Температура испарения элементов

Высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючих газов. Анализируемое вещество вносится в пламя горелки с помощью специальных распылителей. Температура пламени зависит от состава горючей смеси и может варьироваться в пределах 1700—3000° С. Пламена применяются при качественном и количественном анализах веществ со сравнительно низкими температурами испарения, имеющими в спектре линии с небольшими потенциалами возбуждения. Такие пламена в основном используются при анализе щелочных, щелочноземельных и некоторых других элементов. [c.6]

Переход легирующих элементов из стержня и покрытия электрода зависит от свойств элемента (его сродства к кислороду, температуры испарения и др.), от композиции электродного покрытия металла стержня электрода, а также от коэффициента массы покрытия (табл. 14.1). Варьи- [c.528]

Этот способ пайки осуществим обычно в вакууме или инертном газе, в которых возможно испарение элементов, способных химически адсорбироваться на твердых металлах, взаимодействуя с ними и понижая температуру их плавления в прореагировавшем с парами слое. Необходимые условия осуществления такого процесса те же, что и для контактно-реактивного плавления 1) способность испаряющегося элемента образовывать с паяемым металлом или металлом покрытия, прокладок или кусков, уложенных у зазора, легкоплавкие эвтектики или растворы с минимальной температурой плавления 2) ведение процесса пайки при температурах выше температуры плавления соответствующей эвтектики или легкоплавкого твердого раствора. [c.167]

Относительно невысокая температура нагрева изделий при некапиллярной пайке позволяет предотвратить испарение элементов паяемого металла или покрытий с высоким давлением пара. Такой способ пайки пригоден, в частности, для оцинкованных деталей при температурах ниже 920 С, при которых происходит интенсивное испарение цинка. В качестве присадочного металла при некапиллярной пайке часто применяют латунный припой, содержащий 60% Си, 40% Sn и 0,2% Si. [c.184]

Исследование выполняли на высокотемпературной металлографической установке, снабженной микроскопом МВТ. Образцы нагревали в вакууме —10 мм рт. ст. до температуры ЗОО С с последующей выдержкой в течение 5 мин. При указанных режимах в результате избирательного испарения элементов в вакууме химический состав сталей на поверхности образцов несколько изменялся, однако это не препятствовало сопоставлению закономерностей роста игольчатой а-фазы в феррито-перлитной и бейнитной областях. [c.70]

Диффузионная пайка выше температуры солидуса припоя может быть выполнена с изменением химического состава паяемого соединения в результате испарения элементов-депрессантов, снижающих температуру плавления припоя. Процесс пайки в этом случае может производиться в два приема. Сначала припой вводится в зазор паяемого соединения по способу обычной капиллярной пайки и затем затвердевает. Испарение элемента,, снижающего температуру плавления припоя, происходит при повторном нагреве в вакууме выше температуры солидуса припоя. Нагрев в вакууме обеспечивает эффективное и быстрое испарение элемента с высоким давлением пара. Процесс такой пайки может не заканчиваться или заканчиваться полным затвердеванием паяного шва. Только в последнем случае произой дет диффузионная пайка. [c.174]

На рис. 22 приведены данные по давлению паров некоторых металлов в зависимости от температуры испарения. Эти данные позволяют оценить возможности и наметить режимы насыщения металлов и сплавов различными элементами твердым и парофазным методом. [c.77]

Возможность изготовления тонких ферромагнитных пленок является интересной с точки зрения применения их в качестве запоминающих устройств и логических элементов электронных цифровых вычислительных машин (ЭЦВМ). Преимущества запоминающих устройств на тонких ферромагнитных пленках заключаются в их быстродействии и простоте изготовления многоэлементных накопительных систем с помощью техники испарения. Верхний предел рабочих температур таких элементов может быть 200° С, т. е. значительно выше, чем для ферритовых сердечников. Потери на вихревые токи в тонких пленках малы, а следовательно, и нагрев элемента, создаваемый такими потерями, практически отсутствует., [c.167]

Температура и удельная теплота плавления и испарения элементов и соединений [c.188]

