Конденсат, контроль качеств

Конвекция тепла 262 Конденсат, контроль качества 558 [c.722]

Для контроля качества производственного конденсата применяются солемеры с контактными устройствами, сигнализирующими и, если это требуется, отключающими электродвигатели конденсатных насосов в случае превышения содержания солей сверх допустимой величины. [c.176]

Методика быстрого определения концентрации железа. При контроле качества конденсатов, возвращаемых от производственных потребителей пара, необходимо быстрое определение концентрации в них железа. Оно в этих конденсатах присутствует обычно в форме взвеси частичек окислов, так как железо переходит в конденсат вследствие коррозионных процессов. В такой же преимущественно форме присутствует железо в отмывочных водах, образующихся после удаления отложений из теплосилового оборудования, т. е. после так называемых химических промывок. Во всех этих случаях требуется быстрое определение концентрации железа, чтобы решить, закончена ли отмывка оборудования, можно ли принимать возвращаемый конденсат. Здесь применяют экспрессный способ определения по пятну . Он заключается в следующем собирают прибор (рис. 12.15), поместив на пористую стеклянную пластинку кружок мембранного ультрафильтра № 4 или 5. Плотно закрепив этот кружок с помощью прокладочного кольца и прижимного устройства, присоединяют прибор к водоструйному вакуум-насосу через склянку. Затем вливают в цилиндрический сосуд прибора дистиллированную воду, включают водоструйный насос и, не давая опорожниться цилиндрическому сосуду, вливают в него всю порцию анализируемой воды. Объем этой порции определяют, сообразуясь с ожидаемой концентрацией железа таким образом, чтобы на фильтрующей мембране осело от 50 до 200 мкг железа. Так, если ожидают концентрацию железа порядка 100 мкг/л, то объем пробы должен быть не менее 500 мл. Закончив фильтрование, на что обычно тратится не более 3 — 5 мин, разбирают прибор, извлекают фильтрующую мембрану и сравнивают [c.285]

На ТЭЦ должен быть организован тщательный контроль качества обратного конденсата до его ввода в общий поток питательной воды котлов. [c.139]

То же по обслуживанию подводок труб и арматуры технологических установок, потребляющих пар, сжатый воздух, горячую воду Лаборанты по контролю качества конденсата [c.95]

Так как количество удаляемых из конденсата примесей невелико, продолжительность рабочих циклов фильтров конденсатоочистки получается весьма значительной и исчисляется неделями. Обслуживание фильтров в продолжение рабочих циклов сводится в основном к наблюдению за качеством фильтрата каждого из фильтров по окончании рабочего цикла проводится регенерация. Оперативный контроль за качеством фильтрата Н-катионит-ных фильтров достаточно ограничить определением концентрации ионов натрия, проскок которых из числа обычно присутствующих в конденсатах ионов Ма+, ЫН4 , Са2-1- и Mg + наступает первым. Определение натрия может проводиться методом пламенной фотометрии в разовых пробах, отбираемых через определенные промежутки времени (например, 1 раз в сутки). Контроль качества фильтрата анионитных фильтров с целью установления конца рабочего цикла должен проводиться по кремнесодержанию. [c.252]

При ионировании турбинных конденсатов ставится задача глубокого обессоливания и обескремнивания воды, поэтому оперативный контроль качества фильтрата Н — ОН-ионитных фильтров проводится по двум показателям — солесодержанию и кремнесодержанию. Для определения об- [c.260]

ВТИ разработана инструкция по ведению водного режима энергоблоков 300 МВт с помощью автоматических приборов химического контроля [6-9]. Предусмотренная инструкцией схема автоматического непрерывного контроля качества питательной воды, пара и конденсата турбины энергоблока 300 МВт приведена на рис, 6-7. Важнейшие технические характеристики автоматических приборов, использованных в схеме, представлены в табл. 6-3. [c.175]

Методики контроля качества воды, пара (конденсата), реагентов и отложений помещены в соответствующей инструкции [Л. 1]. В отдельных случаях при анализах природных, производственных и сточных вод можно применять методики, помещенные в других литературных источниках [Л. 4—6, 10, И, 14, 15, 22, 23, 27—37]. [c.92]

