Литниковые системы для отливок из алюминиевых сплавов

Литниковые системы для отливок из алюминиевых сплавов [c.258]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

В зависимости от заливаемого сплава пресс-формы имеют различные конструкции и размеры литниковой системы, отличаются материалами формообразующих деталей и их термообработкой, конструкцией вкладышей и других сменных деталей. Пресс-формы для отливок из алюминиевых, медных и черных сплавов изготовляют с запасными формообразующими деталями, [c.122]

Для увеличения гидравлических потерь, а значит, снижения скорости и турбулентности потока при литье цветных сплавов заполненные стояки выполняют небольших сечений, круглые стояки заменяют стояками прямоугольного сечения, прямые вертикальные — наклонными и зигзагообразными. Сечения и профили применяемых на практике стояков приведены на рис. 5 и 6. При литье цветных сплавов литниковые системы с заполненными стояками нашли большее распространение, чем системы с незаполненными стояками, хотя в некоторых случаях, особенно при литье в кокиль мелких и средних отливок из алюминиевых и медных [c.48]

При литье в песчано-глинистые формы для получения ровной поверхности применяют мелкозернистые формовочные смеси. Большое значение для получения качественных отливок имеет устройство литниковой системы. Для алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы, обеспечивающие замедление скорости протекания металла при выходе из питателей и тем самым отделение неметаллических частиц. В шлаковиках нередко устанавливают фильтры из стеклоткани и других материалов. Заливку следует проводить спокойной непрерывной струей без захвата воздуха и вспенивания для предупреждения окисления. [c.329]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты и т. д. При заливке сплава сера испаряется и частично сгорает, образуя тем самым защитную парогазовую рубашку у поверхности отливки. Борная кислота при нагреве образует с песком стекловидные глазури, не давая возможности расплаву взаимодействовать с формовочной смесью. При заливке в форму для предохранения от воспламенения струю расплава опыляют порошком серы. По окончании заливки в ковше должно оставаться до 15% расплава. Этот остаток не разливают из-за возможного попадания флюса в форму и подвергают повторному плавлению. [c.330]

Для получения качественных отливок из цветных сплавов II особенно их алюминиево-магниевых необходимо обеспечить спокойное заполнение формы металлом, без завихрения, чтобы уменьшить окисление металла. С этой целью применяют литниковые системы с сифонным подводом металла (снизу) или через [c.119]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты. [c.455]

Безопочная формовка. Формы для мелких небольших отливок в условиях серийного производства изготовляют также способами безопочной формовки. Для безопочной формовки используют двусторонние модельные плиты (рис. 75). Эти плиты делают из алюминиевых сплавов, чтобы они были легкими. Модели устанавливают на плите с двух сторон на одной стороне монтируют часть 1 модели, на другой часть 3. Модели литниковой системы 2 монтируют также на обеих сторонах плиты. [c.128]

Многие крупные детали поршневых двигателей изготовлялись из литейных алюминиевых сплавов. В военные годы был разработан и внедрен в серийное производство новый щелевой метод литья крупных отливок для авиационных моторов. В результате применения оригинальной вертикальной щелевой литниковой системы для крупного литья было достигнуто увеличение производственной мощности литейных цехов на 25%, сокращен черновой вес литья на 28%, снижена себестоимость литья на 20%, повышены механические свойства деталей и получены другие технико-экономические преимущества. [c.341]

Подвод металла сверху через прибыль или чашу применяют для невысоких отливок, простой конфигурации из алюминиевых, магниевых сплавов, а также чугуна. При такой литниковой системе обеспечивается низкий расход металла, направленность затвердевания отливки (самый горячий металл будет сверху), хорошее питание отливки. [c.198]

Литниковая система с коротким стояком 2 и воронкой 1 (рис. 6.1,д) предназначена для производства отливок из чугуна и алюминиевых сплавов. Ее вьшолняют [c.98]

Из всех литейных сплавов алюминиевые сплавы наиболее технологичны. Для литья в кокили чаще всего применяют верхнюю литниковую систему. Преимуществом такого способа подвода является то, что короткий стояк литниковой системы одновременно служит выпором и своеобразной прибылью, питающей отливку сверху в процессе ее кристаллизации. Верхнюю литниковую систему чаще применяют в неразъемных и реже в разъемных с вертикальной плоскостью разъема кокилях для производства простых отливок высотой не более 150 мм. [c.150]

Литниковые системы. Литниковая система для отливок из алюминиевых сплавов должна отвечать следующим требованиям обеспечивать плавное, без ударов и завихрений, заполнение сплавом формы, чтобы избежать захвата воздуха, разрушения материала формы задерживать неметаллические включения, находящиеся в жидком сплаве способствовать удалению из полости формы воздуха и газов, о(5разующихся при разложении связующих стержневой смеси обеспечивать последовательное затвердевание отливки. Широко применяют сифонные литниковые системы с ниж-364 [c.364]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

Формовочные и стержневые смеси применяют мелкозернистые для обеспечения чистой и гладкой поверхности отливок при хорошей жидкотекучести почти всех сплавов.Устройство литниковой системы отличается большим разнообразием при литье из бронзы и латуни мелких деталей в форме располагают значительное число отливок, соединяя их в одну систему с общим стояком. При литье из алюминиевой бронзы, имеющей большую усадку, устанавливают прибьши на массивных местах и к ним подводят металл для устранения образования усадочных раковин. Разливку ведут тонкой струей, плавно и бесперебойно во избежание спаев в отливках от быстрого окисления поверхности сплава. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...