Сталь Механические свойства в отожженном

Характеризовать структуру, определить примерное содержание углерода в каждой стали и указать ее механические свойства в отожженном состоянии. [c.264]

Отливки из низкоуглеродистых сталей (15Л, 20Л) можно подвергать вместо отжига нормализации. Нормализацию приходится применять и к отливкам из стали с большим содержанием углерода, если их механические свойства в отожженном состоянии оказываются ниже требуемых. После нормализации отливок из сред- неуглеродистых сталей должен производиться отпуск при температуре 600—650° для улучшения обрабатываемости и снятия внутренних напряжений. [c.262]

Г После затвердевания и охлаждения в форме стальные отливки имеют крупнозернистую структуру с пониженной прочностью. Для получения мелкозернистой структуры и снятия внутренних напряжений, возникающих при усадке, стальное литье подвергают отжигу или нормализации. При отжиге измельчается зерно, снимаются внутренние напряжения и достигается более равномерное распределение химических элементов в отливке Механические свойства стали для отливок в отожженном состоянии должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3. [c.49]

Для отожженного состояния механические свойства определяются главным образом составом стали и в первую очередь содержанием углерода. [c.198]

Более высокие механические свойства закаленной и высоко-отпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущен-ной Оо,2, ip, Он выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. [c.280]

Для низкоуглеродистых нелегированных сталей разница в свойствах между отожженным и нормализованным состояниями практически отсутствует и рекомендуется эти стали подвергать не отжигу а нормализации. Для среднеуглеродистых сталей (0,3—0,5% С) различие в свойствах нормализованной и отожженной стали более значительно в этом случае нормализация не может заменить отжига. Но для этих сталей нормализацией часто за.меняют более дорогую операцию улучшения. Нормализация в этом случае придает стали по сравнению с отожженным состоянием более высокую прочность, но по сравнению с улучшенным состоянием нормализованная сталь имеет несколько меньшую пластичность и вязкость. Для неответственных деталей нормализация дает достаточно удовлетворительные механические свойства для ответственных деталей следует все же применять улучшение. [c.311]

В отожженном состоянии (отпущенном при 650—680°С) механические свойства этих сталей примерно одинаковы и того же порядка, что п у менее прочных цементуемых стале . [c.380]

Механические свойства отливок из уг леродистой стали в нормализованном или отожженном состоянии (ГОСТ 977—75 ) [c.31]

Действительно, при испытаниях на усталость круглых образцов из отожженной углеродистой стали с диаметром рабочей части 12 мм, имеющих поперечные отверстия различных радиусов, были получены одинаковые значения критического радиуса отверстия (0,5 мм) как при кручении, так и при изгибе с вращением [29]. Химический состав (%) и механические свойства исследованной стали следующие 0,39 С 0,26 Si 0,73 Мп 0,17 Р 0,015 S 0,07 Си 0,011 Ni 0,03 Сг ав = 581 МПа От = = 330 МПа а з = 51,3%. В одних образцах отверстия были круглые, в этом случае размер концентратора пропорционален его радиусу (/=2г), в других — отверстия были получены двойным сверлением, размер концентратора при этом был постоянным (2 мм) (рис. 39). [c.85]

Механические свойства стали для отливок групп И и III в нормализованном или отожженном состоянии [c.419]

По механическим свойствам и состоянию поставки рессорно-пружинные стали подразделяются на два типа сталь, обладающую в состоянии поставки механическими свойствами готовых пружин (А), и сталь, поставляемую в горячекатаном или отожженном состоянии (Б). [c.161]

Механические свойства тонколистовой легированной конструкционной стали в отожженном или отпущенном состоянии [c.412]

Увеличение содержания легирующих элементов, особенно вольфрама, приводит к увеличению карбидной неоднородности. В связи с этим стали Р9 и Р12 по сравнению со сталью Р18 имеют меньшую карбидную неоднородность и соответственно лучшие. механические свойства как в отожженном, так и в термически обработанном состоянии. [c.352]

Без ограничения давления, После старения a >-30 Дж/см . Механические свойства указаны для стали в отожженном состоянии. [c.120]

Механические свойства отожженной И нормализованной стали марок 40Х и 50 приведены в табл. 76. [c.113]

Марки и механические свойства листовой легированной конструкционной стали общего иазиачеиия в отожженном или отпущенном состоянии (по ГОСТ 1542—71) [c.546]

