Фильтрование параллельное

На рис. 150 приведены типовые схемы включения фильтров в гидравлических системах. На рис. 150 показана схема для полно-поточного фильтрования. Параллельно фильтру подключен перепускной клапан, который предохраняет фильтр от разрушения при загрязнении. Перепускной клапан может быть смонтирован непосредственно в фильтре или как самостоятельный узел в гидросистеме. На рис. 150, б показана схема включения фильтра для частичного фильтрования потока рабочей жидкости. От линии нагнетания часть потока жидкости через дроссель подводится к фильтру и, пройдя через него, сливается в бак. Для предохранения фильтра установлен перепускной клапан. На рис. 150, в [c.262]

Центр тяжести 458 Физическая оптика 226 Филоненко формула 471 Фильтрация воды 195 Фильтрование параллельное 201 Фильтры — Регенерация 201 [c.555]

Все фильтрующие элементы работают параллельно. В настоящее время серийно выпускается 24 модели фильтров на давление 6,3 кгс/см с тонкостью фильтрования 40, 80 и 160 мкм. Основные технические данные фильтров типа С42-5 даны в табл. 59. Номинальная пропускная способность, указанная в таблице, дана для минерального масла вязкостью 70—80 сСт при перепаде давлений 1 кгс/см . [c.145]

Такие фильтры выпускает, в частности, фирма Бош (ФРГ). На рис. 102, а показана схема погружного всасывающего фильтра типа FJ/UN с двумя бумажными фильтрующими перегородками 5, позволяющими получить тонкость фильтрования 25—30 мкм. Фильтр устанавливают в масляном резервуаре и укрепляют к его нижнему дну с помощью фланца 1 и двух болтов 2. Всасывание рабочей жидкости осуществляется параллельно через перфорацию наружного корпуса 6 и верхнего стакана 7. При загрязнении фильтрующих перегородок и перепаде давлений 0,1—0,3 бар срабатывает перепускной клапан 3, расположенный в нижнем стакане 4. На рис. 102, б даны три модели фильтров типа FJ/UN, а ниже — основные технические данные (номинальный расход [c.205]

Фильтры в гидравлических системах могут производить фильтрование полного потока жидкости либо его части. В первом случае фильтры включаются в гидросистему последовательно, во втором — параллельно. Имеется также большое число комбинированных схем включения фильтров, например, когда фильтры предварительной очистки включаются последовательно, а фильтры тонкой очистки — параллельно и др. [c.262]

Параллельное фильтрование (фиг. 12) заключается в пропуске части воды через Ыа-катионитовый фильтр 1 и части — через Н-катионитовый фильтр 2 и последующем нх смешении. [c.286]

При сжигании мазута нужно обеспечить надежное фильтрование и подогрев мазута вдоль всего тракта (например, с помош,ью параллельно протянутого паропровода) до 70—90 " С. [c.97]

Регенерация фильтра осуществлялась сначала отработавшим раствором со скоростью 10 м/ч, а затем свежим раствором поваренной соли. Количество солей натрия при этом соответствовало содержанию их в полученной умягченной воде. Концентрация свежего раствора составляла 10%, что соответствовало примерно 8-кратному упариванию воды Каспийского моря. Отработавший раствор пропускался сверху вниз через слой ионита, расположенный над средним дренажным устройством второй ступени, а затем сверху вниз через первую ступень. Свежий раствор соли пропускался параллельными потоками через верхний и нижний слои катионита во второй ступени, отводился через среднюю дренажную систему и затем пропускался сверху вниз через первую ступень. После пропускания свежего раствора со скоростью 5 м/ч его собирали в бак отработавшего раствора. Удельный расход отмывочной воды в опытах составлял 0,8 м /м . Вода Каспийского моря, с катионным составом [Са]исх=16, [Mg] исх = 60 и [Ыа]исх=138 мг-экв/л, пропускалась сверху вниз через первую ступень, а затем также сверху вниз через вторую ступень. Скорость фильтрования составляла 15 м/ч. Опыты проводились на сульфоугле и на КУ-2. Были получены следующие результаты обменная емкость сульфоугля равнялась 300—320, КУ-2 1100—1200 г-экв/м Остаточная жесткость фильтрата при использования сульфоугля составляла 0,05—0,08, а КУ-2 0,02— 0,03 мг-экв/л. [c.55]

При оптимизации процессов обработки воды Na- и Mg—Na-катионированием в качестве исходных величин должны быть заданы производительность установки, состав и концентрации солей в обрабатываемой воде и требуемая глубина обработки воды, а варьируемыми параметрами являются скорость фильтрования, высота слоя и диаметр зерен катионита, концентрация и расход регенерационного раствора, тип катионита, способ регенерации и число параллельно работающих фильтров. [c.79]

