Система литниковая для чугунного литья

Системы литниковые для чугунного литья в оболочковые формы. МН 2422--61—МН 2448 , 61. 26 о. - [c.748]

Структура литниковой системы в первую очередь зависит от физических свойств заливаемого в форму металла. На рис. 93, а показана нормальная литниковая система для чугунного литья. Она имеет литниковую чашу 1 (воронку), стояк 2, шлакоуловитель 3 и питатели 4. [c.267]

Литниковая система для стальных отливок, кроме перечисленных элементов, имеет обязательно выпоры 6 и прибыли 5 (рис. 93, б). Выпоры в необходимых случаях устанавливают также и в формах для чугунного литья. [c.267]

Для лучшего задержания шлака в литниковой системе для чугунного литья выдерживают следующее соотношение величины сечения [c.314]

Литниковая система должна обеспечить заполнение формы с учетом пониженной жидкотекучести стали. Протяженность каналов литниковой системы должна быть возможно меньше, сечение питателей делают в полтора—три раза больше, чем для чугунного литья. [c.324]

Рис. 111.10. Литниковая система для чугунного литья а, б, в

К особенностям формовки относится расположение литниковой системы. В зависимости от конструкции отливки применяют литниковую систему (см. рис. 54) с подводом металла через один питатель, через несколько питателей, через сифонный литник, через дождевой литник, боковой литник, щелевидный и клиновой литники. При сложных и больших отливках, чтобы обеспечить равномерное заполнение формы и охлаждение отливки, применяют разветвленную литниковую систему. Прибыли для чугунного литья применяют только для крупных толстостенных отливок. [c.142]

Система литниковая 243 для ковкого чугуна 263 для стального литья 251 для чугунного литья 245 тарифная 529 Сита 220 Смазки 393 [c.583]

В мелкосерийном и единичном производствах нормирование ещё более упрощается. Например, процесс обрубной работы по чугунному литью средних и крупных размеров можно расчленить на четыре комплекса приёмов, охватывающих весь объём работы 1) выбивка стержней и удаление каркасов 2) очистка поверхностей отливки 3) обрубка элементов литниковой системы 4) обрубка заливов. Элементы вспомогательной работы не выделяются и расчёт нормы производится по перечисленным комплексам на оперативную работу. Все комплексы приёмов работы по обрубке и отделке литья, за исключением обрубки элементов литниковой системы, нормируются на отливку в целом. Пример нормирования для этих условий приводится в карте типовых норм (см. ниже табл. 27). [c.452]

На рис. 67, а показана литниковая система, широко применяемая при производстве чугунного литья. Она состоит из литниковой чаши 1, стояка 2, шлакоуловителя 3 и питателей 4. Чаша располагается в верхней полуформе и является приемником выливаемого из ковша жидкого металла порог 5 создает завихрение металла, и поэтому происходит улавливание шлака в чаше. Стояк предназначен для создания напора жидкого [c.259]

Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать пе только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела (стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей (на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [c.311]

Технология ЛНД чугуна. Расчет основных технологических параметров и выбор конструкции литниковой системы при изготовлении чугунных отливок осуществляют с использованием приведенных ранее методик с учетом того, что под действием избыточного давления 0,15—0,2 МПа продолжительность затвердевания чугунных отливок сокращается на 10—20%. Для обеспечения направленного к металлопроводу затвердевания чугунной отливки при одинаковом материале формы и питателя отношение приведенных толщин питателя и отливки должно составлять 0,85—0,9. При литье в кокиль с утепленным питателем это отношение может быть уменьшено до 0,45—0,5. [c.308]

Для повышения плавности заполняемости кокиля и повышения качества отливок между окончанием стояка и началом литникового хода (или питателя) выполняют обыкновенный зумпф глубиной до 45 мм или зумпф шаровидной формы диаметром до 50 мм. Такие конструктивные изменения литниковой системы рекомендуется применять при литье отливок их чугуна массой до 60 кг. [c.104]

