Горячеломкость

Повышение относительного удлинения и уменьшение линейной усадки при измельчении зерна действуют в одном направлении оба эти фактора, усиливая один другой, увеличивают запас пластичности в твердо-жидком состоянии и тем самым снижают горячеломкость сплава. [c.47]

Давление, прикладываемое к расплаву во время кристаллизации, способствует измельчению зерна, снижению ликвации и горячеломкости. Кроме того, в случае образования горячих трещин в литых заготовках давление способствует их залечиванию при наличии во внутренних слоях жидкой фазы. При этом чем больше давление приближается к всестороннему или гидростатическому, тем меньше склонность литых заготовок к образованию горячих трещин. [c.47]

Л. С. Константинов и В. И. Лукьянов [67] исследовали влияние всестороннего газового давления па горячеломкость двойного сплава системы А1 —Си с содержанием 0—5% Си, который при низком содержании меди в обычных условиях литья обладает высокой горяче-ломкостью. Для исследования использовали автоклав с заливочным ковшом, расположенным внутри его рабочей полости. Давление сжатого воздуха 0,5 МН/м создавали с момента заливки расплава в литейную форму. [c.61]

Показателем горячеломкости (ЯГ) сплава являлась суммарная длина всех трещин по радиальному сечению кольца. На рис. 28 представлены зависимости показателя горячеломкости от состава сплава, полученные в опытах с кольцом щириной 40 мм при различном внешнем давлении. Из приведенных данных видно, что в условиях всестороннего газового давления 0,5 МН/м горячеломкость сплавов снижается на 20—40%. Это дает основание предполагать, что при более высоких значениях всестороннего газового давления горячеломкость сплавов будет снижаться и далее. [c.62]

Обычно к определению пластичности как свойства металлов добавляются существенные ограничения в известных условиях и пределах или лишь при определенных температурах, кроме зон хрупкости, провалов пластичности, красноломкости, горячеломкости, хладноломкости. [c.12]

Таким образом, по нашему мнению, горячеломкость — это потеря пластичности металлами вблизи температуры плавления вследствие наличия межкристаллитных примесей и эвтектик. [c.26]

Сера вызывает горячеломкость углеродистого никеля при 800— 1000 С [1]. При 800 С никель е 0,0005 % 5 имеет ф = 79 %, с 0,0012 % 8 1)=11%, а с 0,0078 % 8 ф=0 %. Магний и особенно цирконий устраняют горячеломкость никеля, содержащего 0,003 % 8. [c.157]

Температура испытания. С ростом температуры пластичность всех металлов повышается (прочность понижается) даже такие нетипичные металлы (полуметаллы), как сурьма (выше 300°С) и висмут (выше 100°С), пластичны. Вблизи точки плавления пластичны типичные неметаллы, например кремний, германий, сера и даже алмаз. Природная пластичность чистых металлов при низких температурах меньше, но она достаточна для обработки их давлением. У чистых металлов нет температурных зон хрупкости, горячеломкости, хладноломкости. [c.191]

Экспериментально доказано, что зоны хрупкости при промежуточных температурах (красноломкость, горячеломкость, провалы пластичности) меди, никеля, железа и других металлов обусловлены наличием сотых и тысячных долей процента примесей серы, кислорода, свинца, висмута и др. [c.200]

Гомологическая температура Горячеломкость 13, 23 [c.205]

Ви2, ВиЗ), предохраняющих его от горения. Температура литья 720— 840° С. Жидкотекучесть по длине прутка 300 мм. Горячеломкость по ширине кольца 50,0 мм. Линейная усадка 1,7—1,9%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры солидуса 3,97%, То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 5,4й% Минимальная толщина стенок при литье в песчаные-формы 6—8 мм. Литейные свойства сплава низкие. Сплав отличается грубо структурой. Добавка 0,2% кальция привозит к измельчению зериа. [c.143]