Как известно, по нормам технологического проектирования скорость фильтрования воды через фильтр, загруженный анионитом АН-31, не должна превышать 20 м/ч, что ограничивает его пропускную способность. Нетрудно заметить, что при работе по схеме (см. рис. 2.10,г/) обрабатываемая вода пропускается через фильтр одновременно по двум параллельным потокам. Благодаря этому при скорости фильтрования такой же, как для обычных схем, пропускная способность фильтра, загруженного анионитом АН-31, увеличивается в 2 раза. Скорость фильтрования обрабатываемой воды во втором корпусе, загруженном анионитом АВ-17, будет соответственно в 2 раза больше, что вполне допустимо по технологии анионирования. При диаметре анионитного фильтра 3,4 м пропускная способность одного фильтра будет достигать 360 м /ч против обычной 180 м /ч. Это обстоятельство позволит повысить компактность установки и применять в качестве первого и второго корпусов однотипные фильтры. [c.142]

Наглядное представление о влиянии дозы коагулянта на процессы осветления и обесцвечивания воды дает коагуляционная кривая (рис. 3.5). Ее можно разбить на три зоны. Впервой зоне при малых дозах коагулянта эффект осветления и обесцвечивания воды отстаиванием или фильтрованием незначителен. Во второй зоне увеличение дозы коагулянта резко сказывается на эффекте осветления и обесцвечивания воды. Граница между первой и второй зонами носит название порога коагуляции. В третьей зоне увеличение дозы коагулянта не дает заметного улучшения эффекта осветления и обесцвечивания воды. Кривая практически параллельна на оси абсцисс. Граница между второй и третьей зонами носит название оптимальной дозы. [c.75]

При расчете катионитных фильтров в схемах параллельного или совместного аммоний—натрий-катионирования следует пользоваться из таблиц 20.4 и 20.5 следующими расчетными данными высота слоя и крупность зерен катионита, скорость фильтрования, потери напора на фильтрах, интенсивность и Продолжительность взрыхляющей промывки. [c.526]

В зависимости от коэффициента селективности обменивающихся ионов может сформироваться острый фронт фильтрования, который переносится параллельно, или размытый (диффузный), расширяющийся при движении по высоте слоя ионита. Кривая, показывающая зависимость концентрации [c.110]

Выявление наличия свободного графита в углеродистой и молибденовой сталях может быть проведено неразрушающим методом. Для этого с зачищенной поверхности трубы отбирают стружку в количестве не менее 0,1 г. Отбор проводят шабером с укрепленным на нем постоянным магнитом. Отобранную стружку помещают в пробирку с 2 мл азотной кислоты и кипятят до полного растворения. Затем проводят фильтрование раствора. Если в стали имеется графит, то он будет виден в виде темно-серого или черного налета в зависимости от содержания графита в стали. Для большей наглядности параллельно проводят аналогичное исследование стали, в которой заведомо нет графита. [c.215]

Схемы фильтрования и место установки фильтра. Применяют схемы фильтрования либо всего потока жидкости, либо части его. Первую схему называют схемой последовательного и вторую —-параллельного включения фильтра, при которой фильтруется не весь поток жидкости, а лишь часть его, [c.554]

Осветлительные фильтры, применяемые на водоподготовительных установках тепловых электростанций, схемы которых приведены на рис. 6-9, классифицируют по следующим признакам 1) по типу — на вертикальные а—к) и горизонтальные (л, м) 2) по давлению воды над фильтрующим слоем — на самотечные или открытые (а), работающие под напором, создаваемым разностью уровней воды в фильтре и сборном баке осветленной воды, и напорные или закрытые б—м), работающие под напором, создаваемым насосом или высоко расположен-кым баком 3) по количеству последовательно работающих фильтрующих слоев — на однослойные (а, б, в, е, к, л, м) и двухслойные (г, д) 4) по числу параллельно работающих камер — на однокамерные (а, б, в, д, л, м), двухэтажные (е), двухкамерные (г, дж), трехкамерные (з) и батарейные и, к) 5) по способу фильтрования — на однопоточные (а, б, г, д, л) и двухпоточные (в, м). [c.220]

