Перемешивание ограниченных

Перемешивание ограниченных струй 79 [c.79]

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ ОГРАНИЧЕННЫХ СТРУИ [c.79]

Процесс перемешивания ограниченных струй протекает более интенсивно, чем перемешивание свободных струй. Условия перемешивания ограниченных струй существенно зависят от поперечных размеров ограниченного пространства, причем чем меньше это поперечное сечение, тем более интенсивно совершается процесс перемешивания, так как в этом случае перемешивающиеся потоки в меньшей степени обедняются за счет циркуляции среды, заполняющей ограниченное пространство. [c.79]

Перемешивание ограниченных струй [c.81]

К первой группе относят двигатели, камера сгорания 3 которых представляет собой единый объем (рис. 34-8, а), ограниченный днищем 7 поршня 4 той йли иной конфигурации, поверхностями головки и стенками цилиндра. Для лучшего использования воздушного заряда топливо в камеру сгорания этого типа вводят так, чтобы оно по возможности более равномерно распределялось по ее объему. Форму камеры очень часто приспосабливают к форме струй, выбрасываемых форсункой. Воздух, засасываемый в цилиндры двигателя этого типа, с помощью особых устройств приводится во вращательное (вихревое) движение, что способствует лучшему его перемешиванию с топливом. Двигатели, снабженные такими камерами, получили наименование двигателей с неразделенными камерами. [c.425]

При достаточно высоких скоростях восстановления окислителя скорость процесса начинает определяться доставкой окислителя к поверхности металла — все частицы окислителя у поверхности металла восстанавливаются и концентрация его в приповерхностном слое становится равной нулю. Процесс восстановления в этом случае лимитируется скоростью диффузии (участок б). При диффузионных ограничениях скорость процесса возрастает с увеличением концентрации окислителя и степени перемешивания раствора и не зависит от потенциала металла. [c.28]

В рабочих камерах печей принудительное движение газов полностью или частично осуществляется за счет кинетической энергии потоков топлива и воздуха, подаваемых в рабочее пространство, и сводится к воздействию струи или струй друг на друга и на газы, занимающие остальной объем в ограниченном пространстве. Вносимая струями в рабочее пространство печи кинетическая энергия расходуется на преодоление внутреннего трения в процессе перемешивания струй топлива и воздуха между собою и с газами, находящимися в рабочем пространстве, на поднос воздуха из окружающего пространства, на преодоление сопротивления стен движению газов (внешнее трение) и частично превращается в потенциальную энергию (статическое давление). Распределение кинетической энергии между статьями расхода в конечном счете влияет и на протекание процессов горения и на условия теплообмена. Поэтому очень важно знать характер движения газов в рабочих камерах печей, для чего в первую очередь необходимо знать поведение холодной струи или струй в ограниченном пространстве. [c.32]

Под внешней рециркуляцией понимается случай, когда к струе подмешивается возврат, притекающий из области, лежащей вне пределов ограниченного пространства. Под внутренней рециркуляцией понимается перемешивание основной струи (потока) с возвратом, находящимся в пределах ограниченного пространства, т. е. перемешивание с газами циркуляционной зоны. [c.78]

Крайним случаем является перемешивание струй в пространстве, поперечное сечение которого равно или близко сумме вход-ннх сечений потоков. Критериями для процесса перемешивания в ограниченном пространстве могут служить как полное перемешивание, т. е. получение средневзвешенного состава, так и перемешивание по оси потоков или вблизи стенок (на периферии). [c.80]

При увеличении отношения поперечного размера ограниченного пространства к толщине струй длина пути полного перемешивания сокращается за счет использования объема циркуляционных зон. Общий объем зон, в которых завершаются процессы перемешивания, остается практически неизменным. [c.84]

При удалении входных щелей друг от друга длина пути перемешивания увеличивается (для одного и того же размера ограниченного пространства). [c.84]

Анализ экспериментальных данных по перемешиванию струй в ограниченном пространстве, несмотря на их недостаточное количество, позволяет установить известную согласованность с данными по перемешиванию свободных струй и дает возможность, хотя бы с качественной стороны, оценивать условия перемешивания струй в рабочих камерах печей. [c.85]

Комбинированная решетка Роу или, вернее, использование вспомогательного газа для перемешивания псев-доожиженного слоя, вероятно, получит ограниченное распространение, так как вспомогательный газ балластирует продукты реакции и усложняет задачу охлаждения отходящих из псевдоожиженного слоя газов. В некоторых случаях может оказаться целесообразным применение того или иного пара вместо вспомогательного газа. [c.249]

