Металлы для холодной высадки

Металл для холодной высадки поставляется при диаметре до 16 мм в бунтах, при больших диаметрах — в прутках длиной до 6 лг. [c.162]

Электрополирование 634 Металлы для холодной высадки 161 Метчики 353 — Зубья рабочие — [c.775]

Таблица 7. Технологическая схема подготовки металла для холодном высадки

Металл для холодной высадки применяется в виде калиброванной проволоки диаметром до 16 мм в бунтах (ГОСТ 5663-51) и прутков длиной до 6 ж (1 ОСТ 2590-44) для больших диаметров. Поверхность должна быть гладкой, блестящей, без раковин, трещин, закатов и тому подобных дефектов. Наружный диаметр бунта 1= 700 750 мм, внутренний диаметр 0 =450-5-500 мм, вес бунта = 60 -г- 80 кг. [c.504]

Металл для холодной высадки должен иметь гладкую блестящую поверхность, без раковин, закатов, трещин и швов. [c.327]

Электрополирование 5 — 634 Металлы для холодной высадки 5—161 - листовые 6 — 42, 44 [c.438]

Качество поверхности металла для холодной высадки должно быть особенно высоким даже незначительные поверхностные дефекты могут явиться источником появления трещин при деформации. Поверхность калиброванных штанг для холодной высадки, поставляемых по ГОСТ 1051-50, должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, неметаллических включений, волосовин, закатов и окалины. При поставке по 3-му классу точности на поверхности штанг никакие дефекты не допускаются. При поставке по 4-му и 5-ыу классам точности дефекты допускаются глубиной не более половины допуска на тот же размер. [c.294]

По уровню прочности, пластичности и твердости металл прутков из стали ЭП-889 удовлетворяет требованиям, предъявляемым к калиброванной стали для холодной высадки. [c.237]

Сталь марок 35 и 40 назначается для изделий, несущих более значительную нагрузку и изготовляемых либо ковкой и штамповкой, либо обработкой на станках катаного и отожжённого металла, в последнем состоянии сталь этих марок относительно хорошо обрабатывается. Мелкозернистая сталь марки 35 нашла широкое применение в США [28] для изготовления проволоки и прутков, предназначенных для холодной высадки. [c.373]

Металл, применяемый для холодной высадки [c.161]

Металл, предназначенный для холодной высадки, проявляет хорошие пластические свойства, если его твердость в отожженном состоянии Яд= 120- 207. Для холодной высадки обычно применяется сталь со сравнительно крупным зерном, соответствующим № 3 и 4 из эталонных восьми номеров. [c.162]

Si Наиболее отрицательное значение для холодной высадки имеет содержание S1 0 стали с содержанием углерода от 0,45 до 0,5 /q. Содержание S1 > резко снижает пластичность, вызывает при деформировании значительный нагрев металла, уменьшает стойкость штампов и требует применения больших сил высадки [c.162]

Из-за специфических особенностей назначения и применения в различных отраслях машиностроения в Марочник внесены близкие друг к другу по химсоставу марки стали. По требованию заказчика Марочником как и ГОСТ предусмотрена поставка металла а) с суженными пределами, по сравнению с указанными в марке, содержания углерода б) с содержанием-кремния не более 0,2% в стали, предназначенной для холодной высадки, и суженными пределами содержания легирующих элементов в) в травленом виде [c.12]

Машина предназначена для калибровки металла перед холодной высадкой на автоматах. Используется металл отожженный, протравленный после известкования или фосфатиро-вания. Общая степень деформации не [c.326]

Материалом для холодной высадки является калиброванный пруток диаметром от десятых долей миллиметра до 25 мм. В некоторых случаях применяют материал большего диа.метра. Для холодной высадки применяются углеродистые стали (конструкционные — марок 08—45 и рядового проката), легированные стали и цветные металлы и сплавы. [c.178]

Цветные металлы (медь, латунь, никель и никелевые сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы) обладают хорошей пластичностью и успешно применяются для холодной высадки. [c.97]

Холодная высадка изделий из твердой стали требует повышенного давления, при которой стойкость пуансонов и матриц сильно понижается. Поэтому металл, применяемый для холодной высадки, должен обладать определенной пластичностью, а также определенными механическими свойствами. [c.29]

Металл, применяемый для холодной высадки, должен быть также чистым и не должен иметь даже следов окалины, которая вредно отражается на работе холодновысадочного оборудования. [c.29]

Окалина при отрезке заготовки отскакивает, зажимается между отрезным ножом и матрицей, попадает на направляющие ползуна и салазок пуансонов и действует на поверхности скольжения как наждак, вызывая постепенно износ и защемление движущихся частей. Кроме отсутствия окалины сталь, предназначенная для холодной высадки, не должна иметь раковин, закатов, трещин и швов, так как они при высадке раскрываются и дают разрывы. На фиг. 40 представлены наиболее характерные дефекты металла, вызывающие недоброкачественное изготовление изделий при холодной высадке. [c.29]

