Второе вакуумирование

Второе вакуумирование карандашных дощечек производят с целью снизить влажность их и понизить их темп-ру. Падение влажности после второго вакуума сравнительно невелико и достигает 12 — 21%. [c.489]

После второго вакуумирования систему можно заправлять хладагентом. [c.174]

Первое слагаемое этого выражения, в соответствии со смыслом слагаемых в (19.3), выражает работу возбуждения электрического поля в вакууме, а второе слагаемое — это собственно работа поляризации диэлектрика. Поэтому если энергия электрического поля в вакуумированном объеме системы, V6 j8n,, считается входящей во внутреннюю энергию ее, т. е. U = - =U+V6 /8it, то работа электризации должна записываться в виде (19.1), если же этого добавления к U нет, то надо учитывать только чистую работу поляризации, т. е. [c.160]

N — число частиц в системе т — масса частицы ш — ее средняя квадратичная скорость. При расширении газа в пустоту число частиц N в системе сохраняется, их средняя кинетическая энергия тш)/2 также не изменяется, поскольку, попадая в вакуумированный правый сосуд, частицы не сталкиваются ни с какими объектами, могущими изменить их кинетическую энергию. Правда, площадь оболочки системы после расширения газа возросла вдвое из-за добавления площади внутренней поверхности второго сосуда, однако следствием этого является уменьшение количества частиц, испытывающих упругие соударения с единицей поверхности, и снижение 2 N тга [c.23]

Функция (2-5) должна быть универсальной и справедливой для любой вакуумированной равновесной системы 1. В противном случае, если бы спектральная интенсивность излучения описывалась в каждой системе своей собственной зависимостью, то, соединив отверстием две равновесные системы, имеющие одинаковую температуру, можно было бы получить перенос энергии из одной полости в другую при (ИХ одинаковой температуре. Это противоречит второ му началу термодинамики, вследствие чего приходим к заключению о том, что величина спектральной интенсивности равновесного излучения в вакууме зависит только от частоты и температуры и описывается универсальной функцией (2-5), справедливой для любой вакуумированной термодинамически равновесной системы. [c.62]

Циркуляционное вакуумирование осуществляется на установке (рис. 2.13, б), которая состоит из вакуумной камеры I со всасывающей 2 и сливной 3 трубами, опускаемыми в ковш 5 со сталью. В установке предусмотрен бункер 4 для ферросплавов. После создания разрежения с остаточным давлением 0,267. .. 0,667 кПа в камере образуется слой металла высотой 200. .. 400 мм. В нижней части одной из труб имеется кольцевой коллектор 6 с соплами для ввода транспортирующего газа -аргона. Аргон, попадая в расплавленную сталь, образует взвесь мелких пузырьков, поднимающихся по трубе и увлекающих за собой металл. Попадая в камеру, металл вакуумируется и стекает по второй трубе в ковш. При скорости движения металла через камеру 15. .. 20 т/мин длительность вакуумирования составляет 20. .. 30 мин. Расход аргона 10. .. 28 л/т. Вследствие непрерывного смешивания обработанного металла с необработанным требуется трех-, четырехкратное прохождение стали через камеру. [c.50]

Иногда потеря массы металла в вакууме происходит не только в результате собственно сублимации, но и вследствие гетерогенных реакций. Примером такой реакции является водяной цикл в вакуумных лампах накаливания с вольфрамовой нитью, обнаруженный впервые Ленгмюром. Сущность водяного цикла заключается во взаимодействии остаточных паров воды с раскаленным металлом, которое приводит к диссоциации воды и окислению вольфрама выделяющимся кислородом. Окисел вольфрама, имеющий большую, чем металл, упругость паров, осаждается на холодном баллоне лампы, где он восстанавливается до металла водородом — вторым продуктом термической диссоциации воды. Образующиеся при этом молекулы воды снова вступают в реакцию с раскаленной нитью, и весь процесс может продолжаться сколь угодно долго (при ограниченном количестве водяных паров в вакуумированном объеме). [c.414]

