Жаропрочность и коррозионная стойкость

Высокая жаропрочность и коррозионная стойкость САП позволяют применять его для изготовления ответственных деталей вентилей для сжатого воздуха (500°), вентилей управляющей системы реактивных двигателей, дроссельных и редукционных клапанов гидравлических и топливных систем самолетов. САП находит также при.менение в электротехнической, химической и машиностроительной промышленности. [c.112]

Основное назначение легирования котельных сталей— повышение механических свойств, жаропрочности и коррозионной стойкости. [c.49]

При выборе сплавов для каждой из этих групп необходимо учитывать не только их механические свойства, жаропрочность и коррозионную стойкость, но и весь комплекс технологических свойств (жидкотеку-честь, коэффициент усадки, склонность к образованию горячих трещин, герметичность, склонность к поглощению газов, окисляемость, сложность химического состава, дефицитность легирующих элементов, их токсические свойства, потребность в автоклавах и вакуумных аппаратах. [c.90]

Никель — в конструкционных сталях увеличивает прочность, пластичность, ударную вязкость и прокаливаемость, снижает температуру перехода в хрупкое состояние, уменьшает склонность к перегреву в высоколегированных сталях и сплавах — основной элемент, обеспечивающий устойчивую аустенит-ную структуру с повышенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. [c.278]

Припои, применяемые для пайки жаропрочных сплавов, должны обеспечивать необходимую жаропрочность и коррозионную стойкость. Так, в лопатках турбин реактивных двигателей, испытывающих значительные термические нагрузки, паяные соединения должны длительное время работать при температурах 850—900 °С. [c.240]

Па. Соединения обладают высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью, однако пластичность их низкая. Длительный отжиг, который совмещают с процессом пайки, повышает пластичность соединений за счет диффузии бора, бериллия и кремния в паяемый металл. В процессе пайки возможно значительное растворение паяемого металла в припое, особенно тогда, когда между ними образуются легкоплавкие фазы. При пайке жаропрочных сплавов припоями, содержащими бор, происходит значительное растворение паяемого металла и проникновение припоя по границам зерен паяемого металла. Поэтому эти припои непригодны для пайки тонкостенных конструкций. [c.242]

ВОВ используют редко вследствие низкой их жаропрочности и коррозионной стойкости. Кроме того, при пайке никеля медью паяемый металл значительно растворяется в припое. Поэтому необходимы строгая дозировка припоя и четкий контроль температуры пайки. [c.255]

Сплавы медн с марганцем отличаются высокими механическими свойствами, обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Они обладают повышенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Применяются для топочной арматуры. [c.114]

Произошел переход с индукционной наплавки и наплавки намораживанием этого материала на плазменную наплавку. Это связано с тем, что железо является вредной примесью в наплавочных сплавах o- r-W- . Разбавление наплавленного металла железом приводит к снижению жаропрочности и коррозионной стойкости покрытий. При этом твердость сплавов при комнатной температуре остается практически постоянной, но при высоких температурах она резко снижается. Скорость коррозии в растворах соляной и азотной кислот у стеллитов с добавкой железа увеличивается примерно в 10 раз. [c.305]

Наиболее изучены процессы охрупчивания аустенито-ферритных и феррито-аустенитных швов [3, 23, 35, 37, 65, 72, 104]. Как показано многочисленными исследованиями, ферритная фаза в аустенитном наплавленном металле может оказывать заметное влияние на его механические свойства, жаропрочность и коррозионную стойкость. При анализе причин изменения свойств аустенито-ферритного наплавленного металла можно руководствоваться общими положениями теории хладноломкости, 475-градусной хрупкости и 0-охрупчивания. Особенности его строения [c.222]

Низколегированные, среднелегированные и высоколегированные феррито-перлитные конструкционные стали такого химического состава, который после термической обработки позволяет получить прочность, жаропрочность и коррозионную стойкость, необходимые для изготовления турбинных лопаток. [c.236]

Благоприятное сочетание высокой удельной прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости определяет широкое применение титана в различных отраслях промышленности. Наиболее крупными потребителями титана являются двигателестроение, самолетостроение и ракетостроение. В последнее десятилетие титан стали широко использовать и в других областях машиностроения химической, судостроении, в нефтегазовой и др. (рис. 17.5). [c.713]

Титановые сплавы по сравнению с техническим титаном имеют при достаточно хорошей пластичности, высокой коррозионной стойкости и малой плотности более высокую прочность при 20 — 25°С и повышенных температурах. По сравнению с бериллием они более пластичны и технологичны, меньше стоят, безопасны для здоровья при обработке. По сравнению с алюминиевыми и магниевыми сплавами обладают более высокой удельной прочностью (см. табл. 13.1), жаропрочностью и коррозионной стойкостью. [c.418]