Объем химического контроля качества конденсата и периодичность отбора проб [c.558]

Сетевые подогреватели должны быть плотными, т.е. не допускать попадания сетевой воды в паровое пространство подогревателей, а из него — в конденсатно-питательный тракт котла и затем в виде пара с агрессивными примесями в турбину. Хотя сетевая вода существенно чище, чем охлаждающая вода конденсаторов, повышенные температуры в подогревателях интенсифицируют коррозионные процессы, приводящие к появлению трещин и язв в стенках трубок и к прогрессирующим присосам сетевой воды. Дополнительным источником присосов являются неплотности вальцовочных соединений. Учитывая эти обстоятельства, постоянно производится контроль качества конденсата сетевых подогревателей. [c.370]

Контроль водяной плотности конденсаторов производится химическим анализом конденсата и охлаждающей воды. Более совершенный непрерывный метод контроля осуществляется солемерами — приборами для определения солесо-держания конденсата. Предельно допустимая величина протечки охлаждающей воды в конденсат зависит от требований к питательной воде котлов и конденсату турбины, качества охлаждающей воды и величины добавки химически очищенной воды. В соответствии с этим для каждой станции устанавливается предельная величина засасывания воды. Протечки охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора (в конденсат) могут происходить через поврежденные трубки, или уплотнения их в трубных досках. Находить поврежденные трубки и негерметичные уплотнения в неработающем конденсаторе лучше всего заполняя водой паровое пространство и одновременно определяя места засасывания воздуха. В двухпоточном конденсаторе можно отыскать поврежденные трубки и неплотные развальцовки при отключении половины конденсатора по воде. Поскольку в паровом пространстве поддерживается разрежение, место неплотностей можно определить ранее изложенным методом — по отклонению пламени свечи. Более [c.344]

Поскольку не исключены внезапные нарушения водяной плотности конденсаторов турбин —разрывы отдельных трубок, быстрое развитие трещин и др., нельзя ограничиться периодической проверкой коэффициента присоса. Для своевременного выявления аварийных присосов необходимо организовать непрерывный контроль качества турбинного конденсата. Наиболее просто осуществлять контроль за аварийными присосами охлаждающей воды с помощью промышленных кондуктометров. Необходимо, чтобы кондуктометры имели сигнализацию, извещающую персонал о возникновении аварийного присоса. [c.281]

В условиях эксплуатации ТЭС нередко наблюдаются резкие возрастания присосов охлаждающей воды в конденсаторе (например, при разрыве труб) это требует, особенно на энергоблоках с. к. д., непрерывного контроля качества турбинного конденсата, чтобы своевременно принимать меры для ликвидации опасных присосов. [c.15]

Пламенные фотометры позволяют быстро и достаточно точно определять концентрацию натрия в растворах независимо от сопутствующих ему примесей. Благодаря этому они являются наиболее пригодными для проведения оперативного контроля качества паря и конденсата. [c.190]

Определение оптимального количества воды, подаваемой на паропромывочные устройства при постоянной нагрузке корпуса, производится путем постепенного увеличения подачи ее до момента, при котором качество вторичного пара не начнет ухудшаться, или до максимальной производительности конденсатора, вырабатывающего промывочный конденсат. Контроль за качеством промывочной воды необходим также для определения количества концентрата, забрасываемого паром на промывочные устройства. [c.123]

Во всех случаях использования вторичного пара необходимо обеспечить возможность хотя бы периодически контролировать качество пара или его конденсата. Контроль необходим для обеспечения нормальной работы сепараторов и для предотвращения загрязнения питательной воды станции грязным паром. [c.228]

Наряду с контролем качества конденсата, осуществляемом в сборном баке, должен быть обеспечен отбор проб для контроля качества конденсата от каждого теплового агрегата в целях своевременного выявления мест порчи конденсата. При обнаружении загрязнения тепловой агрегат подлежит отключению от паровой сети для ремонта или же его конденсат отключению от сборного бака. [c.137]

Вышеуказанный периодический контроль качества производственного конденсата обладает тем недостатком, что позволяет обнаруживать неудовлетворительное качество производственного конденсата с запозданием с момента отбора пробы до производства анализа по определению объемными способами обш,ей жесткости и общей щелочности проходит обычно не менее 15—20 мин. За этот промежуток времени в питательные баки ТЭЦ может поступать значи- [c.138]

Каким образом осуществляется контроль качества производственного конденсата [c.141]

Фиг. Юб. Схема контроля качества конденсата теплофикационной подогревательной установки.