Прибор имеет корпус / и крышку 6, между которыми укрепляют образец 7 диаметром 75 мм. Крышка герметично соединяется с корпусом болтами. Вакуумная камера 2 размещена в корпусе, камера высокого давления — в крышке. Камеры имеют штуцеры 3 и 10 для вакуумирования и подачи газов. Надежность герметизации обеспечивается второй вакуумной охранной камерой 5, в которой создается разрежение 1,3-10 Па. Корпус и крышка прибора имеют полости для циркуляции термостатирующей жидкости, которые через штуцеры 8 соединяются с термостатом. [c.210]

Сдвоенные прессы состоят из двух цилиндров, расположенных последовательно. В этих цилиндрах установлен один вал, на котором насажены два шнека. Между двумя цилиндрами установлена решетка, через которую концевой лопастью первого-шнека масса продавливается в виде жгутиков. Непосредственно после решетки расположена приемная лопасть второго шнека. Глиняные жгутики срезаются с решетки специальной лопаткой и вакуумируются через кольцевой вал в этой части пресса, соединенной с вакуум-камерой. Вакуумированная масса продвигается вторым шнеком к головке пресса. [c.81]

При выполнении стыковых швов начало и окончание сварки осуществляют на выводных планках. Нахлесточные соединения сваривают прерывистыми швами. Длина прихваток обычно составляет 80—100 мм с шагом между ними 200—300 мм. Окончив эти работы, размечают места для перехода нахлесточного соединения в стыковое, вырезают и подгоняют их по месту газокислородной резкой, а соединение выполняют ручной дуговой сваркой. После сварки все швы подвергают контролю на плотность методом вакуумирования. Все дефектные места немедленно устраняют и проводят повторный контроль. Для перемещения сваренной секции к ней приваривают полосы и продолжают сборку и сварку второй и последующих секций. Приваренные к [c.80]

Полученные изображения могут быть записаны на фотографических материалах тремя способами. В первом случае фотоматериал помещается внутрь трубки и запись ведется непосредственно электронным лучом без использования экрана. При этом достигаются наибольшие скорости записи (до 10 км/с), но трудности, связанные с разгерметизацией трубки и последующим вакуумированием до 10 —10" мм рт. ст. ограничивают применение этого способа регистрации. По второму способу светочувствительный носитель прикладывается к стеклу экрана трубки снаружи. В этом случае четкость записи искажается из-за стеклянных и воздушных зазоров между носителем и люминофором. Наиболее распространен третий способ — проекционный, при котором изображение с экрана трубки проецируется с помощью оптических систем на стандартные чувствительные фото- или киноматериалы. Вариантом проекционного способа является регистрация изображения с обратной стороны экрана через прозрачную боковую стенку трубки. При таком способе экран остается открытым для индикации или контроля записи. [c.155]

Второй подход к снижению тепловых потерь зданий состоит в использовании высокоэффективных окон, например со специальными покрытиями на стекле или полимерных пленках, расположенных между двумя слоями стекла. Могут использоваться покрытия, обеспечивающие высокую пропускательную способность по отношению к солнечной энергии, и покрытия с низкой излучательной способностью для теплового излучения. При применении таких окон температура внутренней поверхности повышается и благодаря этому уменьшается конденсация водяных паров на стекле и увеличивается ощущение комфорта. Применение специальных окон, герметичных рам с вакуумированным зазором между двумя слоями остекления наряду с уменьшением теплопотерь также снижает уровень проникающего шума. [c.65]

Нагретые винипластовые заготовки при изготовлении химической аппаратуры формуют в основном двумя методами гнутьем заготовок на болванках (оправках) и выдавливанием нагретых листов формами. Первым способом изготовляют детали в форме цилиндра или конуса (обечайки, царги, воронки), вторым — детали выпуклой формы (сферические крышки, днища, чаши). Кроме этого, в отдельных случаях используют методы выдувания и вакуумирования. [c.263]

