Плавленые неметаллические материалы

ПЛАВЛЕНЫЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.297]

Сварка лазером неметаллических материалов, в основном стекла и керамики, возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нагрева, плавления и последующей сварки. По сравнению с газопламенным нагревом, обычно используемым для сварки и пайки стекла, излучение лазера позволяет увеличить интенсивность нагрева места сварки или пайки (но не более 80... 100 К/с из-за возможности термического растрескивания стекла), уменьшить зону нагрева, что дает возможность создавать миниатюрные стеклянные сварные конструкции. [c.127]

Коэффициент теплопроводности твердого молочного жира л (рис. 6.8), как и других неметаллических материалов, возрастает с повышением температуры, но не зависит от режима обработки и от йодного числа. Эти факторы начинают влиять на X в процессе плавления отдельных фракций — в режиме нагрева эффективная Я меньше, чем в режиме охлаждения, т. е. наблюдается тепловой гистерезис максимальная разница в Я, составляет 10 % при 0 С. Гистерезис по Я нельзя объяснить только инерционностью системы, поскольку метод циклов предусматривает строгое выдерживание стационарного режима видимо, при плавлении жидкие фракции иначе располагаются в твердом жире, чем при затвердевании. [c.142]

В отличие от способа нанесения покрытий с применением гипофосфита, использование некоторых борсодержащих восстанови телеи дает возможность получать покрытия при относительно низких температурах (40 С) Это способствует их применению для нанесения покрытий на нетермостойкие неметаллические материалы Кроме того повышенная твердость Ni—В покрытий (особенно после термообработки) высокая температура плавления большая износостойкость и коррозионная стойкость дают возможность использовать эти покрытия в различных отраслях промышленности [c.46]

Осаждение металлов из газовой фазы обеспечивает покрытиям такие свойства, благодаря которым они отличаются от покрытий, получаемых другими методами обладают максимально высокой степенью чистоты, отсутствием окислов, минимальной толщиной, блестящей поверхностью и осаждаются непосредственно как на металлические, так и на неметаллические материалы. Можно получать покрытия с использованием металлов, которые не могут осаждаться из растворов или расплавов из-за чрезмерно высокой точки плавления или избыточной скорости окисления во время плавления. Осаждение производится в вакуумной среде. Металлическое покрытие наносится в камере, из которой выкачивается воздух. [c.102]

Основными процессами при лазерном сверлении неметаллических материалов, так же как и при резке, являются разогрев, плавление и испарение из зоны лазерного облучения. Для того чтобы обеспечить данные процессы, необходимо иметь плотности мощности 10 —10 Вт/см , создаваемые оптической системой в фокальном пятне. При этом отверстие растет в глубину за счет испарения материалов имеет место также оплавление стенок и выбрасывание жидкой фракции создаваемым избыточным давлением паров. [c.146]

Одним из преимуществ пайки по сравнению со сваркой плавлением является возможность соединения в единое целое за один прием множества заготовок, составляющих изделие. Поэтому пайка, как ни один другой метод соединения, отвечает условиям массового производства. Она позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, полупроводниками, графитом и другими неметаллическими материалами. [c.5]

Контактно-реакционный спай. Контактное плавление — переход в жидкое состояние разнородных твердых материалов при температурах ниже точек их плавления. Это присуще как металлам, так и неметаллическим материалам. [c.13]

Несмотря на это способы сварки давлением значительно расширяют область применения сварки, позволяя сваривать между собой разнородные металлы, соединение которых сваркой плавлением невозможно, неметаллические материалы с металлами, и резко повышают производительность в условиях массового производства. [c.258]

Применение способов сварки давлением значительно расширило диапазон свариваемых материалов, в том числе разнородных металлов, а также неметаллических материалов, исключило в ряде случаев возникновение при сварке трещин, пористости, способствовало уменьшению деформаций сварных узлов. Важным является тот факт, что сварка давлением вызывает менее значительные изменения основного металла, чем сварка плавлением, хотя упругопластические деформации, необходимые при сварке без нагрева, приводят к некоторому физическому упрочнению металла шва и прилегающих к нему участков. В результате ухудшается пластичность металла, что следует учитывать при назначении конструктором механических методов сварки. [c.449]

Сущность способа. Порошковая проволока выпускается двух типов для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50. .. 70 % состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико - в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки (рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями. [c.143]

Сварка лазером неметаллических материалов (в основном стекла и керамики) возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нафева, плавления и последующей сварки. [c.209]