Осветлительные фильтры можно классифицировать по следующим признакам фракционному составу фильтрующего материала — насыпные и намывные, давлению — открытые и напорные, количеству фильтрующих слоев — однослойные и многослойные, числу параллельно работающих камер — однокамерные и многокамерные, способу фильтрования — однопоточные и двухпоточные. В схемах ВПУ ТЭС применяются в основном насыпные напорные однопоточные однокамерные фильтры с числом фильтрующих слоев от одного до двух, а также весьма перспективные напорные двухкамерные фильтры. Применение последних позволяет существенно сократить расход металла и площадь, необходимую для установки фильтров. [c.75]

V—скорость перемещения обеих зон. При V скорость перемещения зоны с нулевой концентрацией выше, чем с исходной, и рабочий участок будет в процессе фильтрования растягиваться, образуя диффузный фронт фильтрования (рис. 3.3). Если г исх> 05 то рабочий участок слоя сожмется и образуется острый фронт фильтрования, который после формирования перейдет в стадию параллельного переноса, когда V — Vo. От вида кривой фронта фильтрования зависит 82 [c.82]

В ваннах объемом более 2 м , как правило, имеется две системы перемешивания внутренняя и внешняя. Внутренняя система перемешивания предназначена в основном для поддержания однородности лакокрасочного материала в объеме ванны как в процессе окраски изделий, так и во время перерывов в работе. Внешняя система кроме основной своей функции — перемешивания служит для фильтрования лакокрасочного материала й поддержания в ванне необходимой температуры. Перемешивание во внутренней системе достигается установкой лопастных погружных мешалок (см. рис. 6.3), во внешней системе — применением циркуляционных насосов. При работе внешней системы перемешивания материал забирается из нижней части кармана ванны и подается через фильтр и теплообменник в нижнюю часть рабочего объема параллельно зеркалу ванны. Поток лакокрасочного материала направляется при этом таким образом, чтобы обеспечить движение рабочего раствора снизу вверх по всему объему. Скорость восходящего потока не должна быть ниже скорости оседания частиц она составляет обычно 0,2—0,7 м/с. [c.112]

Для фильтрования лакокрасочных материалов применяют сетчатые, пластинчатые, щелевые или другие фильтры. В системе трубопроводов обычно устанавливают параллельно два фильтра, что позволяет заменять их без перерыва в подаче лакокрасочного материала. Фильтры оборудуются обводными трубопроводами для обеспечения циркуляции лакокрасочного материала при отключенном фильтре и при работе насосной системы в смесительно-рециркуляционном режиме, [c.163]

Перепускной клапан 7 установлен параллельно фильтру 10 грубой очистки. С одной стороны на него действует давление нефильтрованного масла, а с другой — фильтрованного масла н пружины, отрегулированной на перепад (разность) давлений до и после фильтра. Когда сопротивление фильтра из-за его загрязнения или нагнетания холодного масла превышает величину перепада давлений, клапан открывается и часть масла перепускается в магистраль, минуя фильтр [c.60]

Оба фильтрующих элемента работают параллельно. Масло нагнетается под колпак и, проходя сквозь щели в навивке элементов, очищается. Очищенное масло по желобкам стакана наружного элемента идет в полость двойного дна и далее по отводящему патрубку — в полость внутреннего элемента. Сюда же поступает фильтрованное масло из желобков стакана внутреннего элемента. Далее оно проходит через кольцевой зазор между отводящим патрубком внутреннего элемента и шпилькой 6 в отводящий канал корпуса. [c.64]

Процесс переработки сильвинита складывается т. о. в основном из следующих операций 1) растворения по принципу параллельного тока или противотока (или комбинации того и другого) 2) отделения раствора от осадка фильтрованием или декантацией 3) охлаждения раствора до 20—30° в одну или несколько стадий для кристаллизации КС1 ив раствора 4) отделения твердого хлористого калия от жидкой фазы 5) промывки КС1 (если нужно получить чистый продукт) 6) сушки продукта. Маточный раствор, полученный после кристаллизации КС1, вновь подогревается перед направлением в аппаратуру для растворения новой порции сильвинита. [c.306]

Одной из наиболее важных задач проектирования скоростных ионитных фильтров является определение величин их рабочих емкостей. Известно, что при поглощении ионов из конденсата Н—ОН-ионитами изотерма обмена, согласно ряду селективности для сильнокислотных сильноосновных ионитов, является выпуклой. Поэтому при пропускании воды через слой таких ионитов процесс размытия фронта фильтрования со временем стабилизируется и фронт переносится параллельно самому себе. Уравнение движения стационарного фронта, с помощью которого можно определить рабочую емкость фильтра, по Шилову [Л. 1] записывается в виде [c.136]