Опишите схему электрометрического контроля качества конденсата теплофикационных подогревателей [c.199]

Поверхностные пароохладители, включенные в рассечку, могут работать и на котловой воде. Существенным достоинством таких пароохладителей является отсутствие конденсата в паре за пароохладителем, вследствие чего устраняется температурная неравномерность, связанная с распределением двухфазной среды по змеевикам пароперегревателя. Недостатком таких пароохладителей является увеличение их размеров по сравнению с пароохладителями, работающими на питательной воде, из-за меньшего температурного напора. Кроме того, они требуют тщательного контроля качества перегретого пара за пароохладителем вследствие возможности проникновения охлаждающей котловой воды в паровую часть пароохладителя. [c.395]

При закрытой схеме отпуска тепла теплоэлектроцентралью потери пара и конденсата сводятся к внутренним потерям, и теплоэлектроцентраль по относительной величине потери рабочей среды мало отличается от конденсационной электростанции. При установка пароводяных теплообменников (сетевых подогревателей), в которых давление воды должно быть выше давления греющего пара, нужно учитывать также возможность присоса сетевой воды в конденсатную систему этих подогревателей и, следовательно, в питательную систему котлов электростанции. Для предотвращения этого необходимо обеспечить высокую плотность сетевых подогревателей, иметь надежный контроль качества конденсата. В сетевых подогревателях горизонтального типа устраивают солевые отсеки, из которых отводят конденсат к фильтрам химического обессоливания. [c.92]

Контроль качества турбинного конденсата с помощью непрерывного измерения электропроводности после сильно-кислотного Н-катионита, ЭИ, 1966, 20/98. [c.211]

Основное внимание уделено рассмотрению кон-денсатоотводчиков разных систем, рациональному выбору схем сбора и возврата конденсата от потребителей на станцию, гидродинамическому режиму кон-денсатопроводов, дренажу паровых сетей, /автоматизации откачки конденсата, контролю качества конденсата, внутренней хоррозии конденсатопроводов и очистке конденсата от масла. [c.2]

Помимо рН-метров, в небольших количествах разрабатываются и изготовляются, преимущественно для химических производств, гальванические и кондуктометрические концентратометры. Наибольшее распространение они получили на тепловых электростанциях для контроля качества конденсата и котловой воды. Эти приборы доведены в СССР до высокой степени совершенства и надежно вошли в практику эксплуатации теплосиловых установок, особенно работающих на паре высоких и сверхвысоких параметров, широко внедряемом в нашу энергетику. Кондуктометрические концентратометры для контроля качества воды уже в течение ряда лет выпускаются в СССР серийно. Кроме того, в небольших количествах отдельными заводами и организациями выпускаются кондуктометрические концентратометры для кислот, щелочей, растворов солей. Эти приборы имеют строго индивидуальные характеристики, определяемые теми конкретными задачами, для решения которых они предназначаются. [c.366]

С большой осторожностью следует относиться к предложениям по организации возврата конденсата от поверхностных подогревателей мазута. Подобные системы при отсутствии соответствующего контроля нередко являлись источником серьезных неполадок в работе котельных, вплоть до их полной остановки. В связи с большими трудностями в получении конденсата кондиционного качества из систем парового отопления следует по возможности стремиться к организации везде водяного отопления от центральных бойлерных установок или водогрейных котлов, расположенных непосредственно в центральной отопительной котельной данного района. Для большинства промышленных предприятий может быть рекомеидоваиа одна из двух принципиальных схем организации возврата производственного и отопительного конденсата в питательную систему котлов, обеспечивающих предотвращение вторичной аэрации. Схема на рис. 9-19,а применима для отраслей производства, где исключается возможность попадания в конден- [c.229]

