Деформирование двух и более поверхностей

ДЕФОРМИРОВАНИЕ ДВУХ И БОЛЕЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.556]

В основе метода муаровых полос лежит муаровый эффект, суть которого заключается в появлении чередующихся темных и светлых полос при наложении одной на другую двух или более растровых сеток. Шаг муаровых полос определяется параметрами исходных растворов и условиями их освещения. Один из растров наносят на испытуемый объект и деформируют вместе с ним. Муаровая картина несет информацию о характере деформирования растра и деформированного состояния образца. При незначительных относительных деформациях, линейных и угловых перемещениях сеток наблюдаются большие изменения шага, направления и положения возникающих муаровых полос. Метод муаровых полос применим как для натурных объектов, так и для моделей объектов. Муаровые полосы наносят либо посредством фотопленок со съемным эмульсионным слоем или фотохимическим способом путем травления. К преимуществам метода следует отнести возможность измерения деформаций больших поверхностей и при высоких температурах. [c.389]

Наличие двух максимумов вызвано изменениями условий трения. При смешанном трении и в условиях граничной смазки шероховатости образуются в результате упругопластического деформирования и царапания поверхностей абразивами. В этих условиях окисная и масляная пленки предохраняют трущиеся тела от металлического контакта, на вершинах кулачков распределительных валов устанавливается средняя арифметическая шероховатость Ра 0,25 и а = 0,125 мкм. Образование второго максимума, расположенного в области более грубых шероховатостей, вызывается появлением металлического контакта и абразивным износом. Исходя из кривой распределения (рис. 141) в качестве рацио- [c.194]

Другой путь, как это ни парадоксально, прямо противоположен и состоит в создании металлов, имеющих возможно больше нарушений правильной кристаллической структуры. Эти нарушения микроструктуры — точечные и линейные (дислокации) — могут быть получены или сочетанием пластического деформирования металла (наклепа) с термообработкой, или путем нейтронного облучения. При этом из кристаллической решетки выбиваются атомы и в решетке создаются или свободные места — вакансии, или атомы без места — внедренные атомы. Эти нарушения микроструктуры делают металл более прочным, так как затрудняют передвижение внутри кристалла, подобно тому как шероховатые поверхности двух брусков препятствуют их скольжению. [c.37]

При жидкостном трении (или граничном трении) поверхностей с относительно большими неровностями, вследствие разрыва масляной пленки, имеет место металлический контакт по выступам обеих поверхностей. Интенсивное деформирование и смятие вершин отдельных выступов происходят в начале работы двух трущихся поверхностей, пока они не приработаются, т. е. неровности этих поверхностей не примут более устойчивой формы и размеров, обеспечивающих увеличение фактической площади касания, при приработке выступы приобретают оптимальную кривизну, обеспечивающую наибольшую устойчивость масляной пленки [37]. По ГОСТу 16429—70 приработка представляет собой процесс изменения геометрии поверхностей и физико-меха- [c.18]

При фрикционном взаимодействии тел,. которые характеризуются существенно различной твёрдостью, часто реализуется другой механизм разрушения поверхности, называемый абразивным износом. При абразивном износе неровности более твёрдого тела вытесняют мягкий материал из-под дорожки трения за счёт его пластического деформирования (абразивное взаимодействие двух тел). Кроме того, пластические деформации могут возникать и при наличии между телами в зоне трения твёрдых частиц [c.315]

Явление деформирования и смятия гребешков в начале работы двух трущихся поверхностей происходит более интенсивно, пока поверхности не приработаются, т. е. неровности этих поверхностей не примут более устойчивую форму. [c.420]