До 1920 г. железо и мягкая стальная проволока считались единственными металлами, пригодными для холодной высадки. По мере усовершенствования оборудования и улучшения конструкций и качества штамповой стали начали применять для холодной высадки средне- и высокоуглеродистые, а также легированные стали (см. табл. 6). [c.29]

Для холодной высадки применяется только калиброванный металл в бунтах (реже в прутках) со степенью точности 3-го или 4-го класса по ОСТ 7128, которая получается в результате волочения через глазок. Число проходов при волочении зависит от перепада диаметров до и после волочения. [c.29]

При нагреве стали ниже критической точки происходит рекристаллизация образовавшийся при волочении наклеп устраняется, а медленное охлаждение вызывает образование однородной струк-гуры, делая металл несколько мягче горячекатанного. Нагрев до гемпературы на 30—60° выше критической точки дает ковкий металл с равномерной структурой, вполне пригодный для холодной высадки. [c.31]

По этим соображениям для холодной высадки применяется в большинстве случаев сталь с крупным зерном. Такая сталь обладает большей пластичностью, если она обработана соответствую-Щ.ИМ образом термически, и является особенно желательной для холодной высадки проволоки с содержанием углерода 0,30—0,40%. Размер (величину) аустенитного зерна под микроскопом определяют номером зерна по проекту ГОСТ. Этот размер должен соответствовать № 3—4 из эталонных 8 номеров (фиг. 44), с которыми сравниваются исследуемые структуры данного металла. [c.40]

Предназначен для холодной высадки заготовок шариков для подшипников качения из калиброванного металла (в бунтах или прутках). [c.31]

Для холодной высадки необходим металл, отвечающий определенным требованиям по качеству и структуре. Для стали каждой марки можно допускать лишь определенные деформации при холодной высадке. [c.291]

Важное значение для результатов холодной высадки имеет степень обжатия, которой была подвергнута сталь при окончательной холодной деформации. Фиг. 149 показывает, что с увеличением обжатия снижается пластичность и резко возрастают прочность и твердость 2]. Степень Обжатия при калибровке и волочении металла, предназначенного для холодной высадки, должна ограничиваться 25% [2]. По другим данным [3] она не должна превышать 20%, а для пруткового материала, предназначенного для гаек, 15%. [c.292]

Металл, предназначенный для холодной высадки, должен обладать определенным комплексом механических свойств. Однако они недостаточно полно установлены в существующих ГОСТ. [c.294]

Проволока изготовляется ш всех деформируемых металлов и их сплавов. Стальная проволока широко применяется для изготовления канатов, кабелей, сеток, 1 ужин, многих деталей машиностроения в виде полуфабрикатов для холодной высадки и гибки и т.п. [c.142]

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

При изготовлении способом холодной высадки ряда заготовок деталей, например болтов с шестигранной головкой, отходы металла примерно в 25 раз меньше, чем при их изготовлении на металлорежущих станках. На фиг. 334 дан график для сравнения расхода металла при изготовлении шестигранных болтов различными способами. [c.417]

Металл для холодной высадки должен быть калиброванным, гладкотянутым, с блестящей поверхностью, без раковин, трещин, закатов и тому подобных дефектов. [c.436]

Заготовки для холодной высадки поставляются в виде калиброванных прутков по ГОСТ 1051-59 или калиброванной проволоки по ГОСТ 5663-51, диаметром от 1 до 16 мм нормальной и повышенной точности. Калиброванные прутки и проволока изготовляются из марок стали но ГОСТ 1050-60 ГОСТ 4543-61, ГОСТ 380-60 и другие с несколько суженным содержанием элементов, снижаюш их пластические свойства металлов. Нормы состава определяются дополнительными ТУ. Примерный химический состав наиболее употребительных марок стали для холодной высадки приведен в табл. 33. В связи с тем, что даже незначительные поверхностные дефекты являются очагом возникновения трещин в процессе деформации, к качеству поверхности прзгтков и проволоки предъявляются повьппенные требования. Для особо ответственных целей стали для холодной высадки поставляется в шлифованном виде. [c.121]

Для освоенных в практике холодной высадки изделий со степенью деформации 65—85% при количестве ударов, равном максимально трем без промежуточной термообработки, процентное содержание углерода в углеродистых сталях не должно превышать 0,5%. Стали с содержанием углерода больше 0,5% обычно высаживают с подогревом. Из легированных сталей для холодной высадки наиболее широко применяются хромистые стали (40Х). В производстве шариков за один удар успешно применяется сталь ШХ15 (0,9—1,1% С и 1,3—1,6% Сг) благодаря низкой степени деформации. Многие заводы высаживают изделия в холодном виде из аустенитной нержавеющей стали (ЭЯ1, ЭИ319 и др.), из которых некоторые предназначены для работы при высокой температуре. Содержание хрома в высаживаемых сталях типа нержавеющих доходит до 27%, а металл инвар (ЭИ36), высаживаемый в холодном виде (например для винтов точных приборов), содержит 36% никеля. [c.35]