Под пайкой понимают преимущественно процесс соединения металлов (хотя возможна пайка и некоторых неметаллических материалов), занимающий промежуточное положение между сваркой и склеиванием. Обычно все же считают, что пайка ближе к сварке, и рассматривают ее как способ соединения металлов, примыкающий к сварке плавлением. Соединение производится с помощью сравнительно легкоплавкого металла, называемого припоем. Температура плавления его должна быть ниже, чем соединяемого металла. Расплавленный припой наносится на хорошо зачищенные кромки соединяемых частей, смачивает их и после затвердения образует соединение. Припои и соединяемые металлы весьма разнообразны, что обусловливает резкие различия в процессе пайки и характере получаемых соединений. Существенную роль играет способность припоя хорошо смачивать основной металл. Чаще всего основной составной частью припоев служат олово, медь, серебро. Наиболее характерной особенностью пайки, отличающей ее от сварки плавлением, является то, что применяемый в ней основной металл, не расплавляясь, смачивается жидким припоем. [c.357]

Из неметаллических материалов неорганического происхождения непроницаемыми по отношению к ртути и ее парам являются стекло, прозрачный кварц, глазурованные фарфор и керамика, плавленые диабаз и базальт, эмалевые покрытия. [c.41]

Использование методов сварки в твердом состоянии значительно расширяет область применения сварки, позволяет сваривать между собой разнородные металлы, соединение которых методами сварки плавлением было невозможно, производить сварку неметаллических материалов с металлами и др. [c.8]

Добавка меди совместно с кремнием способствует понижению температуры плавления припоя и улучшает его растекаемость и затекание в капиллярные зазоры (табл. 24). Цинк повышает коррозионную стойкость паяных соединений и усиливает диффузионное взаимодействие припоя с паяемым металлом. Для активирования алюминиевых припоев с неметаллическими материалами в них вводят элементы геттеры — титан и цирконий. [c.104]

Контактное плавление есть процесс перехода в жидкое состояние приведенных в контакт разнородных твердых веществ при температуре ниже их точек плавления. Как только температура в месте контакта веществ достигает определенного значения, образуется жидкая фаза. Это свойство веществ присуще как металлам, так и неметаллическим материалам. [c.139]

Кроме того, в химическом машиностроений нашли применение неметаллические материалы на органической основе (пластмассы, лаки и клеи на основе конденсационных и полимеризационных смол, каучуки и резины, графитовые материалы) и неорганической основе (природные кислотоупорные, искусственные плавленые силикатные, керамические кислотоупорные, вяжущие силикатные). [c.51]

Цветные металлы встречаются в природе реже и добываются труднее черных, поэтому их стремятся заменять, где можно, более дешевыми черными металлами или неметаллическими материалами, например пластмассами. Однако в ряде случаев они являются незаменимыми благодаря только им присущим свойствам, например, высокой электро- и теплопроводности, малому удельному весу и низкой температуре плавления, хорошим антикоррозионным свойствам. В основном же цветные металлы используют для приготовления сплавов. [c.26]

Как видно из данных табл. 5.2, неметаллические материалы обладают высокой стойкостью как в нейтральных, так и в солянокислых растворах хлорида марганца и поэтому могут быть использованы в качестве конструкционных и защитных материалов для оборудования данного производства. Керамические материалы, плавленый диабаз, природные кислотоупоры, фарфор, кислотоупорная эмаль, стекло, фторопласт-3 и -4 практически не разрушаются в растворах хлорида марганца. Пониженной стойкостью в технологических средах производства хлорида марганца обладают мягкие резины 2566 на основе натурального и натрий-бутадиенового каучуков и 1976 на основе натрий-бутадиенового каучука. Под воздействием этих сред они становятся хрупкими, а прочность их на разрыв снижается более чем на 20%. [c.155]

Из неметаллических материалов в двуокиси хлора и ее водных растворах стойки природные кислотоупорные материалы, плавленые базальт и диабаз, кислотоупорная керамика, фарфор, силикатная эмаль, стекло, винипласт, полиметилметакрилат, фторопласты, полиэфирные смолы и некоторые другие полимерные материалы. [c.257]

Из неметаллических материалов практически вполне стойки в дихлорэтане плавленый диабаз, кислотоупорная керамика, фарфор, стекло, кислотоупорная силикатная эмаль, фторопласт-4, уголь и графит, пропитанные феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и прочие материалы на основе феноло-формальдегидной смолы, резины на основе фторкаучука (табл. 3.2). Большинство Других полимерных материалов в дихлорэтане легко растворяется или набухает, особенно при повышенных температурах. [c.71]

В зависимости от химического состава неметаллические материалы подразделяют на материалы органического и неорганического происхождения. К материалам органического происхождения относятся а) непластичные материалы (древесина, уголь, графит) б) полимерные материалы в) вяжущие материалы (арза.миты) г) материалы на основе каучука д) лакокрасочные материалы. К материалам неорганического происхождения относятся а) горные породы б) силикатные изделия, получаемые плавлением горных пород в) керамические изделия, получаемые методом спекания г) вяжущие силикатные материалы. [c.77]