В реальных условиях процесс соединения значительно сложнее. Как отмечалось, реальная поверхность твердого тела, как бы тщательно она ни была обработана, имеет микронеровности и шероховатости. При обработке с наивысшей точностью создаются микрошероховатости размером 0,3—1 мкм. В контактах двух металлических поверхностей действие межатомных сил притяжения начинается на расстояниях (1—5) 10 мкм. Следовательно, соприкосновение под малым давлением без заметных пластических деформаций дает возможность атомного взаимодействия лишь в отдельных микровыступах. В зазорах устанавливаются только адгезионные связи между металлом и газовыми или жидкостными молекулами адсорбционных наслоений, имеющихся на поверхности металла. Для осуществления развитого схватывания, а в дальнейшем и сваривания необходимо либо воздействие высокого давления, при котором металл в некотором объеме вокруг поверхности контакта должен быть доведен до пластической деформации, либо нагрева, который приводит к увеличению активности и подвижности частиц кристаллической решетки. Оба процесса (пластическое деформирование и нагрев) создают такую общую концентрацию энергии в зоне соединения, которая, по определению академика П. А. Ребиндера, обеспечивает перестройку поверхностных слоев контактирующих твердых тел, а также более медленные вторичные процессы взаимной диффузии, рекристаллизации и другие процессы, которые протекают уже самопроизвольно и во всяком случае требуют значительно меньшей энергии, чем работы деформирования для образования площадок непосредственного контакта твердых тел. [c.16]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

До сих пор при теоретическом анализе процессов коалесценции газовых пузырьков в жидкости предполагалось, что на газожидкостную систему не действуют внешние поля. Известно, что наложение внешнего электрического поля на рассматриваемую дисперсную систему приводит к увеличению вероятности коалесценции пузырьков определенных размеров и, следовательно, к существенному изменению распределения пузырьков газа по размерам в жидкости. Прежде чем перейти к постановке и рещению задачи об определении функции распределения пузырьков газа по размерам п V, t), обсудим вопрос о влиянии электрического поля на коалесценцию. Как известно, слияние пузырьков газа может произойти только при их столкновении. Однако не каждое столкновение является аффективным, т. е. не при каждом столкновении пузырьки коалесцируют. Эффективность коалесценции пузырьков определяется главным образом свойствами их поверхности. Поскольку точно учесть влияние свойств поверхности пузырька на эффективность коалесценции практически невозможно, используют усредненный коэффициент вероятности слияния двух пузырьков газа X. При х = 1 (случай, рассмотренный в предыдущем разделе) коалесценцию обычно называют быстрой, при х 1 — медленной. В разд. 4.4 показано, что при определенном значении напряженности электрического поля , j, деформированные полем пузырьки, имеющие в первом приближении форму эллипсоидов, начинают распадаться на более мелкие пузырьки. С другой стороны, при Е злектрическое поле увеличивает вероятность [c.158]

Ранее считалось, что соединение покрытия с основным металлом при большинстве способов напыления происходит за счет механических связей [61], что предварительная подготовка поверхности, в частности пескоструйная обработка, приводяш,ая к повышению шероховатости, способствует усилению механических связей за счет заклинивания деформированных напыленных частиц в рельефе основного металла. В настоящее время полагают, что наряду с лгехани-ческим взаимодействием прочность соединения определяется установленными при напылении химическими связами п силами Ван-дер-Ваальса. Последние, однако, играют весьма малую роль в повышении прочности соединения. Что касается химического взаимодействия, то его значение может быть определяющим. При детонационном напылении высокую прочность соединения покрытия А120д с ниобием авторы [15] объясняют химическим взаимодействием частиц напыляемого материала и основного металла. Высокая прочность соединения наблюдается при нанесении тугоплавких покрытий на металлы с более низкой температурой плавления. При этом происходит перемешивание двух различных по химическому составу и свой-, ствам материалов, и достигается высокая прочность соединения покрытия с основным металлом. Предварительная пескоструйная обработка необходима не только для создания на поверхности металла нужного рельефа, но и для увеличения контактной площади и дополнительной активации цоверхности [15]. Выявление причин, определяющих уровень прочности соединения, будет, вероятно, основываться на систематических и глубоких исследованиях границы покрытие — основной металл с. привлечением современных методов изучения структуры. [c.56]

