Литниковые системы стальных отливок

Фяг. 19. Номограмма для определения размеров элементов литниковой системы для стальных отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям а — длина питателя Л1м б — длина питателя 8 мм. [c.139]

В верхних литниковых системах (рис. 4.11, в) в течение всей заливки обеспечивается горячее зеркало расплава, что способствует направленному снизу вверх затвердеванию. Такие литниковые системы используются при изготовлении чугунных и стальных отливок. [c.165]

Для уменьшения трудоемкой механической обработки, уменьшения расхода металла и улучшения внешнего вида по конструктивной форме стальных рычагов их заготовки вместо ковки или штамповки получают литьем по выплавляемым моделям. Модели заготовок и литниковой системы из легкоплавких модельных составов, приготовленных на основе парафина, полистирола, стеарина и других подобных компонентов, получают в специальных пресс-формах. Шероховатость поверхности отливок по выплавляемым моделям соответствует Ra = 6,3 мкм. Отверстия по чертежу диаметром меньше 25 мм в заготовках литьем в песчаные формы и штамповкой обычно не получают. [c.135]

При изготовлении стальных отливок, благодаря применению стопорных ковшей, устраняется опасность попадания шлака в отливки. Поэтому литниковая система упрощается — нет сложных шлакоуловителей, а вместо [c.195]

Литники и выпоры отделяют от чугунных отливок, как правило, ударом молотка при выбивке из опок. Прибыли большого сечения от чугунных отливок, а также элементы литниковой системы литья из стали и цветных металлов удаляют при помощи дисковых и ленточных пил. Для удаления литников от стальных отливок применяют также газовую резку. [c.225]

Литниковая система для стальных отливок, кроме перечисленных элементов, имеет обязательно выпоры 6 и прибыли 5 (рис. 93, б). Выпоры в необходимых случаях устанавливают также и в формах для чугунного литья. [c.267]

Для разливки стали применяются специальные стопорные ковши, которые устраняют попадание шлака в форму. Поэтому литниковые системы для стального литья не имеют сложных шлакоулавливающих устройств и литниковые чаши заменяются воронками. Для средних и крупных стальных отливок. литниковые [c.67]

Существенное влияние на качество стальных отливок оказывает литниковая система. Подача стали в форму осуществляется в зависимости от конструкции отливаемой детали по разъему формы, сверху, снизу и ступенчато-этажным способом. [c.322]

Удаление литников и выпоров от чугунных отливок обычно осуществляют ударом кувалды или молотка при выбивке из опок. Для отделения прибылей массивного сечения от чугунных отливок, а также элементов литниковой системы от стальных отливок применяют дисковые пилы и иногда станки различного типа в зависимости от конструкции отливок. [c.334]

При газовой и механической обрезке стальных отливок последние необходимо предварительно очистить. Операция очистки заключается в удалении с поверхности отливок пригоревшего и приставшего формовочного материала, зачистке отливок от заливов, получившихся по разъему форм, у стержневых знаков, и неровностей в местах примыкания элементов литниковой системы. [c.334]

При ручной очистке поверхности отливок применяют стальные щетки, а для удаления остатков литниковой системы и заливов — ручные зубила. [c.334]

При ручной очистке поверхностей отливок применяют стальные щетки, а для одновременной обрубки остатков литниковой системы и заливов в местах разъема моделей и форм — ручные зубила. [c.104]

Литниковые системы для стальных отливок. В отличие от серого чугуна сталь имеет плохие литейные свойства. Усадка углеродистой стали приближается к 2%, а легированных и еще больше. Сталь плохо заполняет литейную форму. С понижением температуры быстро теряет жидкотекучесть, становится вязкой, имеет склонность к трещинообразованию. Все это необходимо учитывать при проектировании литниковой системы для стальных отливок. [c.170]

