Лужение — Продолжительность

Лужение — Продолжительность осаждения металла 726 [c.774]

Работу выполняют при следующем режиме температура электролита t комнатная катодная плотность тока / = = 0,015 а см -, продолжительность лужения т = 10 мин. [c.178]

Положим, что продолжительность лужения для данного случая составляет 30 мин и вспомогательное время 3 мин. Тогда время, необходимое для обработки годовой программы, составит [c.220]

Толщину покрытия регулируют температурой расплава и продолжительностью пребывания изделия в ванне. Для защиты аппаратуры, работающей под вакуумом или обогреваемой через стенку, свинец толщиной 2 мм н более наносят на луженую поверхность защищаемого изделия в виде капель расплава. [c.348]

КИСЛОТЫ ( черное травление ), после чего следует второй отжиг листов и второе (белое) травление в 2%-ном растворе серной кислоты для удаления с поверхности листов легкой пленки окислов. Продолжительность травления 3—5 мин. Травление считается законченным, если поверхность листа имеет равномерную светлосерую окраску. Далее листы тщательно промываются и направляются в лудильный цех. Перед лужением листы еще раз погружаются в 0,5%-ный раствор соляной кислоты. [c.180]

Пример 2. Лужение в станнатном электролите при температуре 70° на толщину слоя 7 мк, Оц = 2 а[дм (200 а/м ), продолжительность процесса 23 мин. (0,38 часа). [c.501]

Продолжительность обработки жести во флюсе составляет от 2 сек для агрегатов лужения стальной ленты до 0,3—0,4 сек в листовых автоматах горячего лужения. [c.15]

Поверхность чугуна в процессе литья часто загрязняется песком и в связи с этим обычный процесс травления неприменим. Добавки некоторого количества НР в ванну с серной кислотой помогает удалить поверхностные кремниевые частицы. Использование более сильных травильных растворов или увеличение продолжительности травления нередко ухудшают результат вследствие того, что все это приводит к увеличению количества грязи и шлама, остающихся на поверхности после травления. Самый простой метод очистки состоит в струйной обработке очень мелкими частицами, после которой деталь можно покрыть флюсом и непосредственно подвергнуть лужению [3]. [c.361]

Недавно в промышленности эта сложная подготовка поверхности нержавеющей стали устранена. Внедрен новый метод азотирования нержавеющей стали, при котором активизируется газовая среда [103—104]. Благодаря этому получаются полностью стабильные результаты и на 20 /о сокращается продолжительность процесса. При этом методе в муфель печи вводят хлористый аммоний (20—40 г на муфель емкостью 0,2 м ) в смеси с кварцевым песком. Образующийся при разложении хлористого аммония хлористый водород реагирует с окисной пленкой и очищает поверхность стали. Однако азотированную таким способом сталь нельзя подвергать гальваническому лужению вместо него следует применять гальваническое никелирование (слой толщиной 30 мк). [c.1030]

По данным Н. А. Буше, для тонкослойных динамически нагруженных вкладышей более приемлемы однофазные сплавы, а из баббитов — сплавы без резко выраженной неоднородности в структуре, с пониженной до НВ 15. .. 20 твердостью, способствующей лучшей прирабатываемости, но сохраняющей достаточное сопротивление смятию в тонком слое. Этим требованиям удовлетворяют сплавы на свинцовой основе с щелочными или щелочно-земельными металлами. Изыскания привели к разработке кальциевого баббита БК2 0,45 % Са 0,37 % Na 1,5. .. 2,5 % Sn 0,06 % Mg остальное свинец. Олово введено для улучшения лужения кальциевого баббита, магний — для увеличения коррозионной стойкости сплава. Структура — твердый раствор натрия, олова и магния в свинце, в котором распределены в незначительном количестве мелкие кристаллы Pbg a. Средняя продолжительность службы вкладышей, залитых баббитом БК2, по сравнению с баббитом Б83, повысилась более чем в 3 раза. [c.234]

Получение покрытия. Электролиз ведут при следующем режиме температура электролита i—комнатная катодная плотность тока г к =0,015 aj M продолжительность лужения т=10 мин. По заданной плотности тока вычисляют силу тока, необходимую для покрытия трех образцов, и получают электролитическое покрытие. Образцы, покрытые оловом, промывают в холодной воде и сушат в сушильном шкафу, и все вместе взвешивают. [c.218]

В основном для электролитического лужения листа или ленты применяют галогенный или щелочной (станнатный) электролиты. В первом случае наряду с сернокислой солью олова электролит содержит хлористое олово, плавиковую кислоту и некоторые добавки. Лента в горизонтальном положении движется вдоль ванны, по дну которой размещены оловянные аноды. Вначале лужению подвергают одну сторону ленты. При этом способе на разных сторонах ленты можно получать покрытие оловом различной толщины. Температура электролита 65° С плотность тока 50—60 ajdM скорость движения ленты, если она наматывается на барабан, около 800 м/мин. При резке ленты в линии скорость движения порядка 300 м1мин. Продолжительность операций при таких скоростях движения ленты исчисляются секундами обезжиривание 1,5 сек., травление 3 сек., лужение 4,5 сек., оплавление 1 сек. и т.д. Производительность автоматизированной линии лужения достигает 250 тыс. луженого листа в год. [c.161]

Железо растворяется в олове с образованием кристаллов твердого раствора. Предел растворимости железа в олове выражается несколькими сотыми долями процента. Оловянное покрытие на железе, полученное горячим способом, имеет структуру, аналогичную структуре цинкового покрытия и состоит из различных по составу слоев, а именно сплава железо-олово, непосредственно примыкающего к железу, и наружного слоя — олова. Вероятность наличия в полуде интерметаллических соединений типа РеЗпг мала вследствие малой продолжительности операции покрытия и недостаточной температуры ванны для образования этих соединений в покрытии. Однако в сплаве железо-олово, накапливающемся в ванне в процессе лужения, обнаруживаются значительные количества соединений типа РеЗпг, известные под названием скрап . [c.179]

В последнее время широко применяется покрытие порщневых колец, особенно компрессионных, — лужение, оксидирование, пористое хромирование. Это мероприятие имеет целью или повысить качество приработки кольца к стенкам цилиндра или увеличить продолжительность службы кольца, повышая его износоустойчивость. [c.95]

Применяется в химической промышленности для защиты арматуры я оборудования в различных агрессивных средах, и особенно, от действия растворов серной кислоты- Надежная защита достигается при толщине покрытия в несколько миллиметров. Поскольку расплавленный свинец не ч мачивает поверхности железа и непосредственно с ним не сплавляется, покрытие свинцом производят путем введения в него металлов, растворяющихся и в свинце, и в железе, или на его поверхность наносят предварительно слой из этих металлов. Обычно применяют сурьму и олово, еще чаще железо подвергают лужению, а затем уже свинцеванию. Толщину покрытия регулируют изменением температуры расплава и продолжительности пребывания изделия в свинцовой ванне. [c.89]

Во время процессов горячего осаждения, не говоря уже о возможности разрушения, которая ранее была отмечена, высокая температура может приводить к отжигу материала, например разупрочнение латуни и меди во время лужения. Кроме того, этот метод может способствовать образованию в сплавах зон твердых и хрупких интерметаллических соединений в результате диффузии жидкого металлического покрытия в основной металл, например образованию РеЗпг при лужении стали, СивЗпв и СигЗпг при лужении меди. Размеры и протяженность образований зависят от температуры и продолжительности процесса погружения слишком длительное погружение в ванну может привести к отслоению во время последующей механической деформации [12, 13]. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...