Введение. Методы выделения поверхностей разрывов при численных расчетах газодинамических задач известны [1-5]. Основываются они либо на методе характеристик [1] с алгоритмическим внесением специальных процедур, например выделение плавающих разрывов [6], либо на решении задачи о распаде разрыва [2] с последующим использованием подвижных сеток. Применение подобных подходов в нелинейной динамике деформируемых твердых тел проблематично из-за взаимозависимости в них, по существу, двух процессов распространения граничных возмущений изменение объемных деформаций и деформаций изменения формы. Поэтому в этом случае используются, главным образом, различные варианты схем сквозного счета [7-9]. Следует, однако, заметить, что из-за наличия в деформируемых телах более значимого диссипативного механизма (пластичность, ползучесть), проблема выделения фронтов разрывов в твердых деформируемых средах не стоит столь остро, как в газовой динамике. Иначе, использование здесь разных вычислительных методик, основанных на процедурах сквозного счета, гораздо более оправдано. И все же существуют ситуации в динамике деформируемых твердых тел, когда нестационарность явления столь существенна (отражение и взаимодействие ударных волн при высокоскоростном соударении и др.), что выделение нелинейных разрывов может стать необходимым. Здесь предлагается способ расчета ударного деформирования, выделяющий поверхность разрыва путем включения в неявную разностную схему одновременного вычисление параметров прифронтовой асимптотики, т. е. параметров разложения решения непосредственно за поверхностью разрывов в асимптотический ряд. Способы построения таких разложений могут основываться на методе возмущений [c.146]

При высадке плоским пуансоном на свободный диаметр за один ход машины (первое правило высадки) можно осуществить набор металла, если длина высаживаемой части не превышает трех диаметров заготовки /в 3с при ровном и перпендикулярном к оси прутка торце, двух с половиной диаметров (/а 2,5боковой поверхности образуется зажим (глубокая складка). Чтобы исключить продольный цзгиб, высадку необходимо вести за нисколько последовательных переходов (для набора необходимого объема металла). [c.62]

Применительно к движению газов в рабочей камере печи часто следует рассматривать поступление двух или большего количества струй, вза-амодействующих между собой и возбуждающих циркуляционные потоки (рис. 7,3, и). Каждая из поступающих струй до слияния образует циркуляционный поток. При набегании струи на поверхность образуется настильная струя, максимум скоростей в сечении деформированной струи прибл1ижается к стенке, а на другой поверхности -скорость падает, что уменьшает движение циркуляционных потоков. Если струя касается стенок камеры, то движение в дальнейшем происходит так же, как в канале. Перемешивание ограниченных струй более интенсивно, чем свободных. Чем меньше поперечное сечение камеры, тем интенсивнее перемешивание следствие меньшего разбавления основных потоков циркуляционными. [c.29]

Во время стадии текучести на поверхности образца появляются полосы, составляющие с осью растяжения угол около 50° (ф. 594/1). Эти полосы ясно видны по всей окружности образца и называются линиями Чернова—Людерса. Если скорость растяжения очень мала, то появляется одна или две полосы — они начинаются на краях образца и постепенно покрывают его по всей длине. В этом случае площадка текучести прямолинейна. В момент встречи двух полос на конце площадки появляется небольшая спускающаяся вниз ступенька [74]. При более высоких скоростях растяжения, используемых, например, в заводских испытаниях, полосы более многочисленны и быстро следуют одна за другой, давая горизонтальную ступеньку с зубом текучести. Когда проводятся испытания на растяжения при более высоких температурах (около 200° С), эти внезапные падения напряжения происходят во всей области пластичности и кривая растяжения состоит полностью из зубцов текучести или штрихов. Этот процесс Портевена—Лешателье протекает также во время деформации метастабильного аустенита (ср. гл. 17). Такая неоднородность пластического течения обусловлена наличием внедренных атомов в твердом растворе а- или у-железа, сгруппированных в атмосферы Коттрелла. Перераспределение этих атмосфер в феррите во время и после деформации вызывает деформационное старение мягких сталей. В результате появляются очень мелкие выделения карбидов и нитридов, особенно после незначительного нагрева пластически деформированного материала. Эти выделения позволяют выявить линии Чернова— Людерса внутри деформированного материала. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...