В конструкциях, подверженных облучению (оболочки урановых стержней, корпуса и трубопроводы реакторов, корпуса синхрофазотронов), в качестве конструкционных материалов, обладающих необходимым комплексом жаропрочности и коррозионной стойкости, используют высоколегированные стали перлитного и аустенитного класса, а также различные сплавы. Широкое применение сплавов на основе Zr, Be, Al, Mg в таких конструкциях объясняется их удовлетворительной жаропрочностью и коррозионной стойкостью, а также необходимым комплексом теплофизических свойств, в частности способностью слабо поглощать нейтроны. [c.521]

Титан образует сплавы со многими элементами с А1, Мп, 8п, Си, V, Мо. Сплавы титана с алюминием имеют более высокую удельную прочность, жаропрочность и коррозионную стойкость, чем титан, но они менее пластичны. Добавление олова в сплав титана с алюминием повышает прочностные характеристики, причем пластичность их не снижается. Титановый сплав, содержащий 4—5 % Л1 и 2—3 % 5п, сохраняет прочность до 500 С. [c.65]

Назначение легирования повышение прочности стали без применения термической обработки путем упрочнения феррита, растворением в нем легирующих элементов повышение твердости, прочности и ударной вязкости в результате увеличения устойчивости аустенита и тем самым увеличения прокаливаемости придание стали специальных свойств, из которых для сталей, идущих на изготовление котлов, турбин и вспомогательного оборудования, особое значение имеют жаропрочность и коррозионная стойкость. [c.156]

Номенклатура промышленных сплавов титана пока относительно невелика. И. И. Корнилов предложил классификацию существующих титановых сплавов по областям их применения (табл. 5) [34]. Необходимо отметить, что деление титановых сплавов на эти группы несколько условно. Прочность, жаропрочность и коррозионная стойкость сплавов различных групп близки, и выбор сплава обычно зависит от условий работы и технологических требований, предъявляемых к изделию из титана. [c.21]

Марганец растворяется в меди в широком интервале температур и образует с ней непрерывный ряд твердых растворов. Добавки марганца к латуням придают им свойства повышенной механической прочности, повышенной жаропрочности и коррозионной стойкости. Марганец вводится в латуни до 2%, так как большее количество его ухудшает свойства латуней. [c.322]

Высокая жаропрочность и коррозионная стойкость САП позволяют применять его для изготовления ответственных деталей. [c.44]

Жаропрочность и коррозионная стойкость [c.436]

При пайке (с местным нагревом) нихромов жаропрочными припоями рекомендуется применять флюсы № 200 и 201, а при пайке серебряными припоями — флюсы № 284 и 209. Серебряные и медные припои для пайки жаропрочных никелевых сплавов применяют редко из-за низких жаропрочности и коррозионной стойкости. [c.200]

Сталь ЗИ589 хромомаргаицевоникелеаая с добавлением ниобия, вольфрама и ванадия применяется для изготовления лопаток ГТД, работающих при температурах до 750°С. В целях повышения жаропрочности и коррозионной стойкости поверхность лопаток никелируют и алитируют. Такие лопатки успешно работают при температуре 850°С. Лопатки после закалки с температуры 1200°С в масле подвергают двойному старению. [c.53]

Применение спеченных алюминиевых сплавов СПАК-4, СПАК-4В вместо сплава АК4-1 для изготовления поршней тяжело нагруженных двигателей внутреннего сгорания и других изделий, длительно работающих при повышенных температурах, позволило повысить их жаропрочность и коррозионную стойкость. [c.188]

Советскими исследователями Ю. А. Нехендзи, Ф. Ф. Химушиным, Б. Б. Гуляевым, И. Ф. Колобневым и др. в последние годы проведены большие работы по изысканию новых высокопрочных и жаропрочных сплавов на основе алюминия, железа и тугоплавких сплавов. Расширение области применения легких сплавов непосредственно связано с возможностями использования алюминия и его сплавов, производство которых в СССР непрерывно увеличивается. К отливкам из алюминиевых сплавов предъявляются все возрастаюш ие требования в отношении их герметичности, прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. [c.93]

Хромоникелевые стали ЭИ 123 и ЭИ405 обладают более высокими, чем хромистые стали, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Они отличаются также большой пластичностью, но значительно меньшим, чем у стали 2X13, пределом текучести при комнатной температуре. При этом можно отметить, что характер термообработки стали ЭИ 123 не так сильно влияет на ее механические показатели, как у стали 2X13. [c.156]

Ручная дуговая сварка это высокоманевренный способ. При сварке высоколегированных сталей сварочные проволоки одной по ГОСТу марки имеют достаточно широкий допуск по химическому составу. Различие типов сварных соединений, пространственного положения сварки и т.п. способствует изменению глубины проплавления основного металла, а также изменению химического состава металла шва. Все это заставляет корректировать состав покрытия с целью обеспечения необходимого содержания в шве феррита и предупреждения, таким образом, образования в шве горячих трещин. Этим же достигаются и необходимая жаропрочность и коррозионная стойкость швов. [c.364]

