Отделение отливок от литниковой системы

Удаление керамической оболочки с поверхности блоков и деталей, отделение отливок от литниковой системы, зачистки отливок в местах отрезки литников и прибылей, исправление дефектов. [c.138]

ОТДЕЛЕНИЕ ОТЛИВОК ОТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ [c.281]

Для отделения отливок от литниковой системы применяют следующие способы отбивку на вибрационных установках, отрезку на металлорежущих станках, отделение на прессах, газопламенную и анодно-механическую резку. [c.281]

После отделения отливок от литниковой системы на них остаются приливы (выступы) от питателей, прибылей и выпоров. Их удаляют на наждачных станках. Чаще всего остатки литниковой системы удаляют на наждачных станках вручную, для чего рабочий, удерживающий отливку, подводит ее к поверхности круга. [c.297]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Отделение отливок от стояка (литниковой системы) проводят следующими способами на вибрационных установках, на металлорежущих станках, на прессах, газопламенной и анодно-механической резкой. [c.242]

Очистка металлическим песком или дробью в дробеметных или дробеструйных установках рациональна при условии применения дроби размером не более 0,3 мм. Очистка крупной дробью ухудшает поверхность отливок. Обычно очищают отливки, отделенные от литниковой системы, в установках периодического или непрерывного действия. [c.282]

Удаление литников и выпоров от чугунных отливок обычно осуществляют ударом кувалды или молотка при выбивке из опок. Для отделения прибылей массивного сечения от чугунных отливок, а также элементов литниковой системы от стальных отливок применяют дисковые пилы и иногда станки различного типа в зависимости от конструкции отливок. [c.334]

Дуговая резка. Резкой с использованием дуги разделяют металл не выжиганием, а расплавлением. Этот способ применяют для резки углеродистой и легированной сталей, чугуна, алюминия, меди и их сплавов, отделения литниковой системы от отливок и т. д. Дуговую резку производят угольным или металлическим электродом. Автоматическую дуговую резку под флюсом применяют для разделки листов коррозионно-стойкой стали. [c.265]

Обрубка отливок — это отделение от них элементов литниковой системы, заливов по разъему литейной формы и неровностей поверхности. Эту операцию производят пневматическими зубилами перед очисткой или после нее. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен выдерживаться в пределах 30—35°. [c.25]

В процессе выбивки и очистки применяют следующие способы отделения отливок от литниковой системы отбивку на вибрацион- [c.345]

В рассматриваемой линии предусмотрено также отделение отливок от литниковой системы с одновременной очисткой от оболочки формы, для чего может быть, использована автоматическая установка конструкции НИИТ Автопрома с механизмами очистки отливок и отделения их от стояка специальным инструментом (с помощью гидравлического пресса). [c.245]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Технологические стандарты предприятия на полное изготовление отливок комплектуются из пооперационных СТП. Например, технологический стандарт на процесс изготовления отливок литьем под давлением комплектуется из СТП на следующие операции приготовление жидкого металла подготовка машины, установка формы подготовка и установка в форму арматуры заливка формы металлом и удаление отливки из формы грубое отделение литниковой системы клеймение номе-.ра плавки очистка отливки металлическим песком удаление литников рентгегюконтроль отливки удаление облоя по линии разъема формы и в отверстиях рихтовка отливки термическая обработка очистка металлическим песком поверхности отливки от лака проверка на герметичность контроль качества отливки ОТК. [c.392]

Конструкция литниковой системы должна обеспечить кратчайший путь металлу в полость формы, чтобы он не снижал температуру минимальный расход металла на саму литниковую систему минимальную площадь, занимаемую в форме литниковой системой отсутствие преп.чтствия при усадке от- тивок легкое отделение от отливки в процессе выбивки формы минимальное число точек подвода металла к отливке с целью сокращения объема работ при зачистке отливок. [c.224]

Извлеченные из форм отливки подлежат обрубке и очистке. Обрубка состоит в отделении от отливки литниковой системы, прибылей, выпоров, различных заусенцев (в особенности — по плоскости разъема форм и у стержневых знаков). Очистка отливок — операция удаления стержней и каркасов из внутренних полостей, а также удаление пригара с поверхности отливок. Операции обрубки осуществляют вручную (мелкие единичные отливки), с помощью пневматических зубил, электро- и газорезкой, плазменной резкой, на специальных прессах, ленточными пилами. Очистка производится на выбивных решетках (совместно с выбивкой), в гидрокамерах, специальных очистных галтовочных барабанах, дробеметных и дробеструйных камерах. Далее отливки, если необходимо, проходят 1ермическую обработку, а затем контроль и сдачу в механические цехи. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...