Результаты исследования. На рис. 2 представлена осциллограмма изменения силы трения между направляющими стенда при выключенной и работающей системе разрежения. Базовая прямая соответствует нулю силы трения. Первый скачок характеризует начало движения (равенство нулю входного давления 1 = 0), второй — включение системы разрежения в канавках гидроопоры. Верхняя ступенька — движение при наличии вакуума в микрощелях стыка направляющих (максимальное разрежение Р = —0,96 кг/см ). Затем идет период увеличения давления в канавке до уровня атмосферного. Здесь заметно падение величины силы трения. Однако исходного уровня, соответствующего предшествующим условиям работы направляющих, она не достигает. Вторая ступенька иллюстрирует повторение рассматриваемого цикла. Анализ осциллограмм показывает наличие гистерезиса силы трения и ее возрастания от цикла к циклу разрежения. Отсюда следует важный вывод — использование вакуумирования для целей фиксации узла на направляющих требует введения системы подачи обильной смазки в сопряжение по окончании режима фиксирования. [c.324]

Современные вакуумные насосы позволяют обеспечить остаточное давление менее 1 мм рт.ст. --0,1 кПа (0,001 ат). Следовательно, при вакуумировании теоретически возможно обеспечить снижение равновесного остаточного содержания, например, углерода почти на три порядка по сравнению с получаемым в открытых процессах при давлении 0,1 мПа (1 ат). Однако практически это не наблюдается, так как, во-первых, из-за несовершенства вакуумных установок термодинамические возможности реакции полностью не реализуются во-вторых, при глубоком вакууме усиливается такой побочный процесс, как испарение железа, исключающее получение очень низких концентраций примесей в нем. [c.53]

Основным элементом канала является вакуумированный светопровод, ось которого выставляется по касательной к орбите электрона. Для юстировки канала при выключенном ускорителе (что особенно важно на синхротронах из-за высокого радиационного фона ускорителя) камера должна иметь второе окно для юстировки канала по лазеру. Направление луча лазера совмещается с направлением пучка СИ, и далее при выключенном источнике СИ канал и спектральные приборы выставляются по лазеру. Вакуумированный светопровод оснащен диафрагмами, убирающими СИ, отразившееся от стенок канала. В начальной своей части канал должен иметь быстросрабатывающий аварийный вентиль. Вентиль должен автоматически закрываться при ухудшении вакуума в канале и приводиться в действие в зависимости от показаний датчиков вакуума, находящихся з канале СИ. [c.224]

Снова отвакуумируйте систему, как описано в разделе Первое вакуумирование . После второго вакуумирования из системы будут удалены весь воздух и влага. [c.173]

Дальнейшее развитие теплового моделирования радиационного теплообмена должно протекать в направлении расширения его в03 М0ЖН0стей и устранения существующих недостатков. В частности, В отношелии устранения помех от теплопроводности и конвекции среды можно отметить следующее. Прежде всего, помещение тепловой модели в вакуумированное пространство сразу устраняет мешающее влияние теплопроводности и конвекции. Однако это существенно усложнит и удорожит модель, так как потребует наличия вакуумного оборудования. В ряде случаев на это приходится идти, например, при тепловом моделировании различных космических объектов, облучаемых Солнцем и Землей. Во-вторых, путем поднятия температурного уровня в модели можно увеличить интенсивность радиационного теплообмена но сравнению с сопутствующими теплопроводностью и конвекцией п тем самым снизить их относительную роль. Это приведет к снижению ошибок, но одновременно повлечет за собой и усложнение модели за счет повышения электрической мощности, увеличения расхода охлаждающей воды, усиления тепловой изоляции и пр. И, наконец, третья возможность — это при-блил<енный расчет влияния теплопроводности и конвекции в тепловой модели, предназначенной для исследования радиационного теплообмена. Естественно, при этом не следует забывать об условности и приближенности такого оценочного расчета и переоценивать его значение. [c.280]

