Скорость резания зуборезных инструментов

Износ, стойкость и скорость резания зуборезного инструмента [c.301]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Поправочные коэффициенты влияния марки инструментальной стали на скорость резания для зуборезных инструментов [c.393]

Стойкость инструмента при нарезании зубчатых колес т 8 мм при обработке стальных колес Т = 180 мин, чугунных Т = 360 мин) кц — коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания вида инструментальной стали его значение для червячных фрез и зуборезных резцов всех типов, долбя ков из Р18 и Р9 1,0 для фасонных диско- [c.112]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

На показатель степени т влияют те же факторы, что и при точении, и, в частности, принятый критерий затупления. Чем больше степень затупления, тем выше значение т. Для дорогостоящего зуборезного инструмента критерием затупления на практике считается легкий завал режущих кромок (или износ по задней поверхности инструмента hg 0,2—0,4 мм) поэтому здесь показатель относительной стойкости колеблется в пределах т = 2 — 5. Необходимо при этом отметить, что значение т зависит также и от длины хода с увеличением последнего абсолютная скорость резания и показатель — растут, так как число ударов при врезании в единицу [c.220]

Для зуборезных инструментов принята норма стойкости Т = = 180 мин при работе с обильным охлаждением, хотя-на практике она доходит иногда до рабочей смены — 7 ч. Для подсчета практической скорости резания при строгании (стойкость резца равна 60 мин) можно воспользоваться обычной формулой [c.220]

Поправочные коэфициенты иа скорость резания для зуборезных инструментов [c.253]

Следовательно, сталь Р9 можно рекомендовать для изготовления инструментов простой конфигурации (резцов, фрез, зенкеров, пластин, ножей), работающих на высоких скоростях резания. Простая форма инструмента менее осложняет термические и заточные операции. Для фасонных и сложных инструментов (резьбонарезные, зуборезные), а также для инструментов, работающих в зоне низких скоростей резания (протяжки, развертки, мелкие сверла), для которых основным фактором является износоустойчивость, необходимо применять сталь Р18 как более качественную и обеспечивающую меньшее количество брака в производстве. Обе марки быстрорежущей стали нашли широкое применение на заводах Советского Союза и выпуск их в настоящее время примерно одинаков. [c.39]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. ДОПУСКАЕМАЯ РЕЖУЩИМИ СВОЙСТВАМИ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.418]

Для изготовления инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью, износостойкостью, горячей твердостью (зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы и др.), предназначенного для обработки труднообрабатываемых материалов (жаропрочных, нержавеюш,их и других сталей), а также для обработки конструкционных сталей на скоростях резания свыше 50 м/мин. [c.230]

Оптимальное значение скорости резания и выбирается по нормативным справочникам, или же рассчитывается из режущих способностей зуборезного инструмента по эмпирическим формулам, которые приводятся в специальной литературе. [c.565]

В настоящей работе на основе проведенных исследований делается попытка разработать рекомендации по режимам резания для основных моделей зуборезных станков с учетом методов и видов обработки, модуля, точности обработки, твердости и предела прочности на растяжение обрабатываемого материала и т. д. (см. приложение). Рекомендации составлены применительно к условиям крупносерийного и массового производства и основаны на том, что материал зубчатого колеса — однородный, хорощо обрабатывается, технологическая оснастка точная и жесткая. Точность обработки является основным фактором при оценке правильности выбора режимов резания. Для других видов производства эти рекомендации также приемлемы, однако в отдельных случаях может появиться необходимость их корректировки с учетом типажа оборудования, технологической оснастки, режущего инструмента и т. д. При выборе режимов резания следует учитывать, что скорость резания непосредственно на производительность станка не влияет. [c.143]

Зуборезные инструменты из твердого сплава обладают высокой твердостью HRA 87—92), большой теплостойкостью (до 800— 1000 °С) и износостойкостью, что позволяет использовать их при обработке при скоростях резания 200—300 м/мии. Основным недостатком твердых сплавов является повышенная хрупкость, которая вызывает выкрашивание режущей кромки. [c.126]

Наладка зуборезного станка производится в соответствии с техническими данными нарезаемого колеса, т. е. по чертежу детали. При наладке станка необходимо выполнить расчет сменных зубчатых колес гитар деления, скорости резания, подачи и дифференциала установку зажимного приспособления и заготовки, установку оправки под инструмент и червячной фрезы на [c.169]