Для отожженного состояния изменение скорости нагрева от 20 до 150°С/мин практически не сказывается на значениях механических свойств. В случае же нагрева деформированной стали больший прирост показателей прочности наблюдается после ускоренного нагрева (150°С/ /мин). Так, после закалки и отпуска при 250°С временное сопротивление разрыву исходной отожженной стали равно 1250 МПа, а деформированной 1410 МПа после более быстрого и 1350 МПа после замедленного нагрева. Однако, как видно из сравнения этих цифр, эффект упрочнения сохраняется и после ддвольно медленного нагрева деформированной стали (20°С/мин). Заметное повышение свойств после термической обработки холоднодеформированного металла отмечалось в работах М.Л. Бернштейна, М.А. Штремеля и др. При этом пластические характеристики сохраняются на доЛаточно высоком уровне, а в некоторых случаях даже возрастают [ 79 — 82]. [c.59]

Приведенные гарантируемые механические свойства служат для контроля металлургического качества отдельных плавок, так как механические свойства в изделиях машиностроения будут определяться применяемой термической обработкой, ее режимами и сечением деталей Низкоу -леродистые стали марок 08, 08кп, 08пс относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожженном состоянии для изготовления деталей и изделий методом холодной штамповки — глубокой вытяжки (см гл XIII, п 2) Стали марок 10, 15, 20 и 25 обычно используют как цементуемые-(см гл XV, п 1), а высокоуглеродистые стали 60, 65, 70 75, 80 и 85 в основном употребляют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделии [c.156]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

Медь широко применяется в качестве конструкционного материала для изготовления различного рода сосудов, трубопроводов, химической аппаратуры, электрораспределительных устройств и другой аппаратуры. Медь обладает высокой тепло- и электропроводнофью, химической стойкостью и сохраняет свои механические свойства в условиях низких температур, когда почти все стали становятся хрупкими. Медь имеет температуру плавления 1083°С (1356 К), временное сопротивление в отожженном состоянии 200 МПа и плотность 8,9 г/см . Большое распространение в народном хозяйстве нашли сплавы меди — латунь и бронза. Латунь — это сплав меди с цинком. Ее применению способствует меньшая стоимость и плотность цинка по сравнению с медью. Температура плавления (800—900°С) зависит от состава — чем больше цинка, тем ниже точка плавления. Бронза представляет собой сплав меди с оло-вом, алюминием, бериллием и свинцом. Температура плавления 720—1000 °С. Чем больше в бронзе олова, тем ниже температура ее плавления. [c.17]

Двухслойная сталь подвергалась испытаниям главным образом после термической обработки. Техническими условиями ЧМТУ/ЦНИИЧМ 903—63 не установлены нормы по механическим свойствам, а указывается только, что сталь должна поставляться в отожженном состоянии. Умягчающая термическая обработка проводится с целью снизить твердость, повысить пластичность плакирующего слоя и облегчить тем самым процесс изготовления инструмента из двухслойной стали. [c.242]

Очень важно также обеспечить стабильность оптимальных механических свойств в промежуток времени между изготовлением полос и их штамповкой независимо от сезонных колебаний температуры. Так как нестабили-зированные малоуглеродистые стали для глубокой вытяжки в холоднокатаном состоянии быстро стареют, то их обычно поставляют заказчику в отожженном виде. Если заказчик желает получать листы из этой стали в дрессированном после отжига состоянии, то он должен их быстро использовать, в особенности в летнее время, когда старение протекает очень быстро. Дрессированные после отжига полосы поставляются заказчику лишь из стабилизированных сталей, которые перед их использованием могут лежать на складе в течение года [10]. На диаграмме растяжения образцов полос из сталей д тя глубокой (вытяжки после дрессирО Вки не должно быть площадки текучести, которая в качественных листах в отожженном состоянии составляет 3—7% общего удлинения [2]. [c.26]

Следовательно, для рассмотренных способов вытяжки необходимо выбирать металл с различными механическими свойствами им в различном состоянии в первом способе вытяжки — повышенной пластичности при пониженной прочности (стали 08—10 в отожженном или нормализованном состоянии с дрессировкой) во втором способе вытяжки — повышенной прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости (стали 08—10 после специальной обработки, нержавеющая сталь 12Х18Н9Т) в третьем способе применим металл без повышенных механических свойств. [c.84]

Аналогичные результаты получены при замене стали 40Х сталями 20Г2Р и 30Г2Р, имеющими примерно одинаковые механические свойства в исходном отожженном состоянии. [c.97]

Механические свойства малоуглеродистой отожженной стали марки ОЗкп находятся в следующих пределах текучесть — от 15 до 30 кг1мм , прочность на разрыв —от 27 доЗЭкГ/жлЯ удлинение бю— от 30 до 45%, твердость по Бринеллю Яв — от 80 ло Ш кГ/мм . [c.199]

