Лужение Режимы работы

Примерный состав щелочного (станнатного) электролита для лужения и режим работы ванны [c.260]

В табл. 68 приведен наиболее распространенный состав электролита для лужения н режим работы ванн. [c.124]

Кислые электролиты. Рецептура и режим работы. Из кислых электролитов для лужения практическое применение нашли сернокислые электролиты. Электролиты, содержащие хлористое олово и соляную кислоту, работают нестабильно и их применение на практике пока преждевременно. [c.113]

На конечной позиции поршни продуваются теплым воздухом и охлаждаются до комнатной температуры. После лужения поршни по транспортеру перемещаются в автоматический бункер (позиция 20), который работает на различных режимах (заполнения, выдачи и сквозного прохода) в зависимости от такта работы последующих агрегатов. Вместимость бункера рассчитана на 800 поршней. Переключение бункера на требуемый режим работы осуществляется автоматически. Выдача поршней из бункера на последующий агрегат сблокирована с работой агрегата окончательной обработки. [c.580]

Режим работы температура электролита 65—70°С плотность тока 1,5—2 а дм . Аноды из чистого олова. Время процесса лужения 25—30 мин, толщина слоя [c.86]

Рецептура и режим работы солянокислых ванн лужения [c.15]

Состав кислой ванны для лужения и режим ее работы [c.202]

Примерный состав сернокислого электролита и режим работы ванны для лужения полуфабрикатов, а также изделий простой формы 50 г/л SnS04, 10O г/л H2SO4, 20—30 г/л крезола или фенола, 10 г/л сырой карболки или 0,2—2,5 г/л столярного клея. [c.189]

Состав станнатных алектролитов для лужения и режим работы ванн (аноды из олова и стали одновременно) [c.119]

Состав кислых алектролитов для лужения и режим работы ванн (аноды оловянные, выход по току 90%) [c.124]

Гальваническое лужение применяют главным образом для мелких изделий, часто с подслоем меди или латуни. Электролиты используют кислые и щелочные. Рецепггура и режим работы кислого электролита [c.663]

К антикоррозийным покрытиям относятся оксидирование, омеднение, никелирование, хромирование, лужение и кадмирование. Все эти покрытия наносят гальваническим путем на полированную поверхность. Наименее стойким является оксидирование. Толщина покрытий составляет от 1 до 50 мк, в зависимости от условий работы детали. Декоративное покрытие — это хромирование и, реже, никелирование, так как хром дает более красивую и стойкую поверхность. При хромировании тщательно подготовлееную поверхность сначала омедняют и никелируют, а затем хромируют. После гальванической ванны поверхность должна снова полироваться. Для повышения износостойкости деталь также хромируют. Хорошие результаты получаются только при нанесении слоя на твердую поверхность (не ниже Rq = 45), так как хром не пластичен и на мягкой поверхности быстро лопается и слетает чешуйками. Для восстановления размеров применяют хромирование поверхностей, при этом возможно наращивание слоя до 0,1 мм с последующим получением нужного размера шлифованием. Восстановление хромом возможно только на сталях, имеющих одинаковый с хромом коэффициент температурного расширения. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...