Лужение Режимы

Теплообменники — Составы припоев и режимы пайки и лужения 274, 275 Термометры сопротивления — Конструкции 195 [c.396]

Ультразвуковые колебания вызывают более интенсивное растворение алюминия в. жидких легкоплавких припоях, чем при абразивном лужении, что ограничивает применение УЗЛ для фольги и проволоки толщиной <0,5 мм. Подобное интенсивное растворение Мк при ультразвуковом лужении алюминиевых сплавов обусловлено необходимостью проведения его в кавитационном режиме. [c.134]

Качество соединения антифрикционного сплава с основанием влияет на сопротивление усталости слоя. Может случиться, что процент приставания сплава при плакировании, достаточный для определенного режима, окажется недостаточным при более тяжелом режиме работы биметаллического вкладыша. Меднение перед лужением может привести к образованию хрупкого соединения меди с оловом. [c.234]

Образцы для испытаний, подготовка их поверхности, режимы пайки и лужения, изготовление шлифов, используемые химические реактивы аналогичны рассмотренным в методе определения эрозии паяемого материала. [c.246]

Данный метод контроля наличия и толщины прослойки химического соединения проводят при выборе припоя и материала изделия, выборе и изменении режима технологического процесса пайки и лужения и параметров паяного соединения. [c.246]

Наибольшее ухудшение механических характеристик стали, судя по литературным данным и результатам экспериментов, выполненных автором, наблюдается при хромировании, меднении, кадмировании и цинковании (из цианистых электролитов). Никелирование, лужение, свинцевание приводят к меньшему ухудшению механических характеристик стали вследствие наводороживания. Нередко результаты, полученные разными авторами, плохо согласуются между собой, что объясняется различиями в методах механических испытаний, форме образцов, режиме нанесения покрытий, в составе применяемых электролитов и т. д. [c.255]

Работу выполняют при следующем режиме температура электролита t комнатная катодная плотность тока / = = 0,015 а см -, продолжительность лужения т = 10 мин. [c.178]

Получение покрытия. По заданному режиму вычисляют силу тока, необходимую для покрытия трех образцов, и получают электролитическое покрытие, аналогично описанному в работе № 24. Сухой образец по сле лужения вторично взвешивают на аналитических весах. [c.178]

Полоса, покрытая оловом из расплавленных солей, отличается чистотой и незначительной пористостью. Толщину слоя олова в зависимости от режима электролиза можно регулировать в пределах от 3 до 14 мк. Одностороннее лужение жести можно осуществлять на агрегатах непрерывного действия. [c.8]

Состав электролитов и режимы лужения в кислых электролитах [c.116]

При лужении ультразвуковым паяльником его носок, погруженный в каплю жидкого припоя, нанесенную на облуживаемую поверхность, должен совершать плавные возвратно-поступательные движения без нажима на облуживаемую поверхность. Луженая поверхность при нормальном режиме пайки после стирания припоя блестящая, слегка шероховатая. Пайка деталей после лужения ультразвуковым способом должна производиться не позднее, чем через 15 дней с момента лужения. [c.282]

Выбор припоя и флюса упрощается при применении предварительных металлических покрытий, наносимых на алюминий или соединяемый с ним металл электролитическим, химическим методами, путем плакирования, термовакуумного напыления или лужения. Предотвращение образования в шве прослоек интерметаллидов и заметной эрозии паяемых материалов зависит от состава и толщины промежуточных покрытий и режимов пайки. [c.297]

Лужение в кислых электролитах. Составы электролитов и режимы. Кислые электролиты обладают достаточно хорошей рассеивающей способностью и устойчивы в эксплуатации. Благодаря более высокому выходу по току, чем в щелочных электролитах, и возможности выделения олова из двухвалентных соединений скорость его осаждения в кислых электролитах более высокая. Условия электролиза представлены в табл. 52. [c.98]

Электролиты кислого лужения и режимы лужения [c.99]

Лужение в щелочных электролитах. Составы электролитов и режимы. Щелочные электролиты обладают очень хорошей рассеивающей способностью и позволяют получать достаточно равномерные покрытия на деталях, даже когда они подвергаются лужению навалом в корзиночных приспособлениях. Составы электролитов и режимы лужения приведены в табл. 54. [c.99]