Листовая низкоуглероднстая электротехническая сталь ГОСТ 3836—47 поставляется в виде листа толщиной 0,5— 8 мм или в виде сортового проката и маркируется в зависимости от коэрцитивной силы стали в отожженном состоянии (табл. 10). Кроме свойств, лимитируемых стандартом, качество электротехнической стали оценивается по ее склонности к магнитному старению . Этот термин требует некоторого пояснения. Условное по существу разделение старения мягкой стали на магнитное старение (повышение и механическое старение (изменение механических свойств) имеет определенный смысл вследствие характерных особенностей магнитного старения. [c.134]

При кристаллизации под пуансонным давлением стали марки 5ХНТ усадочные дефекты в отливках (вставках ковочных штампов) устраняются при давлении 60 МН/м и выше, а механические свойства приближаются к свойствам кованого металла. Результаты испытания образцов, вырезанных из отожженных вставок, показали [20], что увеличение давления от 40 до 80 МН/м существенно не влияет на механические свойства, но приводит к устранению разницы в последних по сечению заготовки. [c.137]

По ГОСТ 4543—71 поставка металлургическими предприятиями металлопродукции из легированной конструкционной стали производится в отожженном или высокоотиущенном состоянии с гарантированной твердостью по Бринеллю (НВ), которая должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2, а также по механическим свойствам после термической обработки, оиределениым на образцах от каждой плавки. [c.5]

Таблица 56. Механические свойства стали (состав, % 0,13 С 0,23 Si 0,39 Мп 0,85 Сг 3,01 Ni 0,018 S) в зависимости от температуры испытания. Испытания в отожженном состоянии ( Td=530 МПа 6е=27% 1) = 73%) на прессе Гагарина при охлаждении с температуры 1150°С до температуры опыта при скорости растяжения 0,38—0,50 мм/мин. Номер зерна 6,5 fill, с. 51]

Наиболее чувствительны к коррозии такие механические свойства, как сопротивление разрушению стд, и относительное поперечное сужение il . Так, например, у отожженной стали с 0,13% С после травления в течение 10 часов в 2,5% растворе H2SO4 величина сг уменьшается с 93 кГ/мм до 52 кПмм , а i)) — с 73% до 28%. [c.273]

В зависимости от требований к испытанию механических свойств сталь поставляется по категориям 1 без испытания на растяжение и ударную вязкость) 2 (испытания на растяжение и ударную вязкость — нормализованные образцы размером 25 мм) 3 (испытания на растяжение — нормализованные образцы размером 100 мм) 4 (испытания на растяжение и ударную вязкость — образцы закаленные и отпущенные размером не более 100 мм) 5 (испытания на растяжение — образцы нагар-тованные, отожженные или высокоотпущенные). [c.331]

Сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914—56) поставляется в отожженном, нормализованном, отпущенном и в высоко-отпущеином состояниях. Горячекатаные листы со станов непрерывной прокатки допускается поставлять без термической обработки при соблюдении всех норм по свойствам. Холоднокатаные листы марок 05кп и 08кп для штамповки деталей весьма глубокой вытяжки поставляются по механическим свойствам и микроструктуре или по штампуемости, а в необходимых случаях и в дрессированном виде. По способности к вытяжке при штамповке листы подразделяются на группы ВГ — весьма глубокой, Г — глубокой и Н — нормальной вытяжки. [c.404]

Таким образом, молибденовые и молибденовольфрамовые быстрорежущие стали имеют меньшую карбидную неоднородность и лучшие механические свойства. Технологические преимущества сталей Р9, Р12, Р9МЗ перед сталью Р18 заключаются также в лучшей пластичности. Малопластичная сталь Р18, как правило, не может быть применена при изготовлении инструмента методами пластических деформаций. Легирование быстрорежущих сталей ванадием и особенно кобальтом заметно повышает твердость и ухудшаем обрабатываемость в отожженном состоянии. [c.352]

Сталь поставляется горячекатаной, отожженной или высокоотнущенной, или без термической обработки с твердостью согласно табл. 30. Там же приведены механические свойства стали после термообработки, рекомендуемой ГОСТ 14959—69, с закалкой в масле. [c.49]

Механические свойства стали в рормализованном или отожженном состоянии (по ГОСТ 977-53) [c.40]

Большое распространение в последние годы получили малоуглеродистые низколегированные стали, прошедшие специальную термическую обработку — maгaglng (мартенситное старение). Эти стали отличаются высокими прочностными свойствами (предел текучести —62 кПмм и временное сопротивление —69 кПмм ) и стойкостью против хрупких разрушений при низких температурах они легко механически обрабатываются и свариваются в отожженном состоянии перед старением [85]. Одним из недостатков этих сталей является то обстоятельство, что они хорошо свариваются при небольших толщинах, если конструкция после сварки выдерживается при 300° С. Следует ожидать, что при сварке больших толщин для этих сталей возникнет ряд затруднений. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...