Факторы, определяющие искажения

Можно указать несколько основных факторов, определяющих искажения голограммы при ее записи [c.196]

Факторы, определяющие искажения [c.99]

При применении в качестве ведомого звена механизма сопряжений 3-й и 4-й групп (см. классификацию, рис. 85), для которых характерно изменение зон касания, их износ приведет к искажению траектории движения. Это изменение закона движения и будет являться основным фактором, определяющим выходные параметры изделия. В ряде случаев на искажение траектории ведомого звена будет оказывать влияние износ и промежуточных [c.353]

При исследовании влияния среды на щирину и форму ИК-спектров выбирают одиночные полосы, полуширины которых в 5—7 раз превышают ширину щели. Для таких полос аппаратная функция не вносит существенных искажений контура. Согласно существующим представлениям, основными факторами, определяющими ширину колебательных спектров в конденсированных средах, являются вращательное движение молекул и флуктуации межмолекулярного поля [2, 18—21]. Поэтому полную ширину полос можно представить в виде [c.143]

Образование устойчивых диффузионных слоев без нарушения сплошности твердого тела возможно лишь при условии, когда решетка насыщаемого металла не претерпевает сильного искажения в местах образования покрытий. Установлено, что одним из решающих факторов, определяющих возможность образования диффузионных покрытий, является соответствие в размерах атомных диаметров покрываемого металла и диффундирующего вещества, а именно различие в размерах атомных диаметров применительно к железу не должно превышать 15—16%. [c.154]

Непосредственно под торцом пуансона при определенном / образуется жесткая область (область затрудненной деформации). Согласно [13] основным факторам, определяющим размеры этой области, являются условия контактного трения на торце пуансона. Исследования показывают, что образование жесткой области вблизи торца существенно зависит от R. В проводимых исследованиях условия деформирования всех образцов одинаковы (материал АД1, торцы перед выдавливанием были смазаны свинцовыми белилами). Сравнивая искажения координатной сетки, можно заметить, что жесткая область имеет наибольшие размеры при R = 2 при / =1,25 жесткая область вблизи торца пуансона практически отсутствует. Контактное трение также влияет на размеры жесткой области вблизи торца пуансона. Это подтверждается также наблюдениями при прямом и обратном выдавливании. Согласно этим исследованиям при выдавливании в плоской матрице со смазкой не обнаружено признаков пластической области вблизи торца. [c.52]

Пробой кускового материала при электроимпульсной дезинтеграции (ЭИД) в принципиальной своей основе имеет сходные черты с рассмотренным выше случаем пробоя с электродами по границе раздела сред. Главные же отличия обусловлены применением в ЭИД нескольких типов геометрии электродов, а также определяющим влиянием на траекторию канала пробоя факторов искажения электрического поля в материале неоднородностями, связанными с его минеральным составом. [c.71]

На основе кинематического и динамического расчётов создаются сборочные и рабочие чертежи идеальной машины. При изготовлении деталей, их монтаже и работе в машине действует большое количество разнообразных факторов, вызывающих появление различных ошибок, вносящих искажение в идеальные размеры, конструктивные формы и взаимное положение деталей. Эти ошибки, многие из которых могут постепенно возрастать в процессе эксплоатации машины, снижают правильность взаимодействия её механизмов и приводят в конечном итоге к нарушению функций, определяющих целевое назначение машины. [c.100]

Чувствительность методов фазового анализа зависит от многих факторов от отражательной способности атомных плоскостей (точнее, от рассеивающей способности атомов, составляющих данные плоскости решетки), от соотношения коэффициентов поглощения всей смеси и определяемой фазы, от доли некогерентного рассеяния (фона) на рентгенограмме, от величины искажений решетки искомой фазы, от величины кристаллов. [c.13]

В связи со сложностью математического аппарата теории дифракции многие задачи требуют применения вычислительной техники. Параметры, определяющие интерференционную картину, весьма многочисленны это координаты атомов в молекуле, атомные факторы, параметры анизотропного теплового движения, статистических искажений молекулы, статистические параметры взаимной укладки молекул с их искажениями первого или второго рода, изгибами, поворотами и т. п. Следует думать, что качественный сдвиг в анализе дифракции от полимерных веществ [c.354]