Химический контроль качества воды и пара в промышленных котельных основным своим назначением имеет обеспечение безаварийной и экономичной эксплуатации всех аппаратов и элементов тепловой схемы энергетической установки. Эта задача решается, с одной стороны, путем организации экспресс-контроля за всеми стадиями водонодготовки и за водно-химическим режимом котлов и теплообменных аппаратов, с другой стороны, путем углубленного периодического контроля за всеми типами вод от исходной до конденсата пара с целью фиксации фактического режима энергоустановки в целом. Круглосуточный химический экспресс-контроль служит дополнением к показаниям соответствующих приборов он должен быть основан на выполнении по возможности простых, приближенных определений. Объем необходимого химического контроля во многом зависит от особенностей технологической схемы, степени ее оснащенности приборами и автоматизации процессов. [c.273]

Потери конденсата из-за загрязнения конденсата в тепло-обменных аппаратах могут быть ликвидированы при применении автоматичаошго или ручного контроля качества ион-денсата и своевременным устранением всех факторов, вызывающих загрязнение (неплотное соединение труб и трубной доски, коррозия труб с образованием свищей и т. д.). [c.10]

Горячие дренажи повышенного к ьысокого давления через расширительный бачок сливаются в дренажный (сливной) бак, в который поступают также безнапорные дренажи и обратный конденсат из произкоцства. Обратный конденсат предварительно проходит через специальный бачок, из которого производится регулярный отбор проб для контроля качества обратного конденсата. Дренажные насоса из бака подают дренаж в деаэраторы питательной воды. [c.304]

ТЭЦ снабжает паром несколько химических заводов. Возв1ращаемый на электростанцию конденсат изредка загрязнялся органическими соединениями, которые не обнаруживались обычными методами контроля качества воды. В котловой воде эти вредные примеси были в большем количестве, чем в проходившей через экономайзер питательной воде. Соответственно ускорялась коррозия в циркуляционных контурах, возникавшая прежде всего на неровностях на поверхности металла (например, продольных рисках на внутренней поверхности труб), где концентрируются способствующие электрохимической ко1ррозии электрические заряды. В глубине коррозионных язвинок при повышенном механическом напряжении возникали новые трещины, становившиеся очагами дальнейшего кор розиоЕного процесса. [c.156]

При контроле качества возвращаемого конденсата на ДТП необходимо устанавливать не менее трех конденсатосборных баков с вместимостью каждого, обеспечивающей прием конденсата в течение времени, необходимого для проведения всех указанных выше анализов, но не менее 30-минутного максимального поступления конденсата. [c.444]

Для надежной работы пароперегревателя прежде всего необходимо не допускать отложения солей на внутренних поверхностях змеевиков. Это достигается строгим соблюдением норм содержания солей в котловой воде и в насыщенном паре. Непрерывный контроль качества насыщенного пара позволяет своевременно выявить неполадки в работе сепарирующих устройств и принять меры для их ликвидации. Независимо от качества насыщенного пара не реже одного раза в год производится индивидуальная или общая иромывка змеевиков пароперегревателя. Индивидуальную промывку каждого змеевика можно производить только при наличии лючков в коллекторе пароперегревателя. В остальных случаях производится общая промывка пароперегревателя. Схема общей промывки показана на рис. 4-12. Общая промывка пароперегревателя производится в следующем порядке. Пароперегреватель заполняют конденсатом или питательной водой с температурой 80—90 °С и вы- [c.99]

Качество составляющих питателыной В 0-ды конденсата (турбин, регенеративных подогревателей, дренажей и возвращаемото с производства) и добавочной химически очищенной воды должно обеспечивать возможность соблюдения норм качества питательной воды. Нормы качества конденсата приведены в табл. 12-12, а объем химического контроля качества конденсатов и периодичеость отбора проб приведены в табл. 12-13. [c.557]