Литниковые системы для мелких и средних отливок выполняют по разъему или сверху, а для массивных — снизу (сифоном). В связи с низкой жидкотекучестью сталей площадь сечения питателен литниковой системы в 1,5—2 раза больше, чем при литье серого чугуна. [c.166]

Литники и выпоры отделяют от чугунных отливок, как правило, ударом молотка при выбивке из опок. Прибыли большого сечения от чугунных отливок, а также элементы литниковой системы литья из стали и цветных металлов удаляют при помощи дисковых и ленточных пил. Для удаления литников от стальных отливок применяют также газовую резку. [c.225]

Площадь сечения элементов литниковой системы для отливок из алюминиевого чугуна должна быть на 15-20 % больше, чем для отливок из серого нелегированного чугуна. Температура металла при заливке форм должна составлять 1400-1450 °С. Литниковую систему следует проектировать так, чтобы не создавалось встречных потоков металла в форме. Рекомендуется располагать плоские отливки в форме под наклоном, на верхней части формы необходимо ставить выпор. Заливку следует прекращать только после перелива металла через выпор. При литье более крупных деталей применяют прибыли массой, равной 15-20 % массы отливки. Благодаря наличию оксидной пленки, предохраняющей расплав от взаимодействия с материалом формы, отливки из алюминиевого чугуна получаются без следов пригара. [c.656]

Верхние литниковые системы часто применяют в кокилях для литья отливок из цветных, а иногда и черных сплавов. Для изготовления крупных отливок из чугуна часто используют ярусную боковую литниковую систему. Сифонная литниковая система в основном предназначена для изготовления крупных отливок из стали и частично из чугуна. [c.101]

Для литья в кокиль отливок из серого чугуна используют следующее соотношение каналов литниковой системы = 1 1,5 1,25 [c.102]

Система каналов, через которые металл поступает в форму, называется литниковой. Нормально литниковая система для чугунного литья состоит из литниковой чаши или воронки 1 (фиг. 133), стояка 2, шлакоуловителя или коллектора 3 и питателей 4. В зависимости от конструкции отливаемой детали и технологии ее изготовления некоторые из названных элементов литниковой системы могут отсутствовать и, наоборот, возможны дополнения. Литниковая чаша, выполняемая непосредственно в форме (верхней опоке) или в специальной рамке (так называемой наращалке), при отливке крупных деталей из серого чугуна служит для приема металла из ковша, направления его в литниковый стояк и для задержания шлака, который, отличаясь малым удельным весом, всплывает на поверхность металла в чаше и, следовательно, пе попадает в форму. [c.272]

В соответствии с ГОСТ 2413—67 деревянный модельный комплект красится следующим образом поверхности моделей и стержневых ящиков, соответствующие необрабатываемым поверхностям отливок, — цветом основного фона (для чугунного литья — красным) поверхности моделей и стержневых ящиков, соответствующие обрабатываемым поверхностям отливок, — черными круглыми пятнами по основному фону знаковые части — черным цветом поверхности частей моделей и стержневых ящиков, отпечатки от которых заделываются, — штриховкой наклонными черными полосами по основному фону сопряжения моделей и стержневых ящиков с их отъемными частями — окантовкой сопряжений черной полосой по основному фону поверхности элементов литниковой системы, прибылей, выпоров, приливов для контрольных образцов — цветом основного фона и окантовкой черной полосой по контуру сопрягаемых элементов поверхности установки холодильников — окантовкой и штриховкой в клетку черными полосамн по основному фону поверхности фальшивых модельных плит и поверхности шаблонов — цветом основного фона. [c.303]