Mo . Имеет повышенную жаропрочность и коррозионную стойкость по сравнению со сталями 302, 304L. Детали котлотур-бииных установок, химического оборудования, целлюлозных котлов, фотографического и пищевого оборудования [c.298]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80). Они обладают хорошими механическими свойствами, большим электрическим сопротивлением, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Ацетиленокислородную сварку нихрома осуществляют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают исходя из соотношения Жа == (50...70)5. Состав присадочного материала и основного металла одинаков. Можно применять проволоку из нихрома марки ЭХН-80. Сварку выполняют в один слой. По ее завершении желателен отжиг. [c.342]

Основной целью легирования титановых сплавов является повышение прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. Широкое применение нашли сплавы титана с алюминием, хромом, молибденом, ванадием, марганцем, оловом и др. элементами. Легируюпще элементы оказывают большое влияние на полиморфные превращения титана. [c.698]

Гастелой А Для деталей, от которых требуется высокая жаропрочность и коррозионная стойкость [c.137]

Гастелой С Для деталей, от которых требуется высокая жаропрочность и коррозионная стойкость при температуре до 1150° С [c.137]

Титан как элемент открыт в 1791 г. Его промышленное производство началось в 50-х годах XX века и получило быстрое развитие. Титановые сплавы имеют наиболее высокую удельную прочность среди всех металлических материалов, а также высокую жаропрочность и коррозионную стойкость и находят все более широкое применение в авиационной технике, химическом машиностроении и других областях техники. Титан используют для легирования сталей. Двуокись титана Ti02 используют для производства титановых белил и эмалей карбид титана Ti — для особо твердых инструментальных сплавов. [c.104]

В современной технике широко используют жаропрочные дисперсионно-твердеющие (многофазные) сплавы, реже гомогенные (однофазные). Основа их - никель - хром, никель - хром - железо и т.д. Все они обладают высокой прочностью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Благодаря высоким механическим и физическим свойствам и удовлетворительной технологичности при ковке, штамповке, сварке и т.д. данные сплавы нашли также широкое применение в сварнопаяных конструкциях, работающих в теплонапряженных условиях. [c.477]

Релитовые наплавочные материалы, так же как и сплавы с большим количеством кобальта, хрома и вольфрама, достаточно широко используются в наплавочных работах несмотря на их высокую стоимость. Они обладают отличной стойкостью против истирания, жаропрочностью и коррозионной стойкостью, износостойкостью, даже в условиях трения металла [c.220]

Аустенитные стали применяют как жаропрочные в интервале температур 550—650 °С. По соображениям свариваемости предпочтения заслуживают гомогенные аустенитные стали аустенитно-ферритшго или аустенитного класса с относительно небольшим запасом аустенитности ( r/Ni 1) [4] марок 12Х16Н9М2 и 08Х16Н13М2Б. При выборе в качестве материала сварных изделий, по соображениям жаропрочности и коррозионной стойкости, отливок из аустенитных сталей необходимо учитывать, что наиболее высо- [c.277]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80 по ГОСТ 5632—61 ). Эти сплавы отличаются высокими ме ханическими свойствами, большим. электрическим сопротивлением жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Ацетилено-кислород ную сварку нихрома ведут пламенем с небольшим избытком аце тилена. Мощность пламени устанавливают из расчета Уа = = (50—70)-5. Присадочный материал такого же состава, что и ос новной металл. Можно применять проволоку из нихрома ЭХН-80 Рекомендуемый состав флюса 40% буры, 50% борной кислоты 10% хлористого натрия или фтористого калия. Сварку ведут в одн1 слой. После сварки желателен отжиг. [c.132]

Замечательное сочетание свойств, которыми обладает титан (высокая прочность, небольшой удельный вес, тугоплавкость и высокая коррозионная стойкость), а также доступность сырья привлекают к нему внимание научны.х и инженерно-те.хнически. работников. Потребность в легком и прочном, химически стойком и жаропрочном материале возникла в связи с развитием новых отраслей химической промышленности. Имеюш,иеся конструкционные материалы уже не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям высокой жаропрочности и коррозионной стойкости. Титан, обладая высокой температурой плавления (1725°), по жаропрочности должен приближаться к другим тугоплавким металлам, между тем при 500° наблюдается явление ползучести по удельному весу (4,5 г/сж ) он располагается между легкими металлами и металлами типа железа и никеля. По коррозионной стойкости во многих средах титан превосходит нержавеющие стали. Таким образом, для титана и его сплавов характерны высокая коррозионная стойкость и прочность при малом удельном весе. [c.9]

Высокие жаропрочность и коррозионная стойкость во многих агрессивных средах обусловливают применение сплавов молибдена в авиастроении, ракетостроении, космической технике, ядерной энергетике, химическом машиностроении, металлургии н электронике, Из них изготавливают кристаллизаторы, нагреватели, тигли, тепловые трубы, сварные муфели газостатов, электровакуумное н другое оборудование [5]. При использовании молибденовых сплавов в окислительных средах и рабочих температурах выше 700 °С необходимо защищать поверхность от окисления. Наилучшие результаты дает покрытие на основе Мо512, которое обеспечивает работоспособность изделий иа воздухе при 1200 °С в течение 2500 ч [5]. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...