Как известно, химически чистая вода характеризуется высоким сопротивлением для прохождения электрического тока. С повышением концентрации веществ, растворенных в воде, электрическое сопротивление ее уменьшается, а электрспроводность увеличивается. На этой зависимости и основан принцип работы электрических солемеров. Определение солесодержания с применением электрического солемера производится по показаниям гальванометра с помощью предварительно построенной градуировочной кривой. Метод электропроводности для контроля качества пара является быстрым, точным и пригодным для регистрации на приборе. Основным недостатком этого метода является увеличение электропроводности пробы конденсата пара за счет присутствующих в пробе газов СОг и ЫНз, которые при конденсации проб растворяются, образуя угольную кислоту и гидроокись аммония, продукты электролитической диссоциации которых увеличивают электропроводность конденсата пара, завышая значение солесодержания в нем. Для того чтобы устранить это искажение, при.меняются солемеры, в которых сочетается предварительная дегазация пробы с ее упариванием в солеконденсаторе. При упаривании пробы ее солесодержание повышается в несколько раз по сравнению с действительным солесодержанием, в результате чего резко уменьшается влияние аммиака и углекислоты на точность показаний солемера. [c.190]

При контроле качества конденсатов, возвращаемых от производственных потребителей пара, необходимо быстрое определение концентрации в них железа. Оно в этих конденсатах присутствует обычно в форме взвеси частичек окислсж, так как железо переходит в конденсат вследствие коррозионных процессов. В такой же преимущественно рме присутствует железо в отмывочных водах, возникающих после удаления отложений из теплосиловогр оборудования, т. е. после так называемых химических промывок. Во всех этих случаях требуется быстрое определение концентрации железа, чтобы решить, закончена ли отмывка оборудования, можно ли принимать возвращаемый конденсат. Здесь применяют экспрессный способ определения по пятну . Он заключается в следующем собирают прибор (рис. 13-19), поместив на пористую стеклянную пластинку кружок мембранного ультрафильтра № 4 или 5. Плотно закрепив кружок мембранного ультрафильтра с помощью прокладочного кольца и прижимного устройства, присоединяют прибор к водоструйному вакуум-насосу через склянку. Затем вливают в цилиндрический сосуд прибора [c.310]

Оперативный контроль осуществляется ежесменно персоналом химического цеха в специальных экспресс-лабораториях. По данным оперативного химического контроля устанавливают режимы фосфатирования котловой воды, продувок котлов, различных видов обработки питательной воды и консервации оборудования во время его простоя, контроль качества конденсата, возвращаемого с производства и от потребителей [c.122]

Системы сбора и возврата конденсата предусматриваются закрытыми с избыточным давлением в сборных баках конденсата не менее 0,05 кгс/см , что снижает виут-реннюю коррозию конденсатосборной сети. Открытые системы допускаются при количестве возвращаемого конденсата менее 10 т/ч и расстоянии до источника тепла до 0,5 км. В сборных баках конденсата с помощью регулятора давления поддерживается паровая подушка бак снабжается предохранительным устройством. Контроль качества конденсата осуществляется [c.24]

В лабораторных и стендовых условиях, а также непосредственно на ТЭС на протяжении ряда лет систематически проводился широкий ко м пл екс н а у чно - ис сл е дов ательских и наладочных работ с целью всестороннего изучения внутрикотловых физико-химических процессов, со-в ршенствования технологии обработки воды, упорядочения водных режимов котлов, а также разработки методов прецизионного аналитического и автоматизированного химконтроля. Результатом этих исследований явилось широкое внедрение на отечественных ТЭС комбинированных катионитных водоподготовительных установок, термических деаэраторов и коррекционного фосфатного режима котловой воды. Для обеспечения требуемой чистоты пара, котлы барабанного типа были оснащены паросепарирующими и продувочными устройствами, а также приборами для непрерывного контроля качества пара и конденсата. [c.6]

Чрезвычайно высокие требования, предъявляемые турбинами с. в. д. и с. к. д. к качеству пара, стимулировали применение на ТЭС более совершенных методов контроля качества проб пара и конденсата. С этой целью советскими учеными (Р. Л. Бабкин, К. А. Блинов, Ю. М. Кострикин, А. А. Мостофин, [c.20]

Для уточнения причины роста температуры металла труб был организован ежесуточный ка-тионитный контроль качества питательной воды. В результате теплохимических испытаний, проведенных МОЦКТИ, установлено, что в периоды роста температуры металла труб имела место повышенная жесткость питательной воды (0,9 мкг-экв кг, а в отдельном случае и 2,2 мкг-экв/ кг). Такие приросты жесткости питательной воды были обусловлены попаданием в конденсат сырой воды из эжекторов конденсаторов турбин. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...