Не говоря об ограниченных эмпирических зависимостях, более вероятный Путь к расчету Яэф лежит через нахождение закономерностей образования, слияния и распада пузырей среды в псевдоожиженном слое, поскольку перемешивание материала в нем в большой мере определяется прохождением пузырей. К их роли в перемешивании слоя привлек в последнее время внимание Роу [Л. 1222]. [c.322]

Максимальная степень использования СО2 для различных условий рекарбонизации воды приведена на рис. 9-2. На практике вследствие недостаточного перемешивания и ограниченной продолжительности контакта воды с газами степень использования СОа значительно меньше и колеблется от 0,4 до 0,6. [c.332]

Барботирование, т. е. пропуск струй пара через слой жидкости, создает весьма интенсивное перемешивание последней. Благодаря этому подогрев жидкости при барботировании ее паром протекает весьма быстро и позволяет осуществлять процесс в весьма ограниченном пространстве. [c.80]

Зажигание топлива, хотя и является улучшенным, все-таки, остается ограниченным и во многих случаях лимитирует протекание топочного процесса. Это особенно проявляется при сочетании высокой влажности топлива с большой его зольностью, когда скорость движения слоя относительно велика, а также при наличии в топливе большого процента мелочи, препятствующей проникновению лучистого тепла вглубь слоя. В топках с наклонно-переталкивающими решетками для обеспечения зажигания бурых углей обязателен развитый задний свод (рис. 2-7), который необходим также для перемешивания продуктов сгорания. [c.25]

Упомянутые процессы перемешивания лишь ограниченно поддаются расчету. Только в тех случаях, когда в системе протекают точно детерминированные ироцессы, например, когда процесс перемешивания имеет статистический характер, возможно аналитическое решение вопроса. Математический анализ обычно приводит к дифференциальным уравнениям в частных производных. Например, для случая неполного перемешивания вдоль потока связь между концентрацией с в сечении л , средней скоростью потока w и временем t выражается следующей зависимостью [c.76]

В этом уравнении коэффициент перемешивания D приходится определять в каждом отдельном случа е экспериментально, так как рассчитать этот коэффициент еа основании параметров, характеризующих состояние вещества и геометрические размеры системы, невозможно. Для большинства граничных условий это уравнение может быть проинтегрировано. Однако с учетом ограничений, связанных с коэффициентом смешивания D, его, практическое приме- [c.76]

Удовлетворительное горение жидкого топлива в топочных камерах требует очень тонкого распыления и тщательного перемешивания его с воздухом. В противном случае горение топлива будет неполное, с большим образованием сажи и дыма. Хорошее распыление и перемешивание жидкого топлива с воздухом требуют достаточно большого объема топочной камеры, что в передвижных паровых котлах, ограниченных размерами и весом, не всегда возможно. Следовательно, в передвижных паровых котлах иногда приходится допускать более высокие потери тепла от химической неполноты горения, чем это имеет место в стационарных паровых котлах. [c.172]

В конусе, ограниченном поверхностью воспламенения, движется еще не воспламенившаяся смесь. Принимая размер моля примерно равным длине пути перемешивания, получаем время выгорания моля газовой смеси [c.346]

Для перемешивания металла в крупных дуговых печах, для ускорения и облегчения проведения технологических операций скачивания шлака под днищем печи в коробке устанавливается электрическая обмотка, которая охлаждается водой или сжатым воздухом. Обмотки статора питаются от двухфазного генератора током низкой частоты, что создает бегущее магнитное поле, которое захватывает ванну жидкого металла и вызывает движение нижних слоев металла вдоль подины печи в направлении движения поля. Верхние слои металла вместе с прилегающим к нему шлаком движутся в обратную сторону. Таким образом можно направить движение ли- о в сторону рабочего окна, что будет облегчать выход щлака из печи, либо в сторону сливного отверстия, что будет благоприятствовать равномерному распределению легирующих и раскислителей и усреднению состава металла и его температуры. Этот метод в последнее время имеет ограниченное применение, так как в сверхмощных печах металл активно перемешивается дугами. [c.180]