В автомобильной промышленности использование фосфатных пленок для повышения износостойкости поршневых колец позволило отказаться от ранее применявшегося для этой цели лужения [95]. Испытания показали, что эксплуатационные характеристики фосфатированных поршневых колец не уступают луженным. Фосфатирование позволило полностью исключить задиры, которые часто наблюдались па пальцах и втулках поршней, цилиндров компрессоров, а также повреждения трущихся поверхностей в результате схватывания [96,]. Фосфатирование позволило улучшить приработку поршней и колец к втулкам цилиндров тепловозных дизелей и предотвратить возникновение задиров на торцах гаек при их завертывании. Применение для указанной цели цементации, осерненной смазки, варьирования величины зазоров, изменения чистоты обработки и режимов обкатки не привели к положительным результатам [97]. Установлено также [98], что предварительное горячее фосфатирование (в растворе мажеф — 30—40 г/л) при 97—98 °С или щелочное оксидирование стальных образцов способствует при испытании в трущейся паре сталь — хром улучшению их приработки и предупреждению заедания поверхностей, а также позволяет увеличивать нагрузку до заедания в 1,5 раза. [c.257]

Приемные устройства предназначены для намотки проволоки на катушки или в мотки. В первом случае проволоку наматывают на те катушки, которые могут быть установлены непосредственно без перемотки на машины для последующей переработки проволоки (например, крутильные). Если приемники обеспечивают постоянное число оборотов катушки, то скорость лужения к концу намотки на данную катушку значительно возрастает, вызывая этим непостоянство режима лужения и разнородность свойств покрытия по длине проволоки. Более совершенными являются устройства с постоянной скоростью лужения. Для проволоки диаметром более [c.108]

После промывки в воде производят лужение при указанном режиме, пользуясь следующим раствором [c.298]

Наиболее распространенными кислыми электролитами лужения являются сульфатные, фторборатные и галогенидные. Составы этих электролитов и режимы их работы приведены в табл. 5.39. [c.251]

Во время диффузии происходит продвижение границ диффузионного слоя по обе стороны перегородки А, и толщина промежуточного слоя увеличивается от нескольких десятков ангстрем до десятых долей микрона. Была сделана попытка экспериментально определить величины продвижения границ диффузионного слоя (рис. 8) на образце жести, луженном при режиме, аналогичном производственному, на протяжении времени 25 сек. [c.26]

В область электроположительных значений. При определении режимов лужения в щелочных электролитах такую особенность анодного процесса следует учитывать (см. п. 4). [c.10]

Состав наиболее распространенных станнатных щелочных электролитов и режимы лужения приведены в табл. 8. [c.24]

Процесс анодного растворения олова осуществляется по режимам щелочного лужения. В начале электролиза (когда электролитом служит раствор каустической соды) олово с деталей переходит в раствор, а на катодах выделяется водород. После накопления олова в электролите на катодах осаждается олово в виде губчатого осадка, так как при. электрохимической регенерации практически невозможно обеспечить режим анодного процесса, при [c.38]

Удаление дефектных покрытий обычно осуществляется в щелочном растворе путем анодного растворения. В состав раствора входит каустическая сода 30—60 г/л. Режимы обработки аналогичны режимам щелочного лужения. В лабораторных условиях удаление покрытия может [c.39]

Состав электролитов и режимы лужения. Электролиты на основе сернокислых солей олова приведены в табл. 2. [c.8]

Электролиты на основе хлористых солей. Промышленное применение имеют солянокислые электролиты (галогенидные), состав которых и режимы лужения приведены в табл. 4. [c.11]

Состав щелочных электролитов и режимы лужения приведены в табл. 7. [c.15]

На конечной позиции поршни продуваются теплым воздухом и охлаждаются до комнатной температуры. После лужения поршни по транспортеру перемещаются в автоматический бункер (позиция 20), который работает на различных режимах (заполнения, выдачи и сквозного прохода) в зависимости от такта работы последующих агрегатов. Вместимость бункера рассчитана на 800 поршней. Переключение бункера на требуемый режим работы осуществляется автоматически. Выдача поршней из бункера на последующий агрегат сблокирована с работой агрегата окончательной обработки. [c.580]

