Литниковые системы для отливок из магниевых сплавов

Литниковые системы для заливки сплавов цветных металлов. Способ заливки сплавов цветных металлов в металлическую форму, как правило, зависит от вида сплава, конфигурации и массы отливок. Заливка сверху (рис. 14,а), когда сплав подводится в верхнюю утолщенную часть отливки, применяется для отливок небольших простых деталей. Литник с кольцевым коллектором (рис. 14, б) применяется для отливки различного рода втулок. Для алюминиевых и магниевых сплавов наиболее часто применяются стояки прямые с наклоном (рис. 14, в), либо изогнутые с наклоном (рис. 14, г). Такой стояк снижает скорость струи сплава и лучше предохраняет от засасывания воздуха и попадания в отливку шлака и посторонних [c.36]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты и т. д. При заливке сплава сера испаряется и частично сгорает, образуя тем самым защитную парогазовую рубашку у поверхности отливки. Борная кислота при нагреве образует с песком стекловидные глазури, не давая возможности расплаву взаимодействовать с формовочной смесью. При заливке в форму для предохранения от воспламенения струю расплава опыляют порошком серы. По окончании заливки в ковше должно оставаться до 15% расплава. Этот остаток не разливают из-за возможного попадания флюса в форму и подвергают повторному плавлению. [c.330]

При литье магниевых сплавов металл подводят к отливке одновременно в большом количестве мест, что обеспечивает равномерность заполнения формы и охлаждения отливки. Хорошие результаты дает заливка с применением змеевидного стояка (см. рис. 54, и). Для ответственного литья применяют более сложные литниковые системы, имеющие стояки, коллекторы и шлакоуловители. [c.164]

При устройстве литниковой системы для обеспечения равномерного заполнения формы и правильного охлаждения отливки металл подводят в форму несколькими питателями. Для предупреждения образования усадочных раковин на массивных местах отливки устанавливают прибыли и питающие выпоры. При массовом производстве деталей из магниевых сплавов рекомендуется заливка в металлические формы. [c.330]

Подвод металла сверху через прибыль или чашу применяют для невысоких отливок, простой конфигурации из алюминиевых, магниевых сплавов, а также чугуна. При такой литниковой системе обеспечивается низкий расход металла, направленность затвердевания отливки (самый горячий металл будет сверху), хорошее питание отливки. [c.198]

При выборе положения отливки в форме и определении типа литниковой системы необходимо обеспечить кратчайшее расстояние на пути металла от места впуска до периферии рабочей полости. При несоблюдении этого требования неизбежно возникновение дефектов по холодным спаям и трещинам в. удаленных частях формы, так как магниевые сплавы имеют низкое объемное теплосодержание и быстро теряют запас теплоты. Располагать отливку относительно места подвода металла следует так, чтобы периферийные участки полости формы были по возможности равноудалены от точки впуска. [c.89]

Выбор литниковой системы определяется геометрией отливки, а также зависит от типа машин для литья под давлением которыми располагает цех. Для магниевых сплавов наибольшее распространение получили литниковые системы двух ти- пов неполная прямая [5] с центральным расположением литника и внешняя с боковым подводом питателя. [c.92]

Подобные литниковые системы (фиг. 63) нашли довольно широкое применение для отливки крупных и средних деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Металл поступает из литниковой чаши в зигзагообразный стояк 2, а из него по горизонтальному каналу [c.60]

Площадь стояка для литниковой системы магниевых, алюминиевых и медных сплавов, как правило, определяют по номограммам, которые учитывают массу отливки без прибыли, внешний периметр отливки, ее высоту, минимальную толщину стенки отливки, включая припуск на механическую обработку, максимальный гидростатический напор. [c.105]

Применение противоокис-ляющих добавок (бериллия для магниевых и алю-миниево-магниевых сплавов) заливка сплава при возможно более низкой температуре наклон кокиля при заливке Установление оптимальных размеров и формы