Эффективное очищение стали от вредных примесей и газов достигается при использовании установок внепечного рафинирования и вакуумиро-вания (УВРВ). В них наводится высокоактивный шлак, применяется вакуумное раскисление углеродом и дегазация. В табл. 13.2 приведены некоторые показатели выплавки толстолистовой высокопрочной среднелегированной стали марки 35Х2Н4МДФА по двум вариантам. Первый вариант предусматривал обработку полупродукта на УВРВ с применением РЗМ для раскисления и десульфурации, вакуумирование, раскисление кремнием на 0,15-0,18 % и окончательное раскисление алюминием из расчета 0,3 кг/т с введением РЗМ в количестве также 0,3 кг/т. Второй вариант предусматривал обычную мартеновскую выплавку с раскислением, аналогичным первому варианту. [c.601]

Основным элементом установок, работающих по методу Барнетта, являются два термостатирующих сосуда, соединенные между собой вентилем. Для проведения эксперимента первый сосуд заполняется веществом и после вакуумирования второго сосуда открывается вентиль и уравниваются давления в обоих сосудах. Давления до и после расширения измеряются в состоянии термического равновесия. Бакуумирование, расширение и измерение давления повторяются до тех пор, пока не будет достигнуто давление, достаточно низкое для возможности экстраполяции к нулевому давлению. Если процесс повторять начиная с различных первоначальных давлений, то для исследуемой изотермы можно получить большое количество изотермически измеренных рядов давлений, обработка которых позволяет с большой точностью определить данные о сжимаемости. [c.57]

Несмотря на отмеченные отличия от условий применения уплотнителей при наружном и внутреннем вакууме, к ним предъявляются и общие требования, связанные с вакуумостойкостью резины. Вакуум действует на резину аналогично агрессивной среде. Вследствие разрежения многие легколетучие ингредиенты, входящие в состав резины, возгоняются в вакуум (мягчите-ли, противостарители и др.). В результате этого снижаются физико-механические свойства резины, ее сопротивление старению, воздействию низких температур, стойкость к средам и т. д. За счет вакуумирования облегчается проход газов и паров жидких сред по микроканалам шероховатости уплотняемой поверхности. Это связано не только с увеличенным абсолютным перепадом давления по обе стороны уплотнителя. Во-первых, проход среды облегчается в связи с очисткой вакуумом самих микроканалов от следов смазки. Во-вторых, увеличивается подвижность молекул жидких сред, переходящих в вакууме в парообразное состояние. Далее, при вакуумировании играет роль не только контактное натекание, но начи51ает существенно влиять диффузионное натекание среды через объем уплотнителя. [c.86]

Процесс сварки в этой установке состоит в следующем магазин с изделиями укладывается на лоток 1, откуда они поступают в переходную камеру 2. После загрузки изделий камера герметизируется. В первой вакуумной камере 2 форвакуумным насосом создается вакуум 1 10" —1 мм рт. ст. (13,3—1,3 н м ). После вакуумирования первой камеры открывается заслонка во вторую камеру 3. В этой камере до загрузки в нее изделий создается вакуум 1-10" жж рт. ст. (133-10 н м ) спомощью форвакуумного и бустерного насосов. При открытии заслонки и передаче изделий в смежных камерах устанавливается вакуум средней величины. После герметизации второй камеры 3 быстро может быть достигнут необходимый вакуум. После получения вакуума 1 10 мм рт. ст. (133-10" н/м ) в камере 3 открывается заслонка в сварочную рабочую камеру 4, в которой создан вакуум Ы0 мм рт. ст. (133-10 н/м ). При этом в рабочую камеру поступает партия изделий, уложенных в специальную кассету, после чего камера герметизируется и производится откачка до вакуума ЛО мм рт. ст. (133-10" н/л ). В рабочей камере изделия свариваются поочередно с применением электронной пушки 5. В тех случаях, когда на изделии необходимо сваривать два шва, напри- [c.73]

Устройство имеет следующие параметры. Толщина кристалла 170 мкм, рабочая площадь 10 см. Прозрачный металлический электрод, направленный в сторону записывающего излучения, выполнен из платины, а второй, прозрачный для считывающего излучения, выполнен напылением пленки ГпаОз. Вся слоистая структура приклеена эпоксидной смолой к подложке из СаРг и заключена в вакуумированную колбу с окнами. Устройство охлаждается полупроводниковым холодильником. [c.149]