Из приведенных уравнений следует, что пит характеризуют условия протекания процесса обмена ионов в фильтре при ионообменном фильтровании в одинаковых условиях они постоянны. Следовательно, величины п и т являются параметрами ионообменного фильтрования в условиях параллельного переноса фронта. [c.137]

Рис. 38. Схема обработки воды безотстойная коагуляция—фильтрование—параллельное И—Ка-катионирование—декарбонизация— 1 ступень Ка-катионирования—деаэрация

Рис. 38. <a href="/info/94953">Схема обработки</a> воды безотстойная коагуляция—фильтрование—параллельное И—Ка-катионирование—декарбонизация— 1 ступень Ка-катионирования—деаэрация

В сдвоенных моделях фильтров типа LP080 (рис. 91) происходит параллельное фильтрование рабочей жидкости двумя унифицированными (с фильтрами LP025) элементами. Оригинальные корпусные детали этих фильтров 1 изготовлены из алюминиевых сплавов. На рис. 92 и 93 приведены характеристики сливных фильтров типа LP, а их основные технические данные указаны в табл. 70. [c.196]

Технологическое отличие этой схемы от предыдущей состоит в следующем при фильтровании воды через слой катионита концентрация противоиона, как известно, нарастает (В направлении сверху вниз. Бели обрабатываются минерализованные воды, то концентрация противои-онов в нижней части слоя будет значительной, что препятствует глубокому умягчению воды. Поэтому умягчение минерализованных вод в схеме параллельного водород-натрий-катионирования приводит к высокой остаточной жесткости. В последовательной же схеме окончательное умягчение происходит в натрий-катионит-ных фильтрах, в которых концентрация противоионов меньше, чем в исходной воде на величину — [c.270]

Установление зависимости между прозрачностью и содержанием взвешенных веществ производится следующим образом. Для данной исходной воды выполняют ряд определений весовым методом содержания взвешенных веществ (по разности сухих остатков фильтрованной и нефильтрованной воды или по привесу выдержанного в эксикаторе фильтра). Одновременно в каждом случае определяют прозрачность воды. Все результаты анализов, совпавшие по параллельным пробам, наносятся на координатные оси. По полученным точкам вычерчивают кривую. Менее точным, но более быстрым приемом является построение кривой по одной пробе воды в период ее максимального загрязнения взвешенными веществами. Получение ряда точек по прозрачности досгигается путем последовательного разбавления первоначальной (взболтанной) пробы дистиллятом с определением прозрачности каждого нового эталона. Для опреде- [c.288]

Е. В. Терновцевым и другими были проведены исследования по использованию магнитного поля для интенсификации работы фильтра с магнетитовой загрузкой. На фильтр с магнетито-вой загрузкой с частицами d=0,5... 1 мм, высотой 0,25 м накладывалось магнитное поле постоянного тока, напряженность которого 1000. . . 2000 Э. Работу магнитомагнетитовых фильтров сравнивали с параллельно работающими магнетитовыми фильтрами. Температура фильтрата составляла 24. .. 26° С. показали исследования, при магнитном поле напряженностью 500 Э и скорости фильтрования примерно 85 м/ч происходит эффективное удаление оксидов железа, значительно более глубокое, чем в обычных магнетитовых фильтрах. Это может быть обусловлено эффектом магнитной коагуляции > сущность которой заключается в том, что частички магнетита, намагничиваясь, приобретают северный и южный полюсы. Сталкиваясь частички коагулируют. Магнитная коагуляция отличается от коагуляции коллоидов, которая происходит благодаря электростатическим силам. Коагулированные субстанции отделяются на фильтрах значительно более полно. [c.413]

Установки СВО не только обеспечивают требуемое качество теплоносителя, но и имеют дополнительные функции. Например, СВО-1 на реакторе ВВЭР поддерживают аммиачно-калиевый водный режим, регулируя такие показатели качества реакторной воды, как pH, содержание аммиака, калия, борной кислоты и др. Производительность СВО-1 может быть принята по обобщенному опыту эксплуатации ВВЭР на уровне (0,4—0,8)10 м /кВт, что для реактора ВВЭР-440 составляет 40 т/ч, а для реактора ВВЭР-1000 — 60 т/ч. Технологическая система водоочистки реактора ВВЭР-1000 (рис. 7.14), состоит из двух параллельно включенных ионообменных фильтров, рассчитанных на полное давление первого контура и двух параллельных ниток (рабочей и резервной), каждая из которых содержит три ионитных фильтра низкого давления. Блок высокого давления состоит из двух ФСД диаметром 1 м, работающих при скорости фильтрования 40 м/ч. В процессе эксплуатации катионит ФСД переходит в калиево-аммиачную форму, а анионит — в боратную. Рабочая емкость ФСД высокого давления обеспечивает возможность эксплуатации фильтров в течение 1 года, после чего иониты гидротранспортируют на захоронение и заменяют новыми. Работа ФСД под давлением первого контура препятствует потере растворенного в теплоносителе водорода, что обеспечивает поддержание заданного ВХР. [c.587]