При определении необходимого количества легирующих элементов надо иметь в виду, что они проходят через высокотемпературную зону дуги и частично испаряются. Температура испарения обычных легирующих элементов ниже температуры испарения железа. Например, для марганца она составляет 1900° для хрома 2200° для железа 3000°. Следовательно, легирующие элементы испаряются легче и быстрее, чем железо. Они также легко и окисляются. Поэтому ванна расплавленного металла и дуга должны быть хорошо защищены от кислорода воздуха. При наплавке с легирующим присадочным металлом происходит менее интенсивное выгорание и испарение легирующих элементов, так как капли присадочного металла не проходят через высокотемпературную зону дуги. [c.50]

Раздельное определение потерь испарением элемента, вводимого в покрытия и имеющегося в стержне, нам не известно. Общие закономерности, рассмотренные в II. 1, остаются верными, хотя на количественные относительные характеристики могут влиять такие факторы, как меньшая масса частиц и их большая относительная поверхность, что ускоряет его испарение, и меньшая в среднем температура расплавляемого покрытия, чем металлической капли, уменьшающая интенсивность испарения, так как некоторое время металлическая частица находится в расплавляю- [c.112]

Поскольку интенсивность окисления и испарения элементов из электродного и основного металлов неодинакова, то это учитывают коэффициентами усвоения элементов, значения которых зависят от сродства данного элемента к кислороду, температур кипения и состава металла. [c.17]

Газообразные флюсы позволяют обеспечить строгую дозировку флюса и припоя и равномерное покрытие флюсом соединяемых поверхностей. В качестве газообразных флюсов применяют бораты углеводородов, имеющие низкую температуру испарения. В процессе пайки ацетилен или другой горючий газ пропускается через раствор флюса и увлекает за собой его пары, которые сгорают в пламени с образованием окиси бора. Благодаря этому необходимые флюсующие элементы появляются непосредственно в самом пламени. [c.269]

Этим способом можно нанести любой элемент, если он образует соединение, испаряющееся при относительно низкой температуре без разложения и достаточно нестабильное, т. е. разлагающееся химически или термически при температуре осаждения. Эта температура выше температуры испарения соединения, но при ней упругость пара не должна быть слишком высокой. Особенности покрытий, полученных таким способом, детально описаны в работе [32] и в отчете информационного центра Министерства обороны [54]. Химическое или пиролитическое осаждение обычно осуществляется в реакционной газовой камере, а в последнее время — ив кипящем слое. [c.213]

Для снижения топливных потерь необходимо избегать возможного радиационного нагрева баков элементами выпускной системы автомобиля и солнечными лучами. Наиболее рациональная конструкция топливных баков — с минимальным отношением площади поверхности испарения к объему бака. Целесообразно применять в баке перегородки, предотвращающие чрезмерное перемешивание топлива, по возможности увеличивать давление в баке, что повышает температуру активного испарения топлива. [c.80]

Дуговые источники наиболее подходят для возбуждения большинства спектральных линий, принадлежащих нейтральным атомам. Из-за высокой температуры, развивающейся в дуговом разряде, он применим для испарения любых веществ, в том числе и наиболее тугоплавких. Спектры ионов и трудновозбудимые линии атомов некоторых элементов возбуждаются с помощью конденсированного искрового разряда. [c.30]

Тонкие слои из газовой н паровой фазы наносят на подложку. В первом случае элемент пленки высаживают на поверхность в результате реакции диссоциации химического соединения, в котором связан элемент при высоких температурах, или вследствие реакции восстановления химического соединения наносимого элемента. Тонкий слой из паровой фазы получают путем сублимации элемента в условиях вакуума и последующего его осаждения на подложку. Тонкие слои полупроводникового материала можно наносить также в вакууме в изотермических условиях при переносе парообразного вещества на близкие расстояния. Этот способ основан на разнице скоростей испарения и взаимной диффузии наносимого элемента и материала подложки. [c.287]