Показано [557], какие критерии являются определяющими д.тя сохранения теплового подобия в изделии и в образце. Отмечено также, что при обычно форсированном лабораторном режиме трудно воспроизвести химические процессы (старение), в которых определяющим параметром считалось время. Однако в свете работ о влиянии концентрации химически действующих агентов (озон, кислород) [389], по-видимому, можно избежать искажений, форсируя вместе с механическим режимом и действие химических факторов. [c.251]

Если характеристическая функция известна, мы можем провести расчеты для любого интересующего нас волнового вектора О. Результат пропорционален квадрату амплитуды смещений и поэтому непосредственно входит в динамическую матрицу Я.,, определяемую выражением (4.37). Вычисляя структурные факторы, мы считали, что UQ = ы о. Если обе эти величины действительные, то наша сумма в точности совпадает с выражением (4.37). Аналогичным образом можно вычислить и изменение электростатической энергии при введении периодического искажения решетки для дальнодействующего кулоновского потенциала эта задача решается до конца в аналитическом виде [131. [c.485]

В случае диффузии в покрываемый металл элементов, имеющих меньши атомный диаметр по сравнению с атомным диаметром железа или же больший, но не превышающий размеры атомного диаметра железа более чем на 15—16%, в кристаллической решетке железа будут происходить искажения, которые увеличиваются но мере возрастания различий в размерах атомных диаметров наносимого вещества и покрываемого металла. При диффузии в покрываемый металл элементов, атомный диаметр которых превышает таковой для железа более чем на 15—167о, искажения в кристаллической решетке металла растворителя становятся столь значительными, что приводят к разрушению твердого тела. Соответствие в размерах атомных диаметров наносимого вещества и покрываемого металла, очевидно, является одним из решающих факторов, определяющих возможность образования диффузионных покрытий. [c.113]

Кроме уже разобранного влияния амплитудной характеристики клирфактора остановимся на некоторых других факторах, определяющих собой восприятие нелинейных искажений. Большой материал по этому вопросу получен Яновским,Масса и др.[17 и 18] Надо заметить, что работы. Яновского производились на технической базе, которая не могла обеспечить точности результатов в такой мере, как последующие эксперименты. Тем не менее приведенный в табл. 1. I материал интересен с точки зрения субъектив--ных ощущений, испытываемых при приеме с большими нелинейными искаже иями. Масса исследовал нелинейные искажения при передаче речи. [c.31]

Скорости распространения всех этих упругих волн зависят наряду с другими факторами от упругих постоянных и плотности тела, так что динамические значения упругих постоянных можно определить по скорости распространения. Если тело не вполне упруго, часть энергии волны напряжения рассеивается в процессе распространения в среде и, как показано в главе V, величину этого затухания можно поставить в соответствие с внутренним трением, определенным иным путем. Несколько измерений скорости распространения и затухания синусоидальных волн было проведено при низких частотах на образцах в форме полос и нитей, причем определяющей упругой постоянной здесь является модуль Юнга. При высоких частотах импульсы расширения и искажения возбуждались в массивных блоках материала. Преимущества, которыми обладают методы распространения волн по сравнению с другими методами, описанными ранее, состоят, во-первых, в том, что необходимая область частот может быть перекрыта на одном образце, во-вторых, в том, что при измерении внутреннего трения этим методом легче уменьшить внешние потери на опорах, и, наконец, в том, что в нерассеивающей среде метод позволяет достигнуть чрезвычайно высокой степени точности. Бредфилд [14] установил, что упругие постоянные металлов можно измерить с помощью ультразвуковых импульсов с точностью до 1/400000. [c.132]