Технологические данные. Литейные свойства сплава хорошие. Сплав хорошо модифицируется перегревом до температуры 850—900 С и введением веществ, содержащих углерод. При плавлении сплав МЛ6 требует применения флюсов (Ви2, ВиЗ), предупреждающих горение. Температура литья 690—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 335 мм. Горячеломкость по ширине кольца 25—30 мм. Линейная усадка 1,1—1,2%. [c.152]

Температура заливки форм 750— 820° С. Жидкотекучесть по длине прутка 290 мм. Горячеломкость по ширине кольца 32,5 мм. Линейная усадка 1,3%. [c.156]

Горячеломкость по ширине кольца С. . . 50 42,5 37,5 30-35 25-30 32,5-37,5 15-20 20 32,5-35 30-32,5 25 [c.167]

Литейные свойства пониженные. Обладает малой жидкотекучестью, повышенной горячеломкостью и значительной усадкой. [c.290]

Результаты экспериментальных исследований свидетельствуют о том, что при повышении температуры пластичность металла, как правило, возрастает. Отклонения от этих закономерностей (аномалии пластичности, или провалы пластичности) обнаружены давно и получили наименование по температурам металла при проявлении эффекта (синеломкость, красноломкость, горячеломкость и т. д.). [c.254]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение FeS, которое практически нерастворимо в нем в твердом состоянии, но растворимо в жидком металле. Соединение Fe.S образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 " С. Эта эвтектика образуется даже ори очень малом содержании серы. Кристаллизуясь из жидкости по окончании затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагреве стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла, вследствие чего при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости (горячеломкость). [c.133]

Условные обозначения.Ж - жидкотекучесть сплава Ул - линейная усадка сплава Гр - горячеломкость сплава П - литье в песчаную форму О - литье в оболочковую форму В - литье по выплавляемым моделям К - литье в кокиль Д - литье под давлением [c.496]

Горячеломкость по ширине кольца, мм Линейная усадка, % [c.192]

Горячеломкость в условных единицах 37 — 30 27 — [c.192]

Оловянные литейные бронзы из-за большого интервала кристаллизации обладают умеренной жидкотеку-честью. Минимальная жидкотеку-честь соответствует концентрации олова 10—12%. В оловянных бронзах образуется значительная усадочная пористость и очень небольшая усадочная раковина, что обусловливает малую линейную усадку (/ 0,8%) при литье в песчаные формы, обеспечивает четкое воспроизведение рельефа формы в сложных отливках при художественном литье, а также в отливках с резкими переходами от толстых сечений к тонким. Отливки в кокиль более плотны, линейная усадка увеличивается до 1,4%. В большинстве случаев горячеломкость отливок невелика и вызывается главным образом наружной коркой. [c.200]

Эвтектика Ni - NiS плавится при 645°С и вызывает горячелом-кость металла при обработке давлением эвтектика N1 - NiO и Ni -С ухудшает пластичность никеля В1, РЬ вызывают горячеломкость никеля As, Sb, Р, d резко снижают его механические, физические и технологические свойства. [c.34]

В общем случае роль давления заключается в том что во время затвердевания жидкость, протекая по ка пиллярным каналам между растущими кристаллами лучше заполняет усадочные поры одновременно проис ходит механическое уплотнение сплава. Под возденет вием давления наблюдается также изменение линейной усадки и горячеломкости сплавов. [c.47]

Горячеломкость сплавов определяли по технологической пробе в виде кольца диаметром 107 и толщиной 5 мм, которая при затвердевании и последующем охлаждении имела затрудненную усадку благодаря металлическому стержню, оформляющему ее внутреннюю цилиндрическую поверхность. При диаметре сменных стержней от 7 до 97 мм ширина кольца может меняться в пределах 50—5 мм. Для усиления неравномерности охлаждения пробы на половине песчаной формы, противоположийй цитателю, под отливкой устанардивали холо- [c.61]

