффи- [c.719]

Согласно экспериментальным данным авторов, между температурой перегрева, вязкостью и плотностью жидких металлов в интервале температур плавления — кипения (испарения) существует определенная связь. Установлена константа вязкости жидких металлов, равная произведению приведенной температуры перегрева на вязкость при этой температуре (табл. 30). Анализ плотности металлов показывает, что отношение плотности металлов и сплавов в жидком и твердом состоянии составляет 0,9. Для металлов, находящихся в одной подгруппе таблицы Менделеева, сохраняется постоянным отношение поверхностного натяжения к температуре кипения (табл. 31). [c.74]

Таблица 8. Подгруппы плотности порошковых материалов на основе цветных металлов и сплавов

В табл. 2 металлы расположены в порядке возрастания их плотности. Приводимые порядковые номера металлов показывают, что между порядковым номером или атомным весом элемента и его плотностью существует некоторая связь. Таблица позволяет наглядно сопоставлять плотности многих металлов — от лития и до самого тяжелого элемента осмия. [c.33]

Таблица 3.8. Плотность р н удельная теплоемкость с металлов и сплавов 95, 97, 114

Зная плотность полученной пленки, с помощью табл. 8 можно определить толщину ее для разных наиболее употребительных металлов. Толщина пленок приведена в ангстремах. Таблица допускает линейную интерполяцию по столбцам. [c.63]

Св-ва П. характеризуются типом проводимости (электронный и-тип, дырочный р-тип), уд. сопротивлением, временем жизни носителей заряда (диффузионной длиной), скоростью поверхностной рекомбинации электронов и дырок, плотностью дислокаций, шириной запрещенной зоны, подвижностями носителей заряда и т. д. Нек-рые хар-ки элементарных П. и соединений приводятся в табл. 1—3, органических — в табл. 4, металлов и изоляторов, обладающих нек-рыми полупроводниковыми св-вами, — в табл. 1 и 5 (таблицы составлены по различным литературным данным и являются ориентировочными). [c.34]

ТАБЛИЦА 15. ПЛОТНОСТЬ ТОКА И СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ для РЯДА МЕТАЛЛОВ [c.114]

Бериллий [7, 51, 224]—легкий серебристый металл. Его атомный вес 9,01, порядковый номер в таблице Менделеева— 4, Плотность бериллия 1,85 г/см , т.е. заметно меньше, чем у алюминия (2,7 г/см ), и близок к магнию (1,74 г/см ). Бериллий распространен в земной коре гораздо меньше, чем алюминий и магний (7,51 % А1, 1,94%, Mg, 0,0005 % Be). Вследствие довольно сложной его переработки, бериллий является пока еще относительно дорогим металлом, хотя уже в заметных количествах производится промышленностью. Применению металлического бериллия в технике способствует особое сочетание его физических и химических свойств. Бериллий имеет высокую-температуру плавления (1284 °С) и значительные прочностные (0в==6ОО—650 МПа) и упругие свойства (модуль, упругости = 28000- 37000 МПа). [c.275]

В своей таблице Грюнайзен также поместил величины Е и непосредственно (независимо) определенные значения v. Экспериментальные значения набраны обычным шрифтом, а вычисленные — курсивом. Кроме того, он привел экспериментальные значения плотности S для материалов стержней и труб, которые служили образцами всех семи исследованных поликристаллических металлов. Как отметил Грюнайзен, за исключением серебра, для которого были получены наибольшие различия, между вычисленными и экспериментальными значениями наблюдалось некоторое согласие. Невозможно с определенностью сказать, насколько полученные различия [c.402]

На основе приведенных формул составлены таблицы времени осаждения металлов в зависимости от плотности тока, которыми обычно пользуются при расчетах (см. приложение). [c.29]

Как следует из таблицы, применение флюса БМ-1 повышает плотность и механические свойства сварных соединений прочность шва без проковки при разрыве равна или выше прочности основного металла. [c.353]

Таблица 88. ПЛОТНОСТЬ, ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Таблица 19. Потенциалы восстановления водорода и некоторых металлов из растворов с активностями 1 и 0,01 моль/л при температуре 20° С и плотности тока 100 А/м (ориентировочно)

Для повышения производительности сварки стремятся максимально увеличить величину притупления (рис. 5-37 и табл. 5-2), применить разделку кромок наименьшего возможного сечения и повысить количество вводимого в сварочную ванну за единицу времени дополнительного металла. Чтобы повысить последний показатель, увеличивают силу тока и число одновременно горящих дуг, повышают коэффициент наплавки (за счет роста плотности тока и предварительного подогрева электрода) или вводят в разделку металл в виде стержней, порошка, крупки, окатышей. Таблица 5-2 [c.199]