Если же еще учесть ошибки собственно регулятора, проявляющиеся при астатической системе в виде лишь динамических ошибок, то окажется, что измерительная часть САУ должна позволять контролировать перемещения значительно меньшие, чем 0,5 мкм. В этом случае было принято решение о создании специального динамометрического узла, позволяющего линейно преобразовывать получающиеся перемещения центра в большие перемещения, действующие на входе датчика передаточный коэффициент выполненного устройства обеспечивал трехкратное увеличение перемещений, что оказалось достаточным при соответствующем исполнении собственно датчика для измерения отклонений прогиба центра, определяемых десятыми долями микрометра. Следует заметить, что предложенная Е. И. Луцковым конструкция динамометрического узла ни в коей мере не снижала эксплуатационных характеристик станка и, являясь по сути дела безынерционным звеном, не влияла на динамику системы автоматического управления. Сказанным подчеркивается тот факт, что в тех случаях, когда необходимо использование динамометрического узла, многое определяется правильно найденным конструктивным решением. При оценке возможности использования того или иного типа датчика в системе автоматического управления упругими перемещениями следует обратить внимание и на динамические характеристики датчика. Тут следует оговориться как правило, датчики, используемые в системах автоматического управления ходом технологического процесса, по своим свойствам могут быть отнесены к безынерционным звеньям, так как время переходного процесса для ких значительно меньше, а в ряде случаев практически равно нулю по сравнению с изменениями припуска, твердости и других возмущающих факторов во времени. Если же датчик работает на несущей частоте и информация о значении перемещения выглядит как модуляция по амплитуде, то выбор несущей частоты должен быть таким, чтобы не происходило заметных искажений информации. [c.444]

Холодные трещины являются одним из видов локального разрушения сварных соединений. При образовании холодных трещин определяющими являются три фактора закалочные структуры, повышенный уровень напряжений первого рода и насыщенность металла водородом [42]. Установлено, что процесс образования холодных трещин включает три стадии подготовительную, инкубационную и спонтанного разрушения. Первые две стадии характеризуют процесс зарождения, а третья — процесс распространения трещин. По данным В. Ф. Мусияченко, холодные трещины зарождаются по границам действительного зерна аустенита в результате высокотемпературной пластической деформации, при которой увеличивается плотность подвижных дислокаций и возрастает упругая энергия искажений структуры. Последующее возникновение субмикротрещин является результатом проскальзывания по границам зерен и диффузии вакансий к границам. Водород и сера, снижающие поверхностную энергию границ зерен, способствуют росту полостей и субмикротрещин. ГОСТ 26388—84 предусматривает применение машинных либо технологических методов выбора рациональных режимов сварки углеродистых и легированных сталей — основного металла в ЗТВ и металла шва. Машинный метод основан на доведении металла сварного соединения до образования холодных трещин при внешней постоянно действующей нагрузке после сварки в процессе охлаждения в интервале 150—100 °С. При технологических методах испытания определяют условия образования холодных трещин под действием остаточных сварочных напряжений. Приложение нагрузки к образцам при машинных. методах осуществляют растяжением либо изгибом со скоростью 5—10 МПа/с, причем под нагрузкой образцы выдерживают в течение 20 ч. Испытанию подвергают 30 образцов одного типа при различных нагрузках и устанавливают минимальное значение нагрузки, при которой 126 [c.126]

Определение усилий в Ф. Статический расчет Ф. заключается в определении усилий ее элементов и упругой деформации самой Ф. По характеру действия нагрузки различают расчет на неподвижную и подвижную нагрузку. Расчет на подвижную нагрузку кроме непосредственного определения усилий или деформаций требует еще анализа опасного ее положения. Последнее обстоятельство связано с построением законов изменения определяемых факторов в зависимости от положения груза на Ф., т. н. линий влияния, или инфлюентных линий. Линии влияния позволяют определять опасное положение подвижной нагрузки и величину вызываемого ею усилия или деформации (см. Линть влияния). Расчет Ф. производится на Ф. теоретических по их схемам до деформаций, что практически точно в виду относительно малых упругих искажений Ф. В целях уточнения расчета, а также и по эксплоатацион-ным соображениям Ф. иногда придают в процессе постройки т. н. строительный подъем— искажение >. в сторону, обратную возможным ее деформациям, с тем чтобы во время нагрузки схема Ф. отвечала расчетной. Однако такой прием в значительной степени усложняет вопросы конструирования Ф. не давая значитель- [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...