Применительно к движению газов в рабочей камере печи часто следует рассматривать поступление двух или большего количества струй, вза-амодействующих между собой и возбуждающих циркуляционные потоки (рис. 7,3, и). Каждая из поступающих струй до слияния образует циркуляционный поток. При набегании струи на поверхность образуется настильная струя, максимум скоростей в сечении деформированной струи прибл1ижается к стенке, а на другой поверхности -скорость падает, что уменьшает движение циркуляционных потоков. Если струя касается стенок камеры, то движение в дальнейшем происходит так же, как в канале. Перемешивание ограниченных струй более интенсивно, чем свободных. Чем меньше поперечное сечение камеры, тем интенсивнее перемешивание следствие меньшего разбавления основных потоков циркуляционными. [c.29]

Кроме этого, в планетарных многосателлитных перадачах на числа зубьев зубчатых колес накладываются ограничения по условиям соседства и сборки. Условие соседства заключается в обеспечении зазора А между окружностями выступов сателлитов (рис. 14.1), определяемого потерями на вентиляцию и перемешивание смазочного материала [c.164]

Подчеркивается возможность создания КЭП, у которых начальные слои (на границе с основой) и поверхность имели бы ограниченное содержание В1Ключений, поскольку последние могут ухудшать сцепление с основой и приработку изделий со смежной деталью [38, 57]. Например, КЭП Fe—корунд осаждали из метил-сульфатного электролита при следующем режиме 10 мин электролиза в покое, 10 мин — при турбулентном перемешивании и 15 мин — в покое при убывающей седиментации частиц. Толщину разных слоев покрытия можно регулировать не только продолжительностью осаждения, но и плотностью тока. Таким путем получен КЭП переменной толщины, твердость которого увеличивается от 1 —1,6 до 4—6 ГПа, а затем уменьшается до 1—1,8 ГПа на поверхности. [c.110]

XI. Определение количества выделяющегося водорода (или определение повышения давления) 1. Лабораторные испытания в случае процессов с деполяризацией за счёт выделения водорода 1. Возмоншость построения кривой К—( по результатам испытания одного образца 2. Большая чувствительность (в 10—20 раз большая, чем при весовом методе) 3. Простота 4. Отсутствие необходимости удалять и собирать продукты лоррозил в растворе и на об разце 1. Ограниченность применения 2. Трудность перемешивания раствора 3. Ошибки, если наряду с выделением водорода идёт и кислородная деполяризация н, см 1см В день [c.128]

Перемешивание струй в ограниченном пространстве существенно отличается и от процесса перемешивания свободных струй и от перемешивания потоков в трубе равного сечения и занимает как бы промежуточное место. Как известно, течение струй в ограниченном пространстве вызывает образование циркуляционных зон. Граничный слой между струями и этими циркуляционными зонами является источником возмущений, распространяющихся по толщине перемешивающихся струй. Здесь по некоторым данным возникают пульсации ско1рости, превосходящие по величине пульсации в соплах [54] и вызывающие, очевидно, интенсивное перемешивание. [c.84]

Исследование процесса перемешивания холодных струй в ограниченном пространстве различных поперечных размеров было выполнено для плоских потоков Руммелем [55], который установил следующие положения [c.84]

Угол наклона струй друг к другу оказывает большое влияние на длину пути полного перемешивания с увеличением этого угла длина пути перемешивания соиращается. Так, при угле встречи в 4° эта длина сокращается вдвое, при угле встречи в 32° — вчетверо, при угле встречи в 90° — в 25 раз. Руммель указывает, что при угле встречи в 90° полное перемешивание достигается быстрее, чем в том случае, когда потоки до выхода в ограниченное пространство уже перемешаны на 75% При встрече под углом и при значительном различии в величине кинетической энергии потоков возможно ухудшение перемешивания вследствие рассекания одного потока другим. [c.85]

В данной главе изложены основные математические методы исследования сложной системы реакций. Обсуждаются ограничения, накладр 1ваемые законом действующих масс и законами сохранения на вид системы обыкновецггых дифференциальных уравнений, описывающих химические реакции в гомогенной системе идеального перемешивания. Изложены основы метода квазистационарных концентраций, базирующегося на введении безразмерных переменных и коэффициентов, правильном выборе масштаба и использовании теоремы Тихонова. Приведена конспективная сводка основных приемов качественного исследования систем обыкновенных дис )ферен-циальных уравнений, которые обычно отсутствуют в курсах химической кинетики, но имеются в книгах, посвященных динамике химических реакторов (Арис, 1967 Денбиг, 1968). Приемы качественного исследования уравнений химической кинетики достаточно полно изложены в монографии Вольтера и Сальникова (1972). [c.23]