Площадь поперечного сечения наплавленного металла Р может быть определена разделением его на простые геометрические фигуры и подсчетом их площадей, а также по таблицам нормативов времени на сварку. Плотность наплавленного металла шва у принимается равной плотности основного металла. [c.391]

Размеры контактной поверхности электродов также относятся к технологическим параметрам точечной и шовной сварки. От диаметра электрода или ширины ролика зависят плотность сварочного тока и диаметр ядра сварной точки. В таблицах режимов точечной и шовной сварки для различных металлов и сплавов указываются размеры контактной поверхности электродов. [c.98]

В табл. 4.1 представлены безразмерные значения h = корней уравнения (4.103) при различных значениях безразмерных параметров С = kp/(alty p ) и 0 = (7 - [Гп])/( - Tq). Ясно, что физический смысл сохраняют лишь значения h О, причем значению h = О отвечает h = О, т.е. заданное ограничение на температуру поверхности стенки минимальной массы может быть выполнено вообще без нанесения термоизолятора на металлический слой. Из табл. 4.1 видно, что значения h приближаются к нулю по мере возрастания параметра С, т.е. с уменьшением периода времени нагрева стенки или интенсивности теплообмена, характеризуемого коэффициентом теплоотдачи 2, и увеличением удельной массовой теплоемкости металла с /р, а также теплопроводности А. и плотности ( термоизолятора. Прочерки в таблице соответствуют значениям h < О, не имеющим физического смысла. [c.186]

Для посчета теплопроводности определялась плотность металла опытным путем и бралось значение удельной теплоемкости с из таблиц физических констант тогда X = ас- . [c.383]

Этот расчёт проведён в т, н. приближении энергетических центров тяжести [4]. Из сравнения (6) и (2) видно, что параметр А квазиклассич. теории определяется обменной энергией А, т, е, A = zsA. Для определения величины и знака А нужна более точная теория, к-рую лают, напр , микроскопич. расчёты обменных взаимодействий в металлах методом функционала спиновой плотности, исходя лишь из кристаллич. структурьг и порядкового номера в таблице Менделеева [II]. Используются также нек-рые усложнения гейзенберговского гамильтониана, иапр. с помощью учёта неск. типов обменных интегралов между разл. соседями в узлах решётки (подробнее см. Спиновый гамильтониан). При низких Т, используя метод вторичного квантования, удалось провести более точный расчёт энергетич. спектра ферромагнетика. Ограничиваясь состояниями, близкими к основному (при О К), в к-ром спины всех магнитно-активных электронов взаимно параллельны, можно найти собств. значения оператора [c.297]

Таблица раскрывает много интересных взаимосвязей. Например, свинец мы всегда рассматриваем как тяжелый металл, тогда как в действительности он располагается в середине таблицы. Однако свинец — один из самых тяжелых металлов среди распространенных и хорошо известных металлов, если не считать ртути и золота. Все металлы, которые тяжелее свинца, за исключением ртути, необычны по своим свойствам. Плотности давно известных и широко применяемых человеком металловлежат в пределах 6—11 г/см . Более легкие металлы — натрий, магний и алюминий — стали применяться в промышленных масштабах лишь за последние годы, причем натрий — главным образом для химических целей, а два других металла — в качестве конструкционных материалов. Из металлов с плотностью ниже 5 за послед- [c.33]

В табл. 7 приведена зависимость плотности получаемых пленок в мкг1см от навески испаряемого металла и расстояния между испарителем и образцом. Следует отметить, что приведенная таблица может быть использована для определения плотности пленок, получаемых напылением любых материалов. [c.62]

Г/л Sn, 8,5 Г/л NaOH и 82,5Г/л K N, при катодной плотности тока 1,5 а/дм увеличение температуры с 30 до 70° повышает содержание цинка в осадке на 37% [28, 31 [. При других условиях электролиза, т. е. при содержании 33 Г/л Sn, 3,3 Г/л Zn, 21 Г/л K N (свободного), 8 Г/л NaOH (свободного) и катодной плотности тока 2 а/дм , повышение температуры с 30 до 50° увеличивает содержание цинка в осадке с 15,8 до 20,6% дальнейшее повышение температуры снижает содержание цинка (табл. 13). Из таблицы следует также, что повышение температуры увеличивает катодный выход металлов по току и улучшает внешний вид покрытий. [c.163]

Наиболее ярко выражено явление перезащиты для таких металлов, как свинец и алюминий. Окислы этих металлов оказываются хорошо растворимы и в кислотах, и в щелочах. Окислы алюминия легко растворяются в щелочи с образованием алюминатов. Экспериментальное исследование явления перезащиты выполнено А. Ф. Марченко, Н. И. Ивановой, К. М. Третьяковой. Зависимость акорости растворения алюминия от плотности тока и потенциала приведена в табл. 45, а в табл. 46 и 47 сведены данные по катодной коррозии свинца в растворах хлористого калия (различной концентрации) и в 0,1 н растворе МаОН. В последней таблице показано снижение скорости коррозии и последующее ее возрастание при высоких отрицательных потенциалах. [c.81]