Взаимодействие примеси и добавки в металле довольно сложно п определяется диаграммой состояния металл — примесь — добавка. Упомянутые выше факторы имеют основное значение, но они не единственные. Церий в виде металла или в виде сплава с редкими землями полностью устраняет зону горячеломкости технического никеля. Оптимальное остаточное содержание церия равно 0,02—0,025 % меньшее содержание недостаточно для устранения вредного влияния примесей, а большее уменьшает пластичность [IJ. Избыток магния также вреден. Растворимость его в никеле менее 0,1 % при большем содержании образуется эвтектика. При легировании неодимом, празеодимом, церием и лантаном они раеполагаются преимущеетвенно по границам зерен никеля. [c.160]

Как правило, нет элементов, вредных вообще. Только в отдельных случаях имеет место ухудшение одного свойства от влияния любого элемента или ухудшение многих свойств вследствие действия одного элемента. Примером такого исключения может служить факт понижения электропроводности меди при легировании любым элементом, включая более электропроводное серебро. Свинец вреден для многих металлов и сплавов, поскольку он ухудшает пластичность, но он несомненно полезен для обработки резанием. Антифрикционные сплавы, как правило, содержат свинец. Сера в никеле вредна, потому что сообщает горячеломкость, но для непассивирующихся никелевых анодов она полезна, так как способствует их равномерному растворению. Углерод понижает пластичность многих металлов, но может повысить ее, если они содержат кислород. Кислород оказывает полезное влияние при горячей деформации металлов, если он связывает вредные примеси в тугоплавкие или летучие оксиды, очищая границы зерен. Многие полезные добавки улучшают пластичность при введении в малых количествах потому, что очень ограниченно растворимы в металле и, находясь по границам зерен, взаимодействуют с межкристаллитными вредными примесями. Однако в этом случае даже небольшой избыток полезной добавки может вызвать межкристаллитную хрупкость. Тогда полезная добавка окажется вредной примесью, а дополнительное введение вредной примеси— полезным. [c.201]

При плавлении сплав МЛ4 требует применения флюс.-з (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 700—800 С. Жидкотекучесть по длине прутка 235 мм. Горячеломкость по ширине кольца 37,5 мм. Линейная усадка 1,3—1,4%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры со-лидуса 5,87%. То же от температуры со- [c.146]

Области применения. Сильная склонность сплава к образованию микрорыхлоты, сравнительно высокая горячеломкость и большая усадка вызывают затруднения при производстве сложного фасонного литья. Поэтому не рекомендуется применять сплав МЛ4 для литья в кокиль и под давлением. Сплав целесообразно использовать для литья деталей средней нагружеиности (отливки можно не подвергать термической обработке). В термически обработанном состоянии сплав может применяться для изготовления высоконагруженных деталей, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам. [c.147]

При плавлении сплав требует применения флюса (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 690—800 С. Жядкотекучесть по длине прутка 290 мм. Горячеломкость ю ширине кольца 30—35 мм. [c.149]

Металлический кальций вводят непосредственно в расплав. В процессе плавки кальций взаимодействует с присутствующим во флюсе хлористым магнием Поэтому кальция вводят в шихту на 25% больше, чем нужно получить по анализу. Температура литья 700—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 250 мм. Горячеломкость по ширине кольца 32,5—37,5 мм. Линейная усадка 1,2— 1,3%. Склонность к образованию микрорыхлоты 1 условная едиЕшца. Минимальная толщина стенки при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатывается режущим инструментом отлично. Сваривается сплав плохо. [c.154]

При содержании в никеле более 0,01% серы он становится горячеломким вследствие выделения на границах зерен легкоплавкой эвтектики никель — суль-4)ид никеля. [c.253]