Схема идеальной абсорбционной холодильной установки показана на рис. 1.42. Через змеевик генератора 1 проходит горячий пар с температурой и давлением / 1, более высокими, чем в других элементах установки. Удельная теплота ql, воспринимаемая раствором от пара, расходуется на испарение. Образующийся пар имеет более высокую концентрацию хладагента вследствие кипения раствора малой концентрации. Пар из генератора 1 поступает в конденсатор 2 и, отдавая удельное количество теплоты q воде, проходящей через змеевик при температуре Т5, конденсируется на поверхностях. [c.75]

Полоний реагирует со многими элементами. Температуры начала реакций синтеза, испарения и диссоциации его соединений приведены в табл. 20. Косвенным путем получены соединения полония с водородом и даже с гелием. [c.64]

ТАБЛИЦА 20. ТЕМПЕРАТУРА НАЧАЛА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ (Н), ИСПАРЕНИЯ (И) ИЛИ ДИССОЦИАЦИИ (Д) СОЕДИНЕНИИ ПОЛОНИЯ И ОТНОШЕНИЕ ПОЛОНИЯ К ЭЛЕМЕНТУ (Ро Э) (24) [c.64]

При наплавлении покрытий в вакууме неоднократно отмечалось образование значительного количества налета на стенках вакуумной камеры, в которой производился обжиг изделий. Спектральные исследования показали, что в состав налета входят Сг, 81, В, Nb, Мо — элементы, являющиеся основными компонентами наплавляемых покрытий, входящие в состав нагревателя и защищаемого сплава. Справочные данные [1, с. 92], характеризующие зависимость упругости пара вышеуказанных элементов от температуры, позволили дать предварительную оценку сравнительной склонности перечисленных компонентов к испарению в условиях вакуума и высоких температур, что полностью соответствовало приближенным количественным данным спектрального анализа. [c.148]

В качестве неорганических горючих были исследованы все элементы периодической системы Д. И. Менделеева. Наилучшими характеристиками из них обладают металлы (табл. 6.7), но при нормальных условиях они находятся в твердом состоянии, что затрудняет их подачу в ПЭ. Металлы подают в расплавленном состоянии, в виде порошков, суспензий или целиком размещают весь запас в камере сгорания. Другой проблемой является предотвращение оседания твердых и жидких продуктов реакции на элементах ПЭ. Третья проблема — уменьшение молекулярной массы продуктов сгорания, из-за которой возникают высокие температуры и большие потери на диссоциацию, например температура сгорания алюминия в кислороде достигает 5000 К, а потери на диссоциацию и испарение продуктов реакции доходят до 67%. [c.104]

Термодинамические циклы холодильных машин, представляющих собой сочетание двух или более машин, расположенных последовательно и работающих при различных температурах испарения хладагентов, называют каскадными циклами. В каждой холодильной машине каскадного цикла совершается замкнутый одно- или двухступенчатый холодильный цикл. Машины с различной температурой испарения хладагентов объединены общим элементом схемы — теплообменником, являющимся кон-денсатором-испарителем, в котором за счет теплоты, отбираемой испаряющимся хладагентом верхней части каскада, осуществляется конденсация хладагента соответствующей холодильной мащины нижней части каскада. Каскадные циклы используют для ожижения газов. Например, для ожижения воздуха или азота используется четырехступенчатый, а для ожижения гелия — щестиступенчатый каскадные циклы. [c.179]

При градуировке в диапазоне температур 15...90 °С элемент прижимается на вакуумной смазке к поверхности обычного холодильника с проточной водой. При температурах 90...160°С используется масляный термостат. Для низкотемпературных градуировок вместо холодильника применяется металлический стержень с шлифованным верхним концом. Нижний конец стержня-холоднльника погружается в сосуд Дьюара с жидким азотом. По мере выкипания азота термическое сопротивление стержня увеличивается, так как увеличивается длина его части, не соприкасающейся с жидким азотом, и температура градуируемого элемента повышается. После испарения всего азота градуировка продолжается в режиме монотонного прогрева элемента. [c.107]

При тепловых деформациях, когда разность давлений по обе стороны стенок доходит до 1 кГ1см , отлетает до 50% накипи. Срок работы без очистки в этих испарителях доведен до 500— 1000 ч даже при температурах испарения, близких к 100° С, и до 2—3 тыс. ч при 60—70° С. Эта область температур — наилучшая для испарителей с упругими элементами, так как при меньших температурах можно использовать и обычные трубчатые бата- [c.34]