Отсюда естественно возникает мысль, что новое фильтрование простран-ственных частот, осуществленное в фотографическом изображении, может его улучшить. Действительно, законы фильтрования — оптический v )] и эмульсии [deiyJ, v )] — оба являются законами пропускания низких частот , и различные частоты постепенно ослабляются вплоть до той, при которой пропускание равно нулю (например, при предельной оптической частоте). Но мы видели, что контраст подробностей в изображениях в сильной степени зависит от хода закона фильтрования — даже стигматический прибор с круглым зрачком дает для изображения маленькой темной линии контраст 8/(1,2Л/а ) в случае некогерентного освещения и приблизительно вдвое больше при когерентном освещении. Однако полная ширина полосы пропускания частот при некогерентном освещении равна 4а Д и только 2а % при когерентном освещении пучком, параллельным оси. Следовательно, изменяя множитель контраста в пределах полосы пропускания, можно заметно влиять на контраст участков изображения. Предыдущие соображения наводят на мысль, что преобразованием этого закона, исходя из случая некогерентного освещения, можно, в частности, вчетверо увеличить контраст изображения маленькой темной линии. [c.253]

Насосно-фильтрующая станция работает в автоматическом режиме чистка щелевого фильтра проводится через определенное время, установленное автоматическим реле времени. Необходимая для циркуляции и фильтрования производительность достигается параллельной установкой нескольких на-сосно фильтрующих станций. Общая производительность [c.113]

Растворимость цезия в кислороде изучалась при помощи фильтрования через металлоке-рамический фильтр насыщенного кислородом расплава цезия и анализа фильтрованной пробы методом вакуумной дистилляции [1]. Металлокерамический фильтр [2] обеспечивал очистку расплава от частиц твердой фазы размером более 5—10 мк. Расплав цезия насыщался кислородом путем медленного окисления воздухом, прошедшим через ловушку с жидким азотом. Прибор для отбора проб фильтрованного цезия представлен на рис. 1. Ампула 1 с цезием, содержащим кислород, помещалась в прибор и выдерживалась под вакуумом при заданной температуре в течение 4—6 час. Далее ампула разбивалась бойком 2, в прибор подавался аргон, и жидкий цезий фильтровался через фильтр 3 в стеклянные ампулы 4. Весь прибор, включая ампулы, находился в трубчатой электропечи. Температура опыта измерялась хромель-копелевой термопарой, помещенной в чехол 5. После заполнения ампулы отпаивались без нарушения герметизации прибора. В каждом опыте кислород определялся в 4—6 параллельных пробах и рассчитывалось среднее значение. Результаты опытов могут быть выражены в виде [c.117]

Размер зерна ионитов определялся по методике Крессмана и Китченера 1[Л. 4]. На рис. 1, 2 представлены выходные кривые, полученные на катионите и анионите с различными размерами зерна. Как видно из графиков, во всех случаях выходные кривые идут плавно, без изломов. Исходя из данных 1[Л. 7], можно было считать, что в нашем случае имеет место пленочная кинетика. Известно, что при низких концентрациях при поглощении иона натрия или хлора ионитом, находящимся соответственно в Н- или ОН-форме, изотерма обмена согласно ряду селективности для сильнокислотных и сильноосновных ионитов будет выпуклой. Поэтому с течением времени процесс размытия фронта стабилизируется, после чего фронт фильтрования будет переноситься параллельно самому себе [Л. 5, 6]. [c.122]

Для правильной оценки работы любого ионитного фильтра, в частности загруженного макропористым ионитом, важно знать продолжительность рабочего фильтроцикла или объем пропущенной воды до проскока наименее сорбируемого иона. Эти характеристики можно получить, воспользовавшись методом расчета ионитных фильтров, работающих в условиях конденсатоочистки, приняв за основу закономерности динамики ионообменной сорбции, записанные в критериальном виде [Л. 3-5]. Исходя из системы уравнений, в которую входят уравнение материального баланса сорбируемой примеси и уравнение кинетики процесса сорбции, при условии параллельного движения стационарного фронта фильтрования и пользуясь теорией моделирования, можно применить критерий подобия То для расчета процессов ионообменной фильтрации [Л. 7] [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...