Исходя из вышесказанного к литниковой системе для стальных отливок предъявляются следующие требования 1) протяженность литниковых каналов должна быть минимальная с наименьшей поверхностью охлаждения 2) металл должен быть подведен в такие места, разогрев которых способствовал бы направленному затвердеванию отливки 3) должна быть рассредоточенная установка питателей в тонких частях отливки и усиленное охлаждение толстых частей 4) заливку формы следует осуществлять через заполненные каналы 5) литниковые каналы должны быть расположены на достаточном расстоянии от знаков стержней, стенок отливки и опоки. [c.171]

Литниковая система для стальных отливок, как и для ковкого чугуна, не должна создавать дополнительного торможения усадки и увеличивать внутренние напряжения в отливках. [c.171]

Литниковые системы для стальных отливок [c.251]

При выбивке отливок из форм частично разрушаются и выбиваются стержни. На рис. 18.1 рассмотрен пример выбивки отливок из форм. Литейные формы 1 сталкиваются с конвейера 2 толкателем 3 на выбивную решетку 4. Выбитая формовочная и стержневая смесь просыпается через выбивную решетку 4 и попадает на ленточный конвейер 10, который передает ее на охлаждение, сепарацию и переработку для последующего использования. Извлеченные из формы отливки по наклонной решетке 7 передаются на пластинчатый конвейер 8 и направляются на охлаждение и выбивку из них остатков стержней. Пустые опоки толкателем 9 сталкиваются на стол 5, а с него толкателем 6 — на платформы конвейера 2, который транспортирует их к формовочным машинам. У отливок из серого и белого чугуна, как правило, сразу же отделяется литниковая система и направляется на очистку и переплавку. От стальных отливок литниковая система отделяется на отдельном участке механическим путем или с помощью газовых резаков. [c.190]

Нормальная литниковая система для чугуна (рис. 54) состоит из чаши 1, стояка 2, шлакоуловителя 3 и питателя 4. В необходимых случаях для чугунных отливок устанавливают выпор 5, для стальных отливок — прибыли. [c.165]

Литниковые системы для заливки стальных отливок. При литье стали чаще всего применяют два способа заливки металла сверху и сифоном. [c.35]

При литье высокотемпературных расплавов элементы литниковой системы сильно нагреваются и быстро изнашиваются. Это особенно сказывается при литье крупных чугунных, а особенно стальных и титановых отливок. Поэтому в указанных случаях каналы литниковых систем всегда покрывают противопригарными покрытиями, а в ряде случаев (литье стали и чугуна) литниковую систему вьшолняют стержнями или специальными керамическими трубочками из огнеупорного материала. [c.101]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

В расширяющихся литниковых системах узким местом является нижнее сечение стояка F < F < / нт В такой литниковой системе скорость потока расплава снижается от стояка к питателям, в результате чего расплавленный металл поступает в полость формы спокойно, с меньшим разбрызгиванием, меньше окисляясь и размывая стенки литейной формы. Эти литниковые системы применяют при изготовлении стальных отливок, отливок из алюминиевых, магниевых и других лег-коокисляющихся сплавов. [c.164]

Операции очистки литья заключаются в удалении с поверхности отливок приставшей и пригоревшей земли, зачистке неровностей в местах примыкания к отливке литниковой системы, удалении и зачистке заливов, получающихся в разъеме формы и у стержневых знаков. Очистка мелкого литья от приставшей и пригоревшей земли производится в очистных барабанах, при вращении которых отливки трутся одна о другую. Очистка отливок производится также с помощью специальной дробеструйной установки, принцип действия которой заключается в том, что на поверхность отливок, подлежащих очистке, направляется струя сжатого воздуха, несущая в себе зерна чугунной (стальной) дроби. Для очистки крупных отливок применяют пескогидравлические установки. Зачистка отливок после их очистки производится на стационарных и передвижных наждачных станках. [c.247]

Стали имеют низкую жидкотекучесть, большую объемную усадку, склонны к газонасыш,ению и образованию горячих трещин, поэтому к литниковым системам для стальных отливок (рис. 190) предъявляют следующие требования [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...