Для среднего и крупного чугунного литья литниковую систему рассчитывают по номограмме К. А. Соболева (рис. 125). Суммарную площадь сечения питателей определяют в зависимости от массы отливки О, внутреннего сопротивления формы и величины гидростатического давления Яр. Номограмма разделена по вертикали на две части. В правой части по горизонтальной оси откладывается масса отливки С, в левой части Наклонные линии в правой части номограммы характеризуют толщину стенки отливок (б = Зч-50 мм). В левой части наклонные линии указывают величину расчетного напора Яр. Например, для отливки массой О = 1000 кг (показано стрелкой) с толщиной стенки б = 15 мм при расчетгюм напоре Яр = 60 см = 15 см, если внутренне сопротивление формы мало при среднем сопротивлении 2 пиг = 19,5 см, при большом сопротивлении 2 пит = = 22,5 см. Сечение остальных элементов системы определяют по принятому соотношению. [c.165]

Для мелких и средних невысоких отливок используют подвод металла по разъему или сверху, для массивных отливок снизу сифоном, а для крупных комбинированный, так, чтобы первые порции металла подавались сифоном, а последующие — в верхние части формы через литники, расположенные в верхних уровнях литниковой системы. Основное отличие литниковой системы для стали от литниковой системы для чугуна—это установка прибылей для питания усадкн отливки. На литниковую систему с прибылями расходуется 25—50% общей массы жидкой стали, поэтому увеличение выхода годного литья можно достигнуть путем уменьшения расхода стали на прибыль, принимая оптимальные ее размеры. [c.339]

Литниково-питающие системы по варианту I получили наибольшее распространение для отливок массой до 1,5 кг из высоко-легиропанных чугунов и сталей, жаропрочных сплавов. При ис-пользонании этих систем создаются благоприятные условия для направленного затвердевания отливок и получения плотных литых изделий. [c.156]

Операции очистки литья заключаются в удалении с поверхности отливок приставшей и пригоревшей земли, зачистке неровностей в местах примыкания к отливке литниковой системы, удалении и зачистке заливов, получающихся в разъеме формы и у стержневых знаков. Очистка мелкого литья от приставшей и пригоревшей земли производится в очистных барабанах, при вращении которых отливки трутся одна о другую. Очистка отливок производится также с помощью специальной дробеструйной установки, принцип действия которой заключается в том, что на поверхность отливок, подлежащих очистке, направляется струя сжатого воздуха, несущая в себе зерна чугунной (стальной) дроби. Для очистки крупных отливок применяют пескогидравлические установки. Зачистка отливок после их очистки производится на стационарных и передвижных наждачных станках. [c.247]

Температурный режим жидкого металла оказывает существенное влияние на стабильность процесса литья и качество заготовок. Температуру выбирают с учетом потерь на всех участках от заливочного ковша до кристаллизатора. Для уменьшения тепловых потерь литниковую систему необходимо нагревать перед началом разливки до температуры нач 2Гзал/3, применять для ее изготовления малотеплопроводные материалы (например, легковесный или ультралегковесный шамот), экранировать заливочную чашу. В этом случае падение температуры в литниковой системе, например, при литье чугуна даже в начальный момент не превышает 25 °С, а в процессе литья составляет 5—10 °С. [c.581]

Литейные свойства ВЧШГ хуже, чем у серого чугуна. Он имеет низкую жидкотекучесть и большую усадку. Именно по этой причине необходимо обеспечить линейную усадку при литье в пределах 1,5-2 %, а в литниковой системе предусмотреть прибыль. Заливать формы для тонкостенных отливок следует с большим перегревом расплава. При этом рекомендуемый химический состав чугуна по кремнию может находиться в пределах от 0,5 до 3,8 %, а по углероду - от 2,7 до 3,8 % в зависимости от марки чугуна и толщины стенки отливки. Чем толще стенка отливки и выше марка ВЧ, тем меньше в нем должно быть углерода. Содержание марганца должно быть в пределах 0,2-0,7 %, фосфора - не более 0,1 %, серы— не более 0,01—0,02 % и хрома — не более 0,05—0,15 %. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...