Стыковая сварка — высокопроизводительный легко автоматизируемый процесс соединения материалов, весьма эффективный в массовом и крупносерийном производстве, где сравнительно быстро окупаются высокие затраты на оборудование. Она успешно применяется при изготовлении деталей автомобилей (фиг. 1, а) и котлов (фиг. 1, б), инструмента (фиг. 1, в), оконных переплетов (фиг. 1, г), велосипедов (фиг. 1, (9) и различных деталей (фиг. 1, е) сельскохозяйственных машин, измерительных и бытовых приборов, а также при соединении рельсов, нефтепроводов, арматуры железобетона, цепей, проводов и др. Ее применение обеспечивает непрерывность многих процессов переработки металла (горячей и холодной прокатки, травления, лужения и др.), в несколько раз сокращает расход быстрорежущей стали при изготовлении инструмента, позволяет в 1,5—2 раза повысить срок службы рельсов и в 2 раза увеличить производительность при монтаже трубопроводов, упрощает технологические процессы и снижает стоимость изготовления многих изделий (оконных переплетов, колес автомобилей, больших колец подшипников и др.). Экономическая целесообразность этого вида сварки особенно велика при механизации вспомогательных операций, правильном выборе режима и использовании специализированного оборудования. [c.3]

Заливка вкладышей баббитом — весьма ответственная операция, требующая точного соблюдения технологических режимов. При несоблюдении правил заливки наблюдаются случаи отставания баббита от тела вкла дыШа появления трещин, раковин и других дефектов, в результате чего вкладыш становится непригодным для эксплуатации. Заливке предшествуют обезжиривание, травление и лужение. [c.299]

Толщина слоя полуды при лужении на автоматических агрегатах определяется режимом работы агрегата. Так, при лужении ленты перед заливкой баббитом толщина слоя полуды принимается равной 0,003 мм, при лужении радиаторных трубок в трубочной машине 0,015 мм. При лужении методом погружения автомобильных подшипников перед заливкой их баббитом на центробежных [c.265]

Для ремонтных предприятий исключительно важное значение имеет восстановление неподвижных посадок наружных колец подшипников качения в гнездах корпусных деталей. В настоящее время восстановление этих посадок производят путем уменьшения диаметра гнезда весьма трудоемки.ми операциями установки колец, а в ремонтных мастерских сельского хозяйства часто применяют лужение наружных колец подшипников. Такая операция, хотя и не отличается трудоемкостью, но и не обеспечивает необходимой прочности сопряжения. Достаточно прочное сопряжение можно получить путем электромеханической высадки наружной обоймы подшипника. В основном это выполняется примерно так же, как при восстановлении размеров шеек осей. Обработка производится в центрах токарного станка, где шариковый или роликовый подшипник зажимается в специальной оправке (рис. 136), оснащенной несколькими сменными втулками и боковыми кольцами в зависимости от номенклатуры восстанавливаемых подшипников. Режимы обработки выбирают применительно к восстановлению закаленных деталей. На рис. 137 показано влияние режимов ЭМО на величину высадки стали ШХ15. Увеличивать силу высадки свыше 800. .. 900 Н следует только при одновременном увеличении силы тока. При высадке и сглаживании подшипниковой стали рекомендуется в зону контакта инструмента и детали подавать машинное масло. [c.176]

Подготовленные полосу, трубу или проволоку погружают в тигель с расплавленным прршоем на глубину не менее 20 мм. Нижний конец образца не должен касаться дна тигеля. Объем припоя должен быть не менее 6 м Процесс лужения проводят также по режимам, применяемым в технологических процесса. [c.243]

Получение покрытия. Электролиз ведут при следующем режиме температура электролита i—комнатная катодная плотность тока г к =0,015 aj M продолжительность лужения т=10 мин. По заданной плотности тока вычисляют силу тока, необходимую для покрытия трех образцов, и получают электролитическое покрытие. Образцы, покрытые оловом, промывают в холодной воде и сушат в сушильном шкафу, и все вместе взвешивают. [c.218]

В результате этих исследований и практики производства, ремонта и эксплуатации машин были разработаны более или менее длительные режимы приработки двигателей, предусматривающие постепенное повышение нагрузки и числа оборотов коленчатого вала до нормальных установлена оптимальная шероховатость трущихся поверхностей, выявлены противоза-дирные свойства некоторых присадок к маслам. В целях улучшения приработки сильно нагружегных и быстро изнашивающихся деталей двигателя стали широко применяться лужение, кадмирование, фосфатирование, меднение, сульфидирование и оксидирование [6, 46—50]. [c.9]

Баббиты оловянистые применяются дли подшипников, работающих при жестком температурном режиме и более высоких ударных нагрузках. Для заливки толстостенных подшипников в значительных количествах применя1лт-Вемловянистые свинцово-кальциевые баббиты. (Химический состав — см. гл. ХП, Лужение, паяние). [c.289]

Осадки олова, полученные из ванн солянокислого лужения при обычном режиме, ускоренном и сильно форсированном (0к=20—30 а/дм [1]), плотны, имеют тонкую структуру, легко крацуются до серебристо-белого [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...