Сульфиды входят в понятие включения и благодаря их различимости в нетравленом состоянии (часто они имеют серую окраску) они характеризуют степень чистоты образца. Низкие значения концентрации серы, например 0,035%, могут обусловить горячеломкость или красноломкость при неблагоприятном распределении сульфидов. Поэтому разрабатываются методы, позволяющие выявлять сульфиды и их распределение. Прежде всего это методы отпечатков. Кроме макрометодов, имеются и чувствительные методы микротравления, которые будут обсуждены позднее. [c.64]

Сплав МЛ4. Сильная склонность сплава к образованию микрорыхлоты, сравнительно высокая горячеломкость и большая усадка вызывают затруднения при производстве сложного фасонного литья. Поэтому не рекомендуется применять сплав МЛ4 для литья в кокиль и литья под давлением. Сплав целесообразно использовать для литья деталей средней нагруженности. В этом случае отливки можно не подвергать термической обработке. В термически обработанном состоянии сплав может применяться для высоконагруженных деталей, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам. Отливки из сплава повышенной чистоты могут работать в тяжелых атмосферных условиях (высокой влажности, тропического и морского климата). [c.155]

Для изготовления элементов типографских клише и разных деталей согласно ГОСТу 598—60 поставляют цинковые листы толщиной 0,12—4,0 мм, шириной 30—700 лш, длиной 500—1400 мм. Цинк легко прессуется, штампуется, прокатывается и протягивается. В процессе деформации прочность и твердость снижаются, а пластичность увеличивается. В холоднокатаном состоянии цинк анизотропен. Его прочность в поперечном (к прокатке) направлении значительно выше, чем в продольном. При повышенных температурах цинк деформируется легче, чем в холодном состоянии. При комнатной температуре давление прессования у цинка велико, а с повышением температуры уменьшается. Цинк рекомендует я прессовать при 250—300 С и малых скоростях. При больших скоростях правсования цинк разогревается и становится горячеломким. Прокатку цинка производят при 130—170 С. [c.262]

Сплавы обладают повышенной склонностью к образованию микрорыхлоты, высокой горячеломкостью и большой усадкой не рекомендуются для литья в кокиль и под давлением [c.640]

Литейные свойства низкие. Обла дает малой жндкотекучестью, большой горячеломкостью и большой усадкой. [c.290]

Сплав повышенной теплопрочности. Литейные и технологические свойства аналогичны спллву МЛ5, но сплав МЛИ отличается повышенной горячеломкостью. Коррозионная стойкость удовлетворительная. Сваривается аргоно-дуговой сваркой [c.320]

Если сопоставить вид температурной зависимости б и в высокотемпературной области у титана и других металлов, то можно отметить дополнительные данные, подтверждающие, что снижение б при переходе в р-область не связано с каким-либо охрупчиванием. Действительно, переход в хрупкое состояние — красноломкость железа, горячеломкость из-за межзеренного разрушения у никеля— сопровождается одновременным уменьшением б и tjj. С другой стороны, у свинца и алюгйиния, не имеющих подобных видов хрупкости, б может изменяться в широких пределах при постоянных значениях гр. [c.96]

Сплав Температурный интервал кристаллизации, С t литья, С Линейная усадка, % Горячеломкость (по ширине кольца), м Жидкоте-кучесть (по дливе прутка), м [c.278]

Недостатками меди таляются ее высокая стоимость, значительная плотность, большая усадка при литье, горячеломкость, сложность обработки резанием. [c.199]

Некоторые критические температуры меди и ее сплавов — температуры плавления, отжига, рекристаллизации, сильного роста и пережога — приведены в табл. 3. Медные сплавы склонны к пережогу в интервале температур 800—900 °С. В медиых сплавах пережогу способствуют примеси висмута, в никелевых сплава — серы, т. е. приводящие к горячеломкости вследствие образования. чегкоплавких эвтектик с основой сплава. Для предотвращейия пережога медиых сплавов процесс пайки следует вести на 100 С ниже температуры их солидуса [12, 17]. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...