П. П. Будников, И. А. Альперович показали, что процесс вакуумирования глиняных масс протекает в две стадии. На первой стадии при низком вакууме, примерно 200—600 мм рт. ст., удаляется в основном механически захваченный макродисперс-ный воздух, а на второй стадии при вакууме 700 мм рт. ст. и выше—адсорбированный и микродисперсный воздух. [c.75]

При сухом способе подготовки массы легче достигнуть более равномерного смешивания шамота с глиной. Шамот и сухйЦ размолотая глина поступают в соответствующ,ие бункера, а оттуда, пройдя автоматически действующие дозирующие аппараты, направляются сначала в сухой шнековый смеситель, а затем—в увлажнитель, откуда масса попадает в глиномялку. В некоторых случаях глина и шамот из силосов, пройдя сухой смеситель, попа дают непосредственно в бегунковый смеситель для увлажнения массы. В случае необходимости массу многократно пропускают через обычную глиномялку или через вакуум-глиномялку. При использовании сырья, которое вообще трудно перерабатывается, рекомендуется иметь вторую глиномялку обе машины устанавливают так, чтобы масса автоматически попадала из вышерасполо-женной глиномялки в стоящую ниже. Целесообразность замены вылеживания массы дополнительной механической обработкой и вакуумированием определяется свойствами сырья и устанавливается опытным путем. [c.500]

В вакуум-камере происходит вакуумирование массы с целью отсоса из нее воздуха. В корпусе вакуум-камеры установлен нагнетательный валок, выполненный в виде трехгранного чугунного барабана, обеспечивающего равномерную подачу массы на лопасти прессующего щнека. С вакуум-камерой шарнирно соединяется цилиндр, выполненный из двух половин, внутри которых крепится рубашка с продольными пазами, препятствующими проворачиванию массы. Внутри цилиндра установлен прессующий шнек из четырех секций, представляющий собой винтовую линию с двухзаходной частью на конце. Кромки лопастей шнека наплавлены износостойким сплавом. При формовании сплошных заготовок к основному цилиндру крепится второй цилиндр с головкой при формовании полых заготовок вместо второго цилиндра к основному цилиндру крепятся мундштуки-расширители. [c.201]

Установка, применяемая в методе Барнетта, состоит из двух сосудов. Один из них заполнен исследуемым веществом, которое расширяется в предварительно вакуумированный второй сосуд Опыт обычно проводят на изотерме. Известно соотношение объемов обоих сосудов, давление газа до и после расширения измеряют тем или иным способом. На основании перечисленных данных вычисляют сжимаемость либо второй вириальный коэффициент. Основными данными [82, 115, 122] являются данные о сжимаемости, поэтому мы остановимся на анализе этих работ до рассмотрения исследований, посвященных измерению второго вириального коэффициента. [c.12]

Ропер [113] измерил мольный объем этилена при давлениях до 1072 мм рт. ст. с помощью стеклянного пьезометра постоянного объема. Он измерял давление газа, его температуру и массу Погрешность измерения давления ртутным манометром и катетометром составляла 0,03—0,06 мм рт. ст. в зависимости от измеряемой величины. Температуру в термостате он поддерживал постоянной в пределах 0,02 К и измерял ее платиновым термометром сопротивления с погрешностью 0,01 К- Массу определяли взвешиванием заполненного и вакуумированного пьезометра с погрешностью 0,006 % По найденным значениям мольного объема вычислен второй вириальный коэффициент. [c.21]

Две схемы КУ стоят в классификации конструктивных схем и способов достижения герметичности отдельно конструкция с расплавляемым (запаянным) контактом (схема 24) и конструкция с жидкостным уплотнением (схема 25). Герметизирующей средой в первой из них служат металлы, обладающие смачивающей способностью по отношению к материалу перекрывающего клапана. Выбор металла зависит от температуры прогрева при вакуумировании. Могут использоваться сплав Вуда, олово, золото, серебро, индий, медь — иногда с добавкой порощ-ка железа, никеля. Во второй схеме в качестве перекрывающей среды обычно используют ртуть. Эта схема находит применение в непрогреваемых системах низкого вакуума. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...