Ф. с. широко применяются при нарезании зубчатых колес описание соответствующих конструкций см. Зуборезные станки. Благодаря применению многорезцового инструмента, допускающего большие скорости резания, и отсутствию прямолинейно-возвратного рабочего движения Ф. с. успешно конкурируют со строгальными станками (см.) во всех тех случаях, где не требуется особая точность обрабатываемых поверхностей. Ф. с. для обработки дерева см. Деревообделочные станки. [c.182]

Назначение — режущие инструменты всех видов для обработки при обычной скорости резания деталей из углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределами прочности до 90—100 МПа, а также зуборезные инструменты для обработки нержавеющих сталей. [c.383]

OM, запроектированным на тот же угол зацепления а, то они будут между собой правильно сцепляться при равномерном вращении колеса с угловой скоростью (о рейка будет передвигаться поступательно с постоянной скоростью V = ГСП. Это обстоятельство и навело на мысль использовать для нарезания эвольвентных профилей инструмент с прямолинейным профилем режущих кромок. Сначала инструмент применялся в виде одинарного резца И (рис. 427) с рабочим движением резания в направлении, перпендикулярном к плоскости чертежа. Чтобы прямолинейная режущая кромка резца могла обработать эвольвентный профиль, нужно, чтобы ее положение в отношении нарезаемого зуба все время изменялось (рис. 428), т.е. чтобы положение аЬ переходило в а Ь, потом в а Ь" и т. д. Это движение носит название движения обкат-к и, или огибания, и осуществляется в зуборезном станке, отчего и сам процесс нарезания получил название нарезания по методу обкатки. [c.425]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Поправочные коэфициенты на скорость резания для зуборезных инструментов, изготовленных из ннструиеитальных сталей различных иарок [c.110]

Р6М5 Все виды режущих инструментов для обработки с обычными скоростями резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 1 ГПа, а также зуборезные и резьбонарезные инструменты для обработки коррозионно-стойких сталей [c.200]

Часто для зуборезных инструментов применяют быстрорежущие стали нормальной и повышенной производительности. К сталям нормальной производительности относят стали Р18, Р9, Р12, Р6М5. Твердость инструментов из зггих сталей 63 - 66 HR , красностойкость 550 -600 °С, достаточно высокая прочность. Используют при скорости резания 50 - 70 м/мин. [c.275]

На схемах для зубодолбления (рис. 363, бив) поступательновозвратное движение зуборезного долбяка, обозначенное Ур и У ., будет также движением скорости резания вращательное движение долбяка 5кр — движением круговой подачи, поступательное 5вр — движением подачи при врезании на глубину впадины зубьев колеса. Вращательное движение заготовки колеса У , согласованное с вращательным движением зуборезного долбяка, осуществляет делительное движение. Оно так же, как и при зубофре-зеровании, автоматически делит заготовку на заданное число зубьев. Кроме того, заготовке колеса придано возвратно-посту-пательное движение Д на очень малую величину для того, чтобы отвести заготовку в самом начале холостого хода долбяка и подвести ее в начале рабочего хода. Этим самым исключают износ режущего инструмента при холостом ходе. Зуборезный долбяк обеспечивает непрерывное нарезание зубьев на колесе. [c.553]

Охлаждение. При всех способах нарезания зубчатых колес (зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание и др.), изготовляемых из стали, в зону резания подают смазывающе-охлаж-дающую жидкость. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости обычно применяют осерненное масло Сульфофрезол . Суль-фофрезол обеспечивает хорошее смазывание трущихся поверхностей в процессе резания и достаточное охлаждение зуборезного инструмента. Применение охлаждения сульфофрезолом при зубо-нарезан11и колес удлиняет срок работы режущего инструмента, который очень сильно нагревается и изнашивается, дает возможность повысить скорость резания, не снижая стойкости инструмента, т. е. продолжительности работы между переточками. [c.207]

Значительное место среди материалов, применяемых для зуборезных инструментов, занимают быстрорежущие инструментальные стали нормальной и повышенной производительности. Основными быстрорежущими сталями нормальной производительности являются стали Р18, Р9, Р6М5. Инструменты, изготовленные из этих сталей, имеют твердость HR 62—65, красностойкость до 550—600 °С, достаточно высокую прочность, используются при скорости резания до 50—60 м/мин. [c.125]

Из углеродистых сталей (преимущественно марки У12А) в настоящее время изготовляют фрезы малых размеров и малых модулей (до m = 1 мм) для зуборезных работ. Инструмент, выполненный из углеродистых сталей, работает с малыми скоростями резания и не может обеспечить высокой производительности. [c.110]