Конечно, при использовании результатов подобного обсчета моделей следует иметь в виду заложенные в них условности и проверить результаты прямым или хотя бы косвенным сопоставлением их с экспериментом, чтобы избежать дезориентации, вызванной ограниченностью модели. Поэтому с осторожностью следует отнестись и к утверждению Л. 490] о том, что фирма Эссо с успехом применяет в расчетах контактирования газа с материалом модель псевдоожижения, редложенную еще в 1959 г. Мэем. Согласно этой модели весь газ контактирует с некоторым количеством материала, нет объемов газа, проходящих без всякого контакта, и в итоге при высоких слоях уходящий газ покидает слой, имея равновесное с материалом состояние. Основная масса газа проходит сквозь слоя в виде пузырей, двигаясь без всякого обратного перемешивания. Меньшая доля газа идет сквозь эмульсионную фазу, которая бурно перемешивается. Это перемешивание характеризуется эффективным коэффициентом диффузии. Между пузырями и эмульсией существует газообмен, связанный с разностью давлений газа в эмульсионной фазе и пузырях, а также с разрушением и возникновением пузырей. Этот обмен назван поперечным потоком. Относительный поперечный поток 3,0 означает, что пузырь, поднимаясь сквозь слой, обменивается с окружающей иелрерывной фазой количеством газа, равным трем объемам пузыря. Принято, что пузырь полностью лишен твердых частиц и в этом смысле все процессы тепло- и массо-обмепа и химического реагирования между газом и частицами происходят в эмульсионной фазе . [c.12]

При прохождении сквозь плотный слой зернистого материала наблюдается перемешивание жидкости (газа), так называемое фильтрационное перемешивание или-диффузия. Простейшей схемой фильтрационного перемешивания является представление, что поток носит струйный характер и каждая струйка разветвляется, огибая разные частицы, и перемешивается с аналогично разветвляющимися соседними струйками [Л. 175 и 744]. Так, в монографии Чудновского Л. 175] отмечается, что на высоте двух рядов частиц Д газово го потока обменивается с соседними отверстиями на расстоянии d (диаметра частиц). Однако, исходя из подобных представлений, трудно объяснить, почему в ламинарной области фильтрации коэффициенты переноса меняются по ино му закону, чем в переходной. По-видимому, лучше выделяет основное в сложном механизме фильтрационного перемешивания иной подход (Л. 9 и 744], довольно четко развитый в работе Аэрова и Умник (Л. 9]. Они отмечают, что в слое уже при относительно малых Re наблюдается турбулизация (или, как они пишут, турбулентность) потока между частицами и в этих ограниченных смежными частицами пространствах преобладающее значение приобретает турбулентный механизм переноса. Конвективная составляющая коэффициента диффузии в слое [c.37]

Основны1ми недостатками применения аустенитной стали, помимо ее высокой стоимости, являются более сложная технология обработки (изготовление и сварка труб) и ограничения в скорости прогрева и расхолаживания металла при пуске и остановке блоков. Последнее вызывает дополнительные эксплуатационные затруднения. Для облегчения условий работы пароперегревателя применяются некоторые конструктивные приемы, основными из которых являются малые приращения энтальпии в выходных ступенях пароперегревателей, перемешивание потоков на выходе из змеевиков, переброс пара из одной половины газохода в другую и разбивка пароперегревателя на ступени. [c.54]

Надежность измерения температуры жидкости на входе, и выходе из 3)мерительного участка можно создать различными способами. Так, при плавном входе имеет место равномерное распределение температуры и скорости, что облегчает их измерение. В противном случае применяются специальные конструкции входных и выходных участков, с помощью которых осуществляется хорошее предварительное перемешивание жидкости. При достаточном перемешиваиии применяется ограниченное число термодатчиков. Для точного измерения перепада температуры по длине потока жидкости обычно применяются дифференциальные многоопайные термопары. [c.156]

Применение экзотермических вставок позволяет сэкономить до 6—8% металла. Внедрение экзотермических и теплоизолирующих вставок требует осуществления значительных капитальных затрат на заводах (стрби-тельство зданий, оснащение их специальным оборудованием но хранению, размолу, перемешиванию, формовке и сушке материалов). Существенному изменению должна подвергнуться конструкция изложницы, неполностью решены вопросы стрипперования слитков с малой высотой прибыли. На ряде марок стали необходимо доработать технологию с целью ограничения повышенной ликвации. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...