Неудобства в обслуживании испарителя в связи с образованием накипи. Относительно высокая температура испарения (60—70° С) предопределяет заметную скорость процесса накииеобразования и, если не приняты специальные меры по борьбе с нею (такие, как нротивонакипные присадки или упругие самоочищающиеся нагревательные элементы), то срок работы испарителя между очередными чистками не превышает 1500 ч. Понижение производительности вследствие образования накипи также препятствует полной автоматизации испарителя. [c.224]

В парах металлов и некоторых элементов становится возможным процесс бесфлюсовой пайки в более низком вакууме, чем без них, а также в менее очищенных от влаги и кислорода нейтральных газовых средах (аргоне, гелии, азоте, углекислом газе). В табл. 55 приведены некоторые элементы, в том числе металлы с низкой температурой испарения в вакууме 10 —10 мм рт,.ст. и металлы, способные образовывать с ними эвтектики или легкоплавкие твердые растворы. Жидкие флюсы при этом способе пайки нарушают контакт паров элементов с твердыми металлами, в том числе с паяемым металлом, [c.167]

При вакуумной пайке в парах металлов есть опасность конденсации их на источниках теплоты, что может снизить их тепловую эффективность. При пайке в вакууме с легкоиспаряющ,имися припоями или в парах легкоиспаряющ,нхся элементов вакуумиро-ванную камеру нагревают до температуры ниже температуры плавления припоя или начала испарения элементов с высокой упругостью пара и после откачки до 10 мм рт. ст заполняют нейтраль-ным газом, а затем нагревают до те.мпературы пайки. [c.204]

Надежность гидравлического режима экономайзеров определяется нормальными температурными условиями работы металла при устойчивом движении, невозможностью застоя и опрокидывания потока в отдельных трубах, отсутствием пульсаций, кипения воды в некипящих элементах или полного испарения в кипящих, обеспечением отвода газов и отсутствием скоплений внутренних отлол<е-ний. В кипящих экономайзерах не должно быть расслоения потока. Достаточную для этого массовую скорость определяют по [36] для минимальной нагрузки котла, при которой возможно кипение в разверенной трубе. Проверка застоя и опрокидывания потока в кипящих экономайзерах с подъемным движением воды производится по (13.12) и (13.13). Энтальпия воды на входе в разверенную трубу принимается при этом равной энтальпии воды при температуре насыщения. Элементы экономайзеров, входящие в барабан выше уровня воды, на опрокидывание потока не проверяют. При сверхкритическом давлении проверка на застой производится по [36]. [c.277]

Результаты подсчета показывают, что давление паров легкоис-паряющихся элементов даже при их незначительной концентрации достаточно велико. Так, для вышеприведенного сплава при концентрации марганца 1 % давление его паров при температуре 2000° составляет около половины давления паров железа, концентрация которого равна 97%. При более высоких температурах испарение марганца будет еще интенсивнее, что приведет к значительной его потере. Поэтому состав наплавленного металла только в результате интенсивного испарения будет сильно отличаться от исходного. [c.72]

Как известно [63, 137, 171], при окислении примесей (Мп, Si, С, Р и т. д.) температура в реакционной зоне обычно на несколько сот градусов вьише, чем средняя температура металла. Это локальное повышение температуры может привести к тому, что испарение элементов будет происходить не только в активном пятне и в областях, прилегающих к нему, но и с боковых поверхностей капли, где происходит окисление металла. Следовательно, процессы окисления и испарения примесей из металла взаимосвязаны, ппичем процесс окисления, очевидно, способствует развитию процесса испарения. [c.80]