Электроннолучевую сварку применяют при изготовлении деталей из сталей, легких сплавов, химически активных металлов (вольфрама, тантала, ниобия, циркония, молибдена). Сварку можно выполнять в однородных и разнородных сочетаниях металлов и неметаллических материалов со значительной разницей толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. [c.461]

В плотных непроницаемых неметаллических материалах, например в плавленых силикатах, дополнительные напряжения от воздействия жидкой среды возникают в поверхностных слоях за счет расклинивающего действия при смачивании его тупиковых дефектов, выходящих на поверхность изделия. Гораздо более интенсивным оказывается воздействие жидкой среды при ее проникновении в объем материала. [c.50]

Припои весьма разнообразны по составу и назначению. Основой припоя чаще служит олово, реже — медь, серебро. Припой должен хорошо смачивать основной металл, адгезия (прилипание) припоя к основному металлу должна превышать когезию (сцепление частиц припоя). Паяют преимущественно металлы, хотя возможна и довольно широко применяется пайка неметаллических материалов, например керамики. Наиболее характерная особенность пайки и отличие ее от сварки плавлением состоят в том, что основной металл не плавится, а в твердом состоянии смачивается жидким припоем. От клейки (см. ниже) пайка отличается наличием взаимодействия припоя с основным металлом и характером затвердевания припоя из жидкого состояния в твердое припой переходит в узком интервале температур. Расплавленный припой практически не оказывает сопротивления сдвигу, прочность соединения возникает лишь с затвердеванием припоя. Для очистки поверхности металла от оксидов и различных загрязнений, для улучшения смачивания при пайке широко применяют флюсы. [c.5]

Диффузионная сварка позволяет соединять различные металлы, неметаллические материалы и металлы с неметаллическими материалами. Сварка производится в вакуумных камерах при сжатии соединяемых металлов и их нагреве, который не достигает температуры плавления металлов. Поэтому в таких сварных [c.73]

Сплавы индия (1п, = = 156,4° С) с кремнием, оловом, цинком дают эвтектики с наинизшей температурой плавления — около 90° С. Припой состава 52% 1п, 48% 5п Тпл= 117° С) смачивает стекло и, сцепляясь с ним, позволяет осуществлять пайку металлов с другими неметаллическими материалами. [c.202]

Пайка осуществляется присадочным металлом, называемым припоем, имеющим температуру плавления более низкую, нежели металл соединяемых частей. Процесс пайки универсален. Пайкой соединяют однородные и разнородные металлы, металл с графитом, керамикой и другими неметаллическими материалами. [c.50]

На рис. 59 показана зависимость поглощательной способности материалов от их электропроводности [52], полученная при комнатной температуре и при температуре плавления материала Т (сплошной линией показана расчетная зависимость). Поглощательная способность отполированных материалов в состоянии поставки пропорциональна величине С — корню квадратному из удельного сопротивления исследуемых материалов. Более 85% попадающего лазерного излучения отражается поверхностью материала. Поглощательная способность может быть существенно повышена путем различных видов специальной обработки поверхности обработки шлифовальной бумагой, покрытием неметаллической тонкой пленкой, металлическим или неметаллическим порошком, предварительным облучением сфокусированным лазерным лучом. [c.88]

К числу жаростойких материалов относятся тугоплавкие металлы вольфрам, молибден, ниобий и некоторые другие. Все они очень сильно окисляются, что затрудняет их применение без специальной защиты, которую трудно создавать, они практически не могут быть использованы. Температура плавления многих из неметаллических тугоплавких материалов превосходит, и иногда значительно, 3000 °С. [c.288]

К достоинствам плазменного переплава относится возможность вести плавку в разнообразных газовых средах при высоком давлении, использовать разнообразные шихтовые материалы, достигать высокой степени раскисления, имеется также потенциальная возможность использовать шлаки [9]. Эти возможности обусловлены высоким уровнем достигаемых температур, отсутствием жесткой связи между подводимой энергией и скоростью плавления, малой длительностью процесса и высокой полезной долей тепловых затрат. Высокоэффективное управление рабочей атмосферой обеспечивает минимальный уровень загрязнения и минимальные потери летучих элементов. Однако опыт практического применения плазменного переплава пока невелик, а главный недостаток этого метода — ограниченные возможности удаления газовых примесей — способен затруднить удаление неметаллических включений и качественную кристаллизацию слитка. В свою очередь, это ограничивает размеры слитков и электродов, которые можно производить данным методом. Почти неизбежно продукцию плазменного переплава приходится затем подвер- [c.156]

При сварке порошковыми проволоками следует учитывать некоторые особенности их плавления, обусловленные конструкцией. Сердечник проволоки на 50...70% состоит из неметаллических неэлектропроводных материалов, поэтому дуга горит на металлической оболочке. Малая жесткость порошковых проволок требует применения специальных механизмов их подачи с двойным приводом и низким давлением поджатия. [c.213]