Для получения необходимой твердости в некоторых случаях холодной высадки термообработка применяется не только к средне- и высокоуглеродистым сталям, но и к изкоуглеродистым сталям. Эта термообработка заключается в отжиге (перед окончательным светлым волочением проволоки, который делает металл более мягким) и в нормализации перед волочением. Оба фактора (отжиг и нормализация) улучшают пластические свойства стали, необходимые для холодной высадки. [c.38]

Для холодной высадки применяется калиброванный металл, который псхггавляется металлургическими заводами только по ГОСТ с указанными в нем определенными размерами и классами точно-ети. Однако, как показывают приложения 1 и 2 для профилей, требуемых при холодной высадке металлов, это в значительной мере не может удовлетворить производство вследствие большого разно-ебразия сечений и допусков, не входящих в ГОСТ. Отсюда вытекает необходимость создания на многих заводах, особенно крупносерийного и массового производства, самостоятельных цехов по подготовке металла. Наличие таких цехов или отделений позволяет в этом случае применять и горячекатанную сталь с грубыми допу сками, что расширяет возможности маневрирования производства и значительно сокращает производственный цикл. [c.62]

Метод высадки гаек, кроме повышения производительности, дает большую экономию металла. Например, при изготовлении гаек размером М12 на специальных металлорежущих автоматах производительность равна 500—800 шт. в час, на гайкопросечных прессах-автоматах 2700 — 3000 шт. в час., а на гайковысадочных — 3300—3500 шт. в час при отходах соответственно 50--70, 50—60 и 10—20%. Качество изготовления гаек путем высадки по внешнему виду и точности выше всех других способов обработки, например, точность отверстия по отклонению от оси находится в пределах 0,02—0,05 мм против 0,06—0,12 мм при обработке на автоматах и 0,2—0,3 МЛ1 на гайкопросечных прессах-автоматах. Однако давления, необходимые для холодной высадки гаек, сравнительно высоки и равны (для гайки М12) [c.100]

На фиг. 245 дан рабочий чертеж матрицы для холодной высадки болгга ступицы переднего колеса ГАЗ (см. фиг. 81) с воздушными мешками и отверстиями для выхода воздуха. Заполнения мешков и отверстий металлом во время высадки не наблюдается. При большой величине объема, идушего на образование головки, коническую полость предварительного пуансона необходимо изготовлять с двумя усеченными конусами для лучшей и нравиль-226 [c.226]

Автоматы для холодной высадки деталей. Такие болтовысадочно-нарезные автоматы характеризуются весьма высокой производительностью (в среднем в смену 18000 готовых болтов), равной производительности 13—17 четырехшпиндельных прутковых автоматов. Таким образом, один болтовысадочно-нарезной автомат заменяет 52—68 одношпиндельных станков, причем точность болтов получается более высокой и обеспечивается экономия 1320 ке металла за одну смену. [c.12]

Применение успокоенной алюминием бескремнистой стали требует еще широкой проверки. Испытание стали состава 0,10% С О.ЗЭ -о Мп 0,03% 5 О.ОШ ь 5 0,01% Р 0,06% Си и 0,06% А1 для холодной высадки деталей со степенью деформации 80—88% дало хорошие результаты. Однако известны случаи, когда стали, раскисленные алюминием, давали большой брак при холодной высадке. Причиной брака являлась неудовлетворительная макроструктура слитка (большое количество пузырей) в связи с недостаточным раскислением стали в ковше перед разливкой [4]. В этом случае на поверхности катанки опытных плавок возникали характерные для недостаточно раскисленного металла дефекты — волосовины и плены, а при холодной высадке болтов на головках появлялись трещины. [c.294]

Назначение. ОСТ 14958-39 предусматривает следующее примерное назначение стали Х12 и Х12М. Сталь Х12 может применяться для холодных штампов высокой устойчивости против истирания, преимущественно с овальной формой рабочей части, и не подвергающихся сильным ударам и толчкам для волочильных досок, глазков для редуцирования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, не подвергающихся при закалке значительным объёмным изменениям и короблению. Сталь Х12М может применяться в тех же случаях, что и сталь Х12, но когда требуется большая вязкость для профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных матриц сложных форм секций обрезных, отрезных и вырубных штампов сложных форм сложных и весьма ответственных дыропрошивных матриц и пуансонов матриц глубокой высадки листового металла сложных формовочных матриц при формовке листового металла эталонных шестерён и накатных плашек. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...