В таблице приведены значения обш,его количества электричества протекаюш,его через электрод за отдельный анодный полупериод нри различных частотах для плотности фарадеевского тока 500 ма1см , и — соответственно количества электричества, идущие при указанных условиях на ионизацию адсорбированного водорода и па растворение металла < н/< общ и QJQaf,щ — отношения, выраженные в процентах. Расчет названных величин проводили на основании формулы, приведенной в работе [3] [c.62]

Указанный вывод не исключает того, что, помимо деления пятна, могут существовать иные причины беспорядочного перемещения. На снимках зеркальной развертки изображения пятна удается иногда наблюдать неожиданные его смещения, которые не связаны видимым образом с процессом делания. Сформулированный выше вывод следует понимать лишь как утверждение о доминирующей роли деления катодного пятна в его беспорядочном перемещении при данных условиях опыта. Напомним, что описанные исследования относятся к условиям нормальной дуги с однородным ртутным катодом и равновесным давлением ртутного пара около 1,2 мк рт. ст. Не исключено, что при резком изменении условий опыта на первый план выступит какая-либо иная причина движения, такая, как газодинамические эффекты бурного вскипания ртути в области катодного пятна. Относительно подобных условий опыта могут быть сделаны предварительные прогнозы. Как следует из данных последней таблицы, связанное с делением пятна беспорядочное перемещение замедляется с уменьшением тока. Причина этого заключается преимущественно в том, что с уменьшением тока резко уменьшается средний квадрат элементарного смещения пятна при одиночиом акте деления Указанное уменьшение является результатом сокращения продолжительности совместного существования каждой пары пятен и ослабления их взаимодействия. Можно представить, что при достаточно низком значении тока перемещение пятна будет происходить преимущественно за счет газодинамических либо гидродинамических эффектов. В отличив от этого причиной хаотического перемещения пятна на твердом катоде может служить плавление под ним металла. Роль деления пятна как причины его перемещения по катоду должна уменьшаться также при введении в разрядное пространство посторонних газов и повышении плотности газовой среды. Должна существовать некоторая критическая плотность среды, при которой взаимное отталкивание пятен уже не будет иметь места. При таких условиях деление пятна не может оставаться доминирующей причиной его перемещения. Наконец, следует отметить, что действие деления пятна можно частично парализовать при помощи тангенциального к катоду магнитного поля. Последнее ориентирует пятно всегда таким образом, что деление совершается в направлении, нормальном к направлению упорядоченного движения. В этих условиях беспорядочные смещения пятна могут обладать только одной степенью свободы и приобретают своеобразную форму поперечных отклонений пятна от правильной траектории. [c.297]

Таблица 7. Плотности тока поляризации (А/м ) и скорости коррозии (мм/год) при аиодиой защите металлов в некоторых искусственных средах

В табл. 12 представлены основные характеристики некоторых металлов и их окислов, сульфидов, хлоридов [16]. Как видно из данных этой таблицы, окисные пленки большинства металлов, которые можно рассматривать как продукты хемосорбции кислорода, обладают более высокой механической прочностью, чем сами металлы. Температура плавления окислов, их плотность, термодинамические показатели, энергия связи ( в), как правило, превышают соответствующие данные для чистых металлов. Сульфиды металлов и их фосфорсодержащие соединения менее тугоплавки и прочны, чем их кислородные аналоги. С этим связана одна из главных причин применения противоизносных и противозадирных серофосфорсодержащих присадок [75—78, 85]. Галоидные пленки тяжелых металлов удовлетворяют всем требованиям граничной смазки их температура плавления и механическая прочность значительно ниже, чем для чистых металлов, и в то же время достаточно высоки, чтобы противостоять высоким нагрузкам и температурам в условиях граничного трения. Хлорсодержащие маслорастворимые ПАВ также являются распространенным классом присадок к трансмиссионным и гипоидным маслам [85]. Особый интерес представляют кислородные соединения бора (бораты). Окислы бора в отличие от самого бора и окислов других металлов легкоплавки тем пература плавления бора 20 75°С, его окисла (В2О3) —450 °С. Это предопределяет -использование солей борных кислот в качестве присадок к моторным и трансмиссионным маслам, а также к смазочно-охлаждающим жидкостям. Так, значительное распространение получили борсодержащие алкенилсукцинимидные присадки и борсодержащие основания Манниха [c.60]

В таблице приведены рассчитанные значения плотности поверхностного слоя, его относительной толщины, соотношения Тр/Тр и величины автоадсорбции для 18 металлов. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...