Нами рассматриваются неметаллические материалы, имеющие температуру плавления более 1600°С. Эти материалы представляют софй согласно [31] кристаллические структуры, которые Можно представить в виде множества структурных единиц причем взаимодействие внутри такой единицы значительно сильнее, чем между ними. Поэтому сложные соединения, состоящие из нескольких сортов атомов, разбивают на структурные ком плексы и рассматривают взаимодействие внутри полу ченных комплексов, причем структурная группа должна быть симметричной. Последнее требование хорощо со гласуется с опытами по исследованию инфракрасньп спектров поглощения при частотах до 1000 см [32] Действительно, колебания симметричных комплексов цо добны колебаниям молекулы идеального газа такой же симметрии. Следовательно, симметричный комплекс мож но рассматривать как молекулу, состоящую из двух разных или одинаковых ядер, связь в которой осуществляется исключительно за счет взаимодействия валентных электронов обоих атомов. [c.51]

В зависимости от химического состава неметаллические материалы подразделяют на материалы органического и неорганического происхожде1шя. К органическим материалам относятся полимерные материалы, вяжущие материалы (арзамиты), материалы на основе каучука, непластичные материалы (древесина, уголь, графит), лакокрасочные материалы. К неорганическим материалам относятся горные породы силикатные материалы, получаемые плавлением горных пород керамику получают методом спекания. [c.71]

К самостоятельным конструкционным химически стойким неметаллическим материалам относятся 1) кислотоупорные и жароупорные бетоны, фаолит, винипласт, фаизол, текстолит, стеклотекстолит, частично полиэтилен и фторопласт, плавленный кварц, керамика фарфо р. Ниже рассматриваются лишь те материалы, конструкции из которых изготавливаются на месте. [c.236]

Из неметаллических материалов стойки для любых концентраций соляной кислоты До температуры кипения—эмаль кислотоупорная, графитпропит - нный, фаолит, каменное литье, стекло, бетон и цемент кислотоупорные, керамика, кварц плавленый, политетрафторэтилен до 90 —асбовинил, цемент серный до 60—65°—полиизобутилеи, винипласт эбонит, пропитанная древесина, резина [c.353]

В технике в ближайшее время должны найти применение тугоплавкие металлы (с температурой плавления выше 1500°) Мо, Та, КЬ, Сг, V, высокотемпературный легкий металл бериллий, редкие земли, неметаллические материалы типа карбидов, боридов, нитридов, силицидов и других соединений. Далее, по-видимому, появятся сплавы, армированные усами , которые будут иметь прочность, близкую к теоретической, искусственные материалы типа боразона, получаемые комбинацией высокой температуры и больших давлений, а также принципиально новые материалы типа радиационно легированных, за счет образования элементов в процессе ядерных реакций сплавов, и материалы, обладающие способностью к локальному самоупрочнению в наиболее напряженных участках. Но это уже перспективы несколько отдаленного будущего. [c.4]

Соединения при диффузионной сварке. Диффузионная сварка позволяет соединять металлы, неметаллические материалы и металлы с неметаллическими материалами. Сварка производится в вакуумных камерах при сжатии соединяемых элементов и их на-хреве до температуры, меньшей температуры плавления материала. Поэтому в таких сварных соединениях не наблюдается сущрствев- [c.41]

Для пайки медных и латунных деталей, а также металлизированных или неметал-лизированных или неметаллических материалов имеет более высокую температуру плавления по сравнению с оловянно-свинцовыми припоями [c.237]

Широко применяемые способы контактной сварки и сварки плавлением не могут преодолеть барьер несовместимости, присущий металлам, сплавам и неметаллическим материалам. Преодолеть этот барьер помогла диффузионная сварка материалов [а. с. № 112460 СССР)]. При диффузионной сварке в вакууме не требуются дорогостоящие припои, электроды, флюсы, защитные газы отпадает последующая механическая обработка, так как нет окалины, шлака и грата, что исключает потерю металла масса конструкции не увелич1ивается, что неизбежно при сварке, пайке и склеивании детали не коробятся, свойства металла в зоне соединения не изменяются сварка происходит при невысоких температурах и давлениях повышается качество изделий и увеличивается срок их службы. [c.5]

При планке алюминия и его сплавов шихтовые материалы должны быть очи1]гены от неметаллических. загрязнений, поскольку из-за. малой плотности алюминия они удаляются из расплава с большим трудом. Так как скрытая теплота плавления алюминия велика, то при загрузке в печь большого количества шихты металл может. затвердеть в каналах по/тому шихту. загружают небольшими порциями. Напряжение на индукторе в начале плавки должно быть снижено по мере накопления жидкого металла напряжение повышают, следя за те.м, чтобы ванна оставалась спокойной и окисная пленка на ее поверхности не взламывалась. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...