Флюсы длинные

Полуавтоматическая сварка под слоем флюса длинным гибким электродом [c.353]

Образцы типа И (рис. 16) применяются при толщине основного металла, равной 30 мм и более, и свариваются без закрепляющей плиты. Образец применяется для всех видов дуговой сварки. При сварке под флюсом длина ( ) образца принимается равной 300 мм, при ручной сварке — 200 мм. [c.123]

Падение напряжения на дуге /д зависит от состава газа столба дуги, материала электрода, покрытия и флюса, длины дуги, силы сварочного тока и других факторов. Напряжение дуги в среднем приближении можно считать [c.11]

На устойчивость дугового процесса оказывают влияние род тока и полярность, напряжение сварки, состав газовой защитной среды, состав металла электрода, состав его покрытия или флюса, длина дуги и другие факторы. [c.13]

На рис. 6 дано графическое изображение статической характеристики дуги при сварке под флюсом (длина дуги постоянна), из которой следует, что при токе примерно до 80 А напряжение на дуге уменьшается с увеличением тока, т. е. статическая характеристика дуги — падающая. [c.14]

При прочих равных условиях, т. е. при одних и тех же характеристиках источника питания, скорости подачи электродной проволоки, скорости сварки и составе флюса, длина дуги и ее подвижность зависят от размеров зерен флюса (см. стр. 61). [c.38]

Эта особенность флюсов является главным их преимуществом. Однако при использовании таких флюсов химический состав металла шва сильно зависит от режима сварки. Изменение величины сварочного тока, и особенно напряжения дуги, изменяет соотношение масс расплавленных флюса и металла, а следовательно, и состав металла шва, который может быть неоднородным даже по длине шва. [c.115]

И дуговую ПОД слоем флюса. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в узкой длинной (до 40 м) газовой печи до температуры 1300—1350 °С и формируют в трубу в непрерывном прокатном стане (рис, 3.12), Стан состоит из [c.69]

Повышение напряжения на дуге увеличивает ее тепловую мощность. При этом увеличивается длина дуги и площадь ее воздействия на изделие. В результате интенсивно увеличивается ширина шва и уменьшается выпуклость валика. Повышение напряжения существенного влияния на провар не оказывает, но приводит к заметному увеличению расхода флюса. [c.45]

Засыпать в лодочку ржавчину, окалину и влажный флюс отдельными участками длиной 50 мм с интервалами 10 мм. [c.51]

Определить требуемые длины фланговых швов для прикрепления раскоса к косынке (учесть наличие лобовых швов). Сварка автоматическая под слоем флюса принять k — 1 мм. [c.44]

Ванну характеризуют следующими параметрами L — длина ванны, В — ее ширина, Н — глубина проплавления, — глубина кратера. Очертание зоны проплавления характеризуют относительной глубиной проплавления Н/В или обратной ей величиной — коэффициентом формы проплавления =8/Н, а также коэффициентом полноты проплавления = г / НВ), где — площадь проплавления. Значения ц обычно находятся в пределах 0,6...0,8. Для дуговой сварки под флюсом характерно большое Н/В, но при дуговых способах сварки оно все же не превышает 3. Очертание зоны наплавки характеризуют коэффициент формы валика = а также коэффициент полноты валика i = FJ(AB), где А — высота шва, F —площадь наплавки. [c.230]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

В первом случае, как правило, существует макронеоднородность химического состава по длине шва или в отдельных его объемах, вызванная колебаниями в составе свариваемых материалов — покрытии, флюсе, а также нестабильностью режима и технологическими нарушениями. [c.465]

НО более широкую область применения, чем вторая. На рис. 14.16, а — г изображены наиболее типичные соединения электроду говой сваркой стыковое (рис. 14.16, а), внахлестку (рис. 14.16,6) и тавровое (рис. 14.16, в) соответственно. Сварные соединения по возможности следует конструировать с длинными и хорошо доступными швами, удобными для автоматической электросварки под флюсом. Ручная сварка дает менее однородный и, следовательно, менее прочный нетехнологичных вертикальных [c.376]

Технологические данные. Литейные свойства сплава хорошие. Сплав хорошо модифицируется перегревом до температуры 850—900 С и введением веществ, содержащих углерод. При плавлении сплав МЛ6 требует применения флюсов (Ви2, ВиЗ), предупреждающих горение. Температура литья 690—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 335 мм. Горячеломкость по ширине кольца 25—30 мм. Линейная усадка 1,1—1,2%. [c.152]

В связи с применением большой силы тока и хорошим использованием тепла электрической дуги при сварке под флюсом образуется сравнительно большая ванна жидкого металла. При скоростных методах сварки под слоем флюса длина этой ванны составляет 100—150л1л и более. Кроме того, при сварке под слоем флюса образуется большое количество расплавленного шлака. [c.162]

Полуавтомат ПДШМ-500. В комплект полуавтомата входит шкаф управления, механизм подачи электродной проволоки, сварочная головка, флюсоподающий аппарат, два шланга (один для подачи проволоки и подвода сварочного тока длиной 4,0 ж, второй для подачи флюса длиной 15 м) и источник питания. Флюс через сито засыпается в флюсоподающий аппарат в количестве 35 кг, и под давлением воздуха в 1,5—2,5 атм через резИ новый шланг подается в зону сварки. [c.170]