Современное зуборезное оборудование и режущий инструмент (фрезы, долбяки из быстрорежущей стали Р18) позволяют обрабатывать с достаточно большой скоростью резания колеса, твердость которых не превышает НВ 300—320. Отделка колес шеверами при такой твердости не вызывает затруднений. Для получения этой твердости заготовки колес подвергают улучшению (закалке с высоким отпуском). Улучшению подвергаются стали с содержанием углерода 0,3—0,5% марок 35, 45, 50, 40Х, 40ХН и др. [c.36]

Различают инструменты из быстрорежущей стали нормальной и повышенной производительности. К сталям, обеспечивающим нормальную производительность, относятся Р18, Р9, Р6М5. Инструменты, изготовленные из этих сталей, имеют твердость HR j, 62—65 и используются при скорости резания до 50—60 м/мин, красностойкость до 550—600 °С. Хорошие режущие свойства имеет инструмент из вольфрамомолибденовой стали Р6М5, ее рекомендуется применять взамен вольфрамовых сталей Р18 и Р9 в качестве материала для дисковых модульных фрез, зубострогальных резцов, резцов зуборезных головок. [c.240]

Шлифуются инструменты из этих сталей хуже, чем из вольфрамовых. Быстрорежущая сталь Р9К10 обладает повышенными твердостью (ННСд 64—66) и стойкостью например, червячные фрезы, изготовленные из этой стали, работают при скорости резания 60—75 м/мин. Сталь Р9Ф5 экономично применять для изготовления чистовых резцов к зуборезным головкам. [c.241]

Твердосплавные зуборезные инструменты имеют высокую твердость (НКА 87—92), большую теплостойкость (до 800—-1000 °С) и износостойкость, работают на скорости резания 100—300 м/мин. Недостаток твердосплавного инструмента— повышенная хрупкость, что вызывает выкрашивание режущей кромки. Инструмент из твердых сплавов вольфрамовой группы ВК6-М, ВК8 применяют при обработке зубчатых колес из чугуна и цветных металлов. Сплавы титановольфрамовой группы Т5К10, Т14К8, Т15К6 используют при черновой обработке зубьев стальных зубчатых колес среднего и крупного модуля дисковыми модульными фрезами и чистовом зубонарезании мелкомодульных колес. [c.241]

Новые конструкции зуборезных станков 5С273 производства СССР, 440(106), 116, 641, 645, 675 фирмы Глисон , ZFTKK 500/2V фирмы Модуль имеют механизм двойной обкатки, который позволяет производить черновую обработку зубьев шестерни за один установ при качании люльки в двух направлениях вверх к вниз. На рис. 12.4, в показана впадина зубьев шестерни с левым наклоном линии зуба и нормальной формой сужения. При обкатке снизу вверх благодаря замедлс-нию угловой скорости шестерни при постоянной угловой скорости люльки производится резание по целому металлу от точки 8 к точке 6 с получением угла наклона линии зуба меньше среднего расчетного. В конце обкатки производится реверсирование люльки и сообщается дополнительный поворот шестерке, после которого инструмент будет находиться в точке 7, При качании люльки сверху вниз осуществляют резание из точки 5 в точку 7. Ускоренное вращение шестерни в этот период обеспечивает угол наклона линии зуба больше среднего значения. Ширина развода вершин резцов в головке должна быть меньше ширины впадины зуба АБ у внутреннего торца. С помощью двойной обкатки получают равномерный по длине зуба припуск под чистовое зубонарезание с отклонением ие более 0,15 мм, обеспечивая тем самым более высокую стойкость чистовых резцов и качество об- [c.266]

Чистые СОЖ употребляют и для более сложных операций резания, например при зуборезных работах, нарезании резьбы и протягивании. В этих случаях жидкости должны обладать смазывающей способностью для уменьшения тепловыделений и понижения износа режущего инструмента, так как перетачивание инструмента сложных конфигураций является дорогой операцией. Чистые СОЖ подразделяют на три основных класса — дистиллатные минеральные масла, минеральные масла, смешанные с жировыми маслами, и масла с противозадирными присадками. Для дистиллатных масел особенно важен уровень вязкости, выбираемый для конкретного случая применения. Хотя масло должно обладать способностью эффективного смазывания, преимуществом масла с низкой вязкостью являются лучшие охлаждающие свойства. Масла с повышенной вязкостью лучше удерживаются на инструменте и обрабатываемой заготовке в зоне резания. Это является важным преимуществом при резании металлов высокой твердости с малой скоростью. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...