Системы, работающие при атмосферном давлении

СИСТЕМЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ [c.55]

Кроме того, в системах, работающих при атмосферном давлении, почти невозможно достигнуть санитарной нормы содержания окислов азота в отходящих газах. [c.56]

Рассчитано, что теоретическое повышение температуры составляет около 70 С на каждый процент аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превращаемого в окись азота. Количество тепла, выделяющегося при окислении аммиака, часто не обеспечивает поддержание указанных температур на катализаторе. Для достижения заданной температуры контактирования предварительно подогревают воздух или (реже) аммиачно-воздушную смесь либо повышают содержание в ней аммиака. В современных системах производства азотной кислоты сочетают все эти приемы работы. На установках, работающих при атмосферном давлении, воздух подогревают до 110 С, на установках, работающих при повышенном давлении, до 250—300 С. [c.44]

В системах производства концентрированной азотной кислоты, работающих нри атмосферном давлении, N0 окисляется кислородом, содержащимся в нитрозных газах, в двух последовательно установленных окислительных башнях. Окислительные башни орошаются 54—56%-ной азотной кислотой, при этом поглощается только небольшая -часть окислов азота. Выделяющееся тепло реакция окисления 1 0 отводят кислотой, циркулирующей между окислительной башней и водяным холодильником. [c.83]

Явление кавитации может наблюдаться в любой гидравлической системе, работающей при давлении ниже атмосферного, например в результате местного повышения скоростей. Возникновение кавитации значительно облегчается при наличии в жидкости пузырьков воздуха, а также растворенных газов. Кавитацию часто используют для практических целей, например для регулирования расхода жидкости, для обработки поверхностей деталей. Законы гидравлики, установленные для сплошных сред, при кавитации не могут быть применимы. [c.11]

В УФ-области спектра [155]. Наиболее важные представители этого семейства и их основные характеристики приведены в табл. 5.3. Обычно длительность импульсов в рассматриваемых здесь лазерах составляет 10—20 не, хотя в больших системах, работающих при давлениях выше атмосферного, достигнута длительность импульсов 100 не [155, 156]. [c.213]

Полная схема вакуумных коммуникаций приведена на рис. 6.4. Высокий вакуум получают при помощи двух ртутно-диффузионных насосов типа ДРН-10, один насос установлен в области ионного источника, а второй — в непосредственной близости от ионных коллекторов. Такое расположение насосов способствует получению высокого вакуума в аналитических камерах, проходящих в узких межполюсных зазорах отклоняющего электромагнита. Высоковакуумные охлаждающие ловушки подключены к камерам анализатора через вентили 3 и 12. которые имеют большое сечение проходного отверстия для откачки (30 мм). С помощью этих вентилей камера анализатора может быть отключена от системы вакуумной откачки. В этом положении при работающих вакуумных насосах камера анализаторов через вентиль 4 заполняется до атмосферного давления сухим воздухом, поступающим из атмосферы через фильтр 20 и фор-вакуумную ловушку 21. Эту операцию выполняют при закрытых вентилях для откачки форвакуумного баллона 16. Отключенная таким образом от диффузионных насосов высоковакуумная часть прибора, заполненная чистым (без следов водяных паров) воздухом до атмо- [c.150]

По условиям предупреждения коррозии предпочтительнее тепловые схемы с ПНД смешивающего типа, внедренные на ряде блочных ТЭС В ПНД поверхностного типа и сетевых подогревателях ТЭС с содержанием свободной угольной кислоты в паре котлов, превышающем 5 мг/кг, должна быть организована вентиляция паровой полости для более полного удаления газа [34]. Так как в подогревателях, работающих при давлении выше атмосферного, с помощью вентиляции удаляется лишь угольная кислота и воздух, для устранения попадания воздуха желательно поддержание избыточного давления пара. В этом отношении наиболее надежна и эффективна индивидуальная система вентиляции каждого аппарата. [c.99]

Очищенная от газов вода легко поглощает кислород из воздуха. Поэтому вся система, подающая воду в котельный агрегат, должна быть герметически закрыта. Для удаления газов, имеющихся в воде, применяют деаэраторы. Термическая деаэрация заключается в доведении воды до температуры кипения при этом растворенные в воде газы выделяются в пространство над водой, откуда их удаляют. На современных крупных электрических станциях применяют деаэраторы, работающие при давлении, близком к атмосферному, или 0,3—0,6 МПа в последних вода нагревается до 130—160 °С. В качестве дополнительного мероприятия иногда применяют химическое удаление кислорода с использованием специальных реагентов. [c.97]

В изучаемых двигателях применяется жидкостная система охлаждения закрытого типа с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости. Закрытой система называется потому, что она разобщается с атмосферой специальными клапанами, имеющимися в пробке радиатора. При такой системе вода закипает при температуре несколько выше 100° С, так как давление там будет немного больше атмосферного, и благодаря этому создается более благоприятный режим для работы двигателя. Температура охлаждающей жидкости в работающем двигателе должна быть в пределах 80—95° С. При таком тепловом режиме двигатель развивает максимальную мощность, расходует наименьшее количество топлива и- при работе обеспечивается наименьший износ трущихся деталей. [c.40]

Результаты исследования. На рис. 2 представлена осциллограмма изменения силы трения между направляющими стенда при выключенной и работающей системе разрежения. Базовая прямая соответствует нулю силы трения. Первый скачок характеризует начало движения (равенство нулю входного давления 1 = 0), второй — включение системы разрежения в канавках гидроопоры. Верхняя ступенька — движение при наличии вакуума в микрощелях стыка направляющих (максимальное разрежение Р = —0,96 кг/см ). Затем идет период увеличения давления в канавке до уровня атмосферного. Здесь заметно падение величины силы трения. Однако исходного уровня, соответствующего предшествующим условиям работы направляющих, она не достигает. Вторая ступенька иллюстрирует повторение рассматриваемого цикла. Анализ осциллограмм показывает наличие гистерезиса силы трения и ее возрастания от цикла к циклу разрежения. Отсюда следует важный вывод — использование вакуумирования для целей фиксации узла на направляющих требует введения системы подачи обильной смазки в сопряжение по окончании режима фиксирования. [c.324]

Образовавшаяся двуокись азота вновь реагирует с водой, на /з превращаясь в азотную кислоту и на 1/3 в окись азота, и т. д. Таким образом, сколько бы циклов поглощения ни проводилось, невозможно всю двуокись азота превратить в азотную кислоту всегда Уз окислов азота будет выделяться в газовую фазу в виде N0. Учитывают также, что с уменьшением общей концентрации окислов азота процесс окисления N0 резко замедляется и для практически полной переработки окислов в кислоту потребовались бы огромные объемы реакционной аппаратуры. В связи с этим ограничиваются определенной степенью абсорбции окислов азота в системах, работающих при атмосферном давлении, 92—94%, а в системах, работаюпщх под повышенным давлением, 98—99,5%. [c.50]

Для систем, работаюпщх под давлением, характерны меньшие капитальные затраты на строительство по сравнению с капиталовложениями в системы, работающие при атмосферном давлении возможность получения кислоты концентрацией не менее 56% агрегатный принцип строительства, что особенно важно для многотоннажных производств. [c.62]

Система характеризуется примерно на 40% меньшими капиталовложениями в строительство (в целом по установке) по сравнению с системой, работающей при атмосферном давлении применением колонн с ситчатыми тарелками сравнительно небольшими расходами аммиака и платиноидного катализатора усовершенствованной аппаратурой, в частности для очистки воздуха и аммиака от примесей использованием тепла окисления аммиака для получения перегретого пара (давление до 40 ат, температура до 450 °С) использованием тепла окис.чеНия N0 в N02. [c.71]

Автоматический солемер с дегазацией и обогащением системы ЦКТИ для питательной воды действует следующим образом. Проба питательной воды через дро(ссель-ную приставку, предназначенную для ограничения расхода и снижения давления до атмосферного, поступает в охладитель и полностью конденсируется и охлаждается до температуры 30—35° С. Далее через устройство по стоянного напора проба направляется в концентратор, где осуществляется ее 15-(кратное обогащение путем выпаривания. Расходы вторичного пара и концентрата автоматически поддерживаются постоянными, что обеспечивает постоянств о обогащения. Вторичный пар из концентратора через сепаратор и ограничительную диафрагму поступает в конденсатор, работающий при атмосферном давлении. [c.154]

Недостатками таких систем являются большой расход электроэнергии повышенные затраты аммиака (степень конверсии на 2—3% ниже, чем в системах с контактными узлами, работающими при атмосферном давлении) повышенные цеховые расходы на обслуживание установки, большие (в 2,5—3 раза) потери платиноидного катализатора, чем на установках, работающих при атмосферном давлении. [c.62]

Бродский и Земел [76] изучали явления переноса на поверхности тонких эпитаксиальных пленок PbSe. Эти работы продемонстрировали целесообразность применения эпитаксиальных пленок в исследовании поверхности полупроводников с высокой концентрацией носителей. Была получена серия пленок различной толщины, обладающих разной концентрацией носителей. В работе была использована методика, описанная в [74]. Электрофизические измерения были выполнены при атмосферном давлении,, а также в процессе откачки. При вакуумировании происходят медленные изменения электрических свойств. Когда в систему включался ионизационный манометр, электрические свойства начинали меняться с гораздо большей скоростью. Конструкция системы исключала возможность диффузии ионов к образцу. Оставалось предположить, что в ионном источнике на раскаленной нити образовывались продукты распада молекул, которые не взаимодействовали со стенками камеры. Эти радикалы активно реагировали с кислородными комплексами на поверхности PbSe. Масс-спектрометрический анализ остаточных газов не проводился. После длительного выдерживания в вакууме 2-10 тор с работающим ионизационным манометром электрические свойства пленок стабилизировались, и удельное сопротивление и коэффициент Холла достигали максимального значения. При напуске гелия или аргона никаких изменений не было замечено. После пуска воздуха или кислорода коэффициент Холла и удельное сопротивление резко падали и через некоторое время достигали стационарного значения. [c.375]

Второе поколение лазеров ТЕЛ—новый козырь в получении управляемой термоядерной реакции. Принцип действия лазеров TEA аналогичен принципу действия лазеров с электрическим возбуждением, работающих в непрерывном режиме. По лазер TEA работает в импульсном режиме и на смеси, находящейся при атмосферном давлении. Самоа трудное — это получить однородное возбуждение и избежать дугового режима. Система Болье использует простой катод с остриями, создающий большое количество микроразрядов (рис. 6). В приборе, созданном в лабораториях Маркуссиса (рис. 7), благодаря интенсивному полю, тяну- [c.38]

Системы, работающие комбинированным методом (рис. 1-40), под давлением 3,5 ат на стадии абсорбции окислов азота, строят по агрегатному принципу. Окисление аммиака проводят при атмосферном давлении в контактных аппаратах, совмещенных с картонным фильтром и котлом-утилизатором. Поглощение окислов азота происходит в колонке с ситчатыми тарелками, работаюпщМи на высокопрюиаводительном пенном режиме. Тепло реакций отводится водой, а в отдельных случаях — холодильным- рассолом, циркулирующим в змеевиках, уложенных в виде пакетов на некоторой части тарелок. Удельный абсорбционный объем такой колонны составляет [c.69]

В отечественной промышленности получение растворов аммиачной селитры с использованием тепла реакции осуществляется в системах нейтрализации, работающих под атмосферным давлением, и в системах с самоиснарением раствора при разрежении-в вакуум-испарителе. Наиболее широко распространена первая снртема нейтрализации она несложна по технологическому и конструктивному оформлению и отличается, стабильностью режима работы. [c.135]

Через неплотности топки и газоходов котлов, работающих при давлении ниже атмосферного, а также системы пылеприго-товления в газовоздушный тракт котла может поступать дополнительное количество воздуха из окружающей среды (присосы воздуха). По ходу движения продуктов сгорания количество присасываемого воздуха непрерывно возрастает. На рис. 12 приведена схема подачи воздуха и присосов в котле (в том числе избыток в продуктах сгорания). Для рассмотренного случая избытки воздуха определяют следующим образом за перегревателем 3 [c.32]

Для предупреждения этого необходимо непрерывное удаление агрессивных газов из паровой полости пароиспользующих теплообменных аппаратов. Для аппаратов, работающих при давлении пара выше атмосферного, эта операция имеет своей целью удаление избыточной углекислоты. В аппаратах, работающих при давлении пара ниже атмосферного, вентиляция должна обеспечить удаление смеси углекислоты с воздухом, проникающим в паровое пространство из атмосферы за счет неплотностей системы. Наиболее надежна и эффективна индивидуальная система вентиляции каждого аппарата с непосредственным удалением неконденсирующих-ся газов в атмосферу. В связи с этим для всех аппаратов с давлением пара, близким к атмосферному, если повышение давления в паровой их полости не связано со снижением экономичности установки, рекомендуется организация их работы при постоянном избыточном давлении или при соответствующей ему постоянной температуре насыщенного пара ii в ионце зоны завершения конденсации пара. [c.220]

Схема установки, работающей по каскадной системе (Пикте 5 Камерлинг-Оннес), дана на фиг. 4. При этом для достижения (-193- —194°), при которой воздух сжижается уже при нормальном атмосферном давлении, пользуются рядом холодильных машин работающих с газами, имеющими последовательно понижающиеся 1°кгт. В своей машине Камер-линг-Оннес пользуется для первой ступени хлористым метилом СН3С, к-рый сжимается компрессором Ki до давления в 5- 6 atm, затем сжижается в холодильнике Х , омываемом холодной водой, проходит дроссельный клапан и вливается в чан холодильника Х2, где он испаряется под давлением около 200 мм, развивая при этом холод в —85-i—87° и засасывается снова компрессором, чтобы начать тот жё круговорот. Во втором каскаде циркулирует этилен С2Н4, сжимаемый компрессорам К2 до 2 atm, конденсирующийся в холодильнике Х2 и ки- [c.371]

При работающей турбине для отыскания мест при-U. со дс сатср пользуются обычно пламенем горящен свечи, по итк. юнению которого обнаруживается неплотность. При неработающей холодной турбине воздушная плотность конденсатора проверяется обычно заливом водой температурой 40—50° С парового пространства конденсатора. При этом предварительно следует закрыть все клапаны, задвижки и краны, соединяющие вакуумную систему с атмосферой. Открыть все задвижки на трубопроводах регенеративных отборов пара всей вакуумной системы, соединяющихся с вспомогательными механизмами и аппаратами. Вскрыть крышку предохранительного атмосферного клапана на выхлопном трубопроводе из конденсатора и застопорить его так, чтобы он не смог открыться под давлением воды при заполнении парового пространства конденсатора. [c.257]

Действие тормозной системы при работающем двигателе происходит следующим образом. Пока тормозная педаль 25 (см. фиг. 469) не нажата и давление жидкости в камерах Г п Д малого и большого толкателей крана одинаково, нод действием пружины толкатели смещены влево и атмосферный клапан 14 закрыт, а вакуумный кланан 19 открыт. При этом обе полости А и Б вакуумной камеры 5 сообщены через кран управления 18 и трубки с впускным трубопроводом 1. Давление в камерах 5фавнивается, и диафрагма 4 со штоком пружиной отжата влево. [c.676]

Следует отметить, что перепуск (перенос) определенного количества газа при помощи порционного крана производится главным образом в объемы, отключенные от насосов. В установках, где требуется плавная регулировка давления путем напуска в нее атмосферного воздуха или другого газа в динамическом режиме (при постоянно работающей откачке), применяются дросселирующие вентили и натекатели. Так,, например, в гелиевых течеискателях дросселирующие вентили используются для сообщения испытуемого на герметичность изделия с вакуумной системой течеискателя. Дросселирующие вентили, установленные в течеискателях, должны плавно регулировать давление в масс-спектрометрической камере течеискателя (рабочее давление не должно пре- вышать 2 10 мм рт. ст.) при давлении в испытуемом изделии, равном 1 10 —1 10 мм рт. ст. и выше. Примененный в течеискателе ПТИ-4А дросселирующий вентиль может быть изготовлен из вентиля Ду-32 с уплотнением из резины (рис. 5-25,6). Отличие дросселирующего вентиля от обычного состоит в том, что в его седле (рис. 5-33) концен-трично с проходным отверстием проточена канавка радиусом в 1 мм,. которая, с одной стороны сообщается че)рез канал диаметром 1,3 лш с входной частью вентиля и с другой стороны через паз глубиной я мм — с выходной частью вентиля. В закрытом положении резиновая прокладка клапана целиком заполняет кольцевую выточку в седле и не пропускает газ. Дросселирование газа начинается с момента ослабления сжатия резиновой прокладки. При этом в кольцевой канавке седла образуется сквозной канал, соединяющий впускную и выпускную части вентиля. Образование минимального сквозного канала в вентиле пройсхо- [c.78]

Выделение сигналов микросейсмической эмиссии, идентифицирующих фронт заводнения, методами пассивной сейсморазведки в условиях работающего нефтяного промысла связано с трудностями принципиального характера. Дело в том, что для определения места излучения упругой волны (сейсмического диапазона) необходимо идентифицировать сигналы этой волны, зарегистрированные на геофонах в системах пассивного наблюдения. В условиях работающего промысла существует достаточно большое количество источников сейсмической эмиссии работа подземного (глубинные насосы, штанги и др.) и наземного (промышленные установки, компрессоры и др.) оборудования, движение транспорта, ремонт скважин, различные земляные работы при строительстве и т.п. Кроме того, микросейс-мический фон создают и атмосферные явления (ветер, осадки, изменение давления и т.п.). В этой ситуации интерференция упругих Р- и S-волн от различных источников эмиссии создает такую волновую картину микросейсмического шума, в которой невозможно однозначное выделение и идентификация сигналов, образованных на фронте вытеснения. Тем более, что эти сигналы по своей интенсивности (амплитуде) значительно ниже (на порядок и более), чем от некоторых других источников эмиссии. Поэтому использование принципов и методических приемов сейсмологии, разработанных для обнаружения очага излучения мощных сейсмических волн при землетрясении, являются, по нашему мнению, малоэффективным или вообще невозможным. Об этом свидетельствует отсутствие примеров решения задачи диагностики пространственного местоположения фронта заводнения на действующих месторождениях на основе микросейсмической эмиссии, несмотря на исключительную актуальность ее решения. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...