Получение растворов аммиачной селитры

Промышленные установки для получения растворов аммиачной селитры с исполь.- зованием тепла реакции нейтрализации подразделяются на четыре типа [c.135]

В применяемых аппаратах ИТН обеспечивается минимальное время взаимодействия азотной кислоты с аммиаком и получение растворов аммиачной селитры с заданными температурами. [c.136]

Азотная кислота, применяемая для получения растворов аммиачной селитры, должна быть предварительно продута воздухом для удаления растворенных в ней оки- слов азота (допустимое содержание окислов -азота в кислоте не более 0,2%). [c.138]

Ниже приведены показатели нормального технологического режима работы на стадии получения растворов аммиачной селитры (при применении 47—49Н-ной азотной кислоты) [c.140]

Для получения продукта однородного гранулометрического состава, не содержащего пылевидных и крупных частиц, охлажденные гранулы направляются на вибрационные сита. Здесь отбирается товарная фракция частиц размеров 2—3 мм, частицы меньших и больших размеров возвращаются в производственный цикл (их добавляют в растворы аммиачной селитры, направляемые на упаривание). [c.162]

Каменное литье — материалы, имеющие кристаллическое строение. Их получают плавлением при 1400—1450 °С кислотостойких природных горных пород (диабаза или базальта) и последующей разливкой расплава по формам. Полученные изделия кислотостойки, прочны (а при сжатии 200 4- 400 МПа), тверды, износостойки и имеют низкую пористость. Из плавких горных пород получают фасонные изделия, трубы, желоба, абсорбционные колонны, шары для мельниц, плитки и кирпичи для футеровки аппаратуры. Так, диабазовыми плитками футеруют аппаратуру емкостью 6—8 м для перекачивания серной, азотной, соляной кислот и растворов их смесей, сатураторы для нейтрализации аммиаком минеральных кислот, например азотной или серной, при получении аммиачной селитры и сульфата аммония и т. д. Плитки используют также при строительстве зданий и сооружений химических производств, а желоба и трубы — при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. [c.80]

Процесс приготовления жидких комплексных удобрений относительно прост 71.112-114. Фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком, тепло процесса нейтрализации используется для частичного выпаривания воды из раствора. Затем в реактор вводят карбамид или аммиачную селитру и хлористый калий а тщательно перемешивают до получения прозрачного раствора. [c.246]

В отечественной промышленности получение растворов аммиачной селитры с использованием тепла реакции осуществляется в системах нейтрализации, работающих под атмосферным давлением, и в системах с самоиснарением раствора при разрежении-в вакуум-испарителе. Наиболее широко распространена первая снртема нейтрализации она несложна по технологическому и конструктивному оформлению и отличается, стабильностью режима работы. [c.135]

Если для получения растворов аммиачной селитры применяется, например 54—56%-ная азотная кислота, корцентрация их после нейтрализаторов достигает 84% NH4NOз. В этом случае упаривание растворов до состояния плава проводитбя в одну ступень. [c.141]

По другому варианту раствор аммиачной селитры из скруббера-нейтрализатора направляется в сборник, откуда перекачивается в вакуум-испаритель или засасывается в него. Разрежение в вакуум-испарителе создается за счет конденсации соковых паров (промытых в ситчатом промывателе) в барометрическом конденсаторе н поддерживается вакуум-насосом, отводящим несконденсировавшиеся газы в атмосферу. В вакуум-испарителе, работающем При разрежении - 600 мм рт. ст., раствор упаривается примерно до концентрации 65% КН КОз и перетекает в гидрозатвор-смеситель. Отсюда большая часть циркулирующего раствора, смешанная с азотной кислотой, возвращается в нейтрализатор, остальной раствор направляется.в донейтрализатор, где смешивается с раствором аммиачной селитры, полученным в аппарате ИТН. Переработка этих растворов в товарный продукт проводится по обычной вхеме (см. ниже). [c.140]

Способы приготовления и использования добавок, получаемых из доломита, апатита и фосфоритной муки, сходны между собой . Исходное сырье разлагается 45—56%-ной азотной кислотой из полученного раствора путем отстаивания или при помощи фильтрнрессов отделяют нерастворимые в кислоте примеси, а фильтрат (чаето его называют вытяжкой) добавляют к растворам аммиачной селитры, направляемым на упаривание, или вводят в азотную кислоту, поступающую в нейтрализатор. [c.157]