Поэтому швы, в которых требуется небольшое количество электродного металла и большая глубина проплавлеиия (стыковые и угловые без разделки кромок), целесообразно выполнять на постоянном токе обратной полярности. При увеличении напряжения дуги (длины дуги) увеличивается ( е подвижность и возрастает доля теплоты дуги, расходуемая на расплавление флюса (количество расплавленного флюса). При этом растет ширина шва (см. рис. 28, б), [c.36]

Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и лепгрованпю вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, мехаиизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [c.194]

Об ионизирующем действии материалов электродных покрытий и флюсов можно судить по обрывной длине дуги. [c.5]

Изучить ионизирующее действие материалов электродных покрытий, электродов разных марок и флюсов по обрывной длине дуги. [c.6]

Мате- риал, флюс, мерки элек- трода Род тока и по-ляр> ность Напряжение н момент обрыва дуги, В Размеры обрывной длины дуги, мм [c.9]

Нарастающий график обрывной длины дуги для всех материалов, электродов и флюсов (рис. 2). [c.11]

При сооружении кожухов домен листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной кромке. Длинная кромка листа располагается но образующей либо п окружном направлении. Это зависит от мощности гибочного оборудования. Расположение по образующей является нредночтительным, так как в этом случае (рис. 8.21, а) все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковоп сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 8,21, б) сборке монтажного блока предшествует укрупнение заводских. элементов сваркой под флюсом в условия.х монтажа па качающемся стенде. Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев [c.257]

Влиянне параметров режима сварки на развитие металлургических процессов при сварке под флюсом. Главными параметрами режима сварки являются напряжение на дуговом промежутке (7д, связанное с длиной дуги, сила тока /д и скорость сварки U Вместе они определяют энерговложение при сварке или значение погонной энергии. [c.374]

Рис. 10.10. Переход Мп и Si при наплавке слитка под флюсом АН-8 электрошлаковым способом проволоками Св 15Г (/) и Св 10Г2 (2) в зависимости от длины слитка

Если шлак не менять, то шов будет иметь различный состав по длине, так как изменяется состав шлака. На рис. 10.10 приведены данные о переходе марганца (А[Мп]) и кремния (А [Si]) при переплаве проволок Св1 5 Г и Св10Г2 под флюсом АН-8 в медный охлаждаемый водой кокиль. Из рисунка видно, что происходит изменение состава слитка по его высоте. [c.378]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки о точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухд> говые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из д>т при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств [c.14]

Несмо1ря на все большее применение специапьных сварочных технологий, сварка под флюсом и сварка в углекислом газе являются основными способами, наиболее широко применяемыми при изготовлении оболочковых констр> кций. Выбор того или иного способа по сути заключается в выборе защитной среды (газ или флюс) Сварку под флюсом экономически целесообразно применять для прямолинейных и кольцевых швов при длине более 200 мм в автоматическом варианте Механизированные способы сварки под флюсом из-за затруднений за наблюдением процесса применяют весьма ограниченно Ддя коротких и сложных по конфигурации, а также потолочных шнов п]эимсняют сварку в с )сдс активных газов (углекислом газе и смеси данного газа с кислородом и аргоном). Однако при выборе способа следует руководствоваться показателями технологичности, приведенными в табл. 1.2 [c.23]

При выборе оборудования дпя aBT0NiaTH4e K0ft сварки под флюсом решают вопрос о применении сварочного трактора или автоматической головки с регулированием длины дуги, либо с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, а также источника питания дуги постоянным или переменным током [c.26]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом основной вид сварки. Ее производительность в 10... 20 раз выше ручной. Она обеспечивает высокое качество шва независимо от квaJшфикaции сварщика. Применяется в крупносерийном и массовом производстве для конструкций с длинными швами. [c.46]

При плавлении сплав МЛ4 требует применения флюс.-з (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 700—800 С. Жидкотекучесть по длине прутка 235 мм. Горячеломкость по ширине кольца 37,5 мм. Линейная усадка 1,3—1,4%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры со-лидуса 5,87%. То же от температуры со- [c.146]

При плавлении сплав требует применения флюса (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 690—800 С. Жядкотекучесть по длине прутка 290 мм. Горячеломкость ю ширине кольца 30—35 мм. [c.149]

Металлический кальций вводят непосредственно в расплав. В процессе плавки кальций взаимодействует с присутствующим во флюсе хлористым магнием Поэтому кальция вводят в шихту на 25% больше, чем нужно получить по анализу. Температура литья 700—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 250 мм. Горячеломкость по ширине кольца 32,5—37,5 мм. Линейная усадка 1,2— 1,3%. Склонность к образованию микрорыхлоты 1 условная едиЕшца. Минимальная толщина стенки при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатывается режущим инструментом отлично. Сваривается сплав плохо. [c.154]

В качестве электродов применяются проволока или металлические прутки диаметром 1,6—12,0 мм и длиной 300—450 мм в зависимости от их диаметра. Для повышения механических свойств свариваемого шва элс ктроды изготовляют с обмазкой флюсом. Материал электродов применяют самый различный. [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...