С повышением температуры вытекающего перегретого пара и температуры пористого каркаса на паровом участке дпина области испарения практически не изменяется (см. рис. 7.3), но вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента. Интересно отметить, что при Гз (5) = 100 °С, когда испарение охладителя завершается на внешней поверхности твэла, имеем к = Ei= I = 0,128 к 1 =0,872. Эти величины существенно отличаются от результатов, приведенных на рис. 7.3, экстраполяцией данных в крайнюю левую точку Гз (б) = 100 °С. Это значит, что после высыхания внешней поверхности при последующем незначительном увеличений объемного тепловыделения происходит ре> кое сокращение длины зоны испарения вследствие углубления ее с внешней поверхности на значительное расстояние внутрь пористого элемента. При этом температура материала на внешней поверхности возрастает и почти вся вьщеляемая на высохшем паровом участке теплота, до этого непосредственно поглощавшаяся испаряющимся охладителем, теперь передается теплопроводностью в зону испарения. При дальнейшем повьь шении объемного тепловыделения и увеличении температуры вытекающего перегретого пара возрастает температура пористой матрицы на паровом участке, но ддина зоны испарения практически не изменяется и вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента. [c.166]

Наиболее вероятно существование азеотропизма такого рода в бинарных растворах изотопов и растворах, молекулы которых содержат различные изотопы одного и того же элемента (растворы изотопических молекул), поскольку разница в теплотах испарения компонентов при переходе из жидкости в пар в этих растворах мала, и при соответственном изменении указанных свойств с температурой возможно состояние, когда Poi = o2. [c.76]

Цинк применяют для защитных покрытий, в качестве составной части латуней и как материал для электродов гальванических элементов. Кроме того, его используют в фотоэлементах и для металлизации бумаги в металлобумажных конденсаторах. Нанесение метшшического слоя на бумагу производят путем испарения цинка в вакууме при температуре порядка 600°С. [c.34]

Влияние теплофизических свойств и размеров теплоотдающей поверхности связывают с пульсациями ее температуры в процессе кипения. В период роста пузыря температура элемента поверхности, находящегося под пузырем, понижается вследствие интенсивного отвода теплоты испаряющейся жидкой пленкой. Под действпем разности термических потенциалов к центру парообразования ат прилегающей к нему массы материала подводится теплопроводностью дополнтс-тельпый тепловой поток, который препятствует понижению температуры стенки под растущим пузырем и тем самым способствует поддержанию условий, необходимых для интенсивного испарения микропленки. Плотность локального теплового потока, отводимого пленкой в форме теплоты испарения, значительно превышает среднюю по поверхности плотность теплового потока, и тем более она выше плотности теплового потока, отводимого конвекцией от части поверхности, не занятой паровыми пузырями. Назовем эту часть поверхности конвективной. Вследствие оттока теплоты к центрам парообразования температура конвективной части поверхности также понижается, и если бы от последней тепловой поток передавался жидкости в условиях естественной конвекции, то с понижением температуры стенки коэффициент теплоотдачи здесь уменьшался бы. В условиях сильной турбулизации пристенной области паровыми пузырями понижение температуры конвективной части поверхности приводит лишь к уменьшению передаваемого от нее жидкости теплового потока. Если материал теплоотдающей поверхности обладает высокой теплопроводностью, то это облегчает приток теплоты к центрам парообразования, в результате чего поддерживается высокая интенсивность теплообмена. В противном случае при прочих равных условиях коэффициент теплоотдачи меньше. Основываясь на теории нестационарной теплопроводности, Якоб [224] пришел к выводу, что интенсивность теплообмена при кипении пропорциональна величине для теплоот дающей поверхности, [c.201]

Цинк — светлый металл, получаемый металлургическими методами и очищаемый электролитически. Цинк марки ЦВ (высокоочн-щенный) содержит не менее 99,99 % Zn и не более 0,01 % примесей (РЬ, Fe, d, Си). При комнатной температуре цинк хрупок при нагреве до 100 °С он становится тягучим и пластичным, а при дальнейшем нагреве (свыше 200 Т) — снова хрупким. Цинк применяется в качестве защитных покрытий, составной части латуней, из него изготовляются электроды гальванических элементов. Кроме того, он пспользуется в фотоэлементах и для металлизации бумаги в малогабаритных металлобумажных конденсаторах. Нанесение металлического слоя на бумагу производят путем испарения цинка в вакууме при температуре 600 °С. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...