При выдержке стали в области устойчивой пассивности плотности тока снижаются до 1 10 А/м (см. табл. 3.1), что соответствует скорости растворения 0,002 мм/год. Перемешивание и повышение температуры до 40°С в 25%-ном растворе мало влияют на скорость растворения стали в пассивном состоянии в отличие от растворов углеаммиакатов, содержащих аммиачную селитру. В промышленной 25%-ной аммиачной воде с pH 10,8 анодная поляризационная кривая (рис. 3.2, кривая 6) сдвинута в сторону положительных потенциалов по сравнению с кривыми в растворах с pH 12—13, а 4 еще больше возрастает (рис. 3.2, табл. 3.1). Поляризационная кривая промышленных растворов с pH 10,8 хорошо совпадает с кривой, полученной в лабораторном растворе с таким же pH (рис. 3.2, кривая 7). В разбавленных чистых 2,5—5%-ных растворах аммиака при pH 11,7—11,9 (рис. 3.2 кривая /), контактирующих с воздухом, углеродистая сталь находится в устойчивом пассивном состоянии. После выключения катодной поляризации стационарный потенциал стали увеличивается до величины, большей —0,5 В, а на анодной поляризационной кривой фиксируется лишь область пассивного состояния и перепассивации. На катодной поляризационной кривой в интервале (—0,5) — (—0,8) В наблюдается участок предельной плотности тока восстановления кислорода (рис. 3.2, кривая /). [c.41]

И. с. гигроскопична, но слеживается много медленнее аммиачной селитры. Хранить И. с. надо в водонепроницаемых устройствах. Анализируется И. с. на азот нитрометром (см.) или переводом в аммиак. Название н о р-вежская селитра И. с. получила вследствие возникновения первого крупного ее производства в Норвегии на заводах азотной кислоты, изготовляемой дуговым методом. 30%-ную HNO3 впускали в гранитные реакторы, заполненные кусками известняка, и выдерживали до кислотности, соответствующей 0,5% HNO,,. Затем раствор нейтрализовали, выпаривали и продукт выпускался в гранулированном виде. В настоящее время начато в технич. масштабе осуществление метода получения И. с. непрерывным процессом путем орошения известковым молоком [взвесь Са(>ОН)2] или известковым шламом (взвесь СаСОз воде) скрубберов, через к-рые проходит поток окислов азота. И. с. применяется как удобрение для кислых почв. [c.482]

В частш ах аммиачной селитры любой формы, полученных по ранее действовавшим схемам производства, содержалось 0,8—1% влаги в виде маточного (насыщенного) раствора. Содержание NH4NO3 в Таком растворе соответствует растворимости соли при температурах загрузки ее в тару. При остывании селитры маточный раствор переходит в пересыщенное состояние, а в случае дальнейшего понижения температуры из пересыщенного раствора выпадают кристаллы соли размерами 0,2—0,3 мм. Эти новые кристаллы сцепляют ранее несвязанные частццы соли, вследствие чего селитра превращается в слежавшуюся массу. [c.129]

Для получения 99,5—99,7%-ного плава аммиачной селитры применяются вертикальные кожухотрубные аппараты с падающей пленкой раствора и противототаой продувкой горячим воздухом (175 °С). Теплоноситель (нар давлением 13 ат) подается в межтрубное пространство. Горячий воздух продувает трубки снизу вверх и доупаривает плав, сползающий по внутренней поверхности трубок, а затем отводится в атмосферу. [c.144]

При получении соли из плава аммиачной селитры выделяется значительное количество тепла за счет охлаждения плава, кристаллизации и рекристаллизации соли. С повышением концентрации NH4NO3 количество тепла, выделяющегося при кристаллизации соли из растворов (плавов), значительно уменьшается [c.145]

К настоящему времени разработаны так называемые безупарочные способы производства аммиачной селитры з . ie, а также способ с непрерывной вакуум-кристаллизацией растворов впервые примененный для получения аммиачной селитры. За рубежом на отдельных установках нашел применение безупарочный способ Л. Штенгеля, позже усовершенствованный им совместно с Д. Дорси. [c.161]

Для получения высококонцентрированного плава аммиачной селитры упаривание ее растворов необходимо проводить прй 175 С, но поскольку при такой температуре возможно частичное термическое разложение нитрата аммония, выпарку осуществляют в две стадии. Вначале растворы упаривают в обычных выпарных аппаратах до получения плава, содержащего 93—98,5% NH NOs. Затем, в вьшарных аппаратах [c.162]

Азотную кислоту применяют для производства аммиачной, натриевой, калиевой селитры и других азотнокислых солей. Ее получают окислением газообразного аммиака кислородом воздуха в присутствии катализатора (платиновой сетки). Полученная азотная кислота содержит 55—57% N03, окислы азота (меиее 0,2% N204) и воду. Аппаратуру, применяемую в производстве слабой азотной кислоты, изготовляют из хромоникелевой стали типа Х18Н10Т, обладающей высокой коррозионной стойкостью к воздействию растворов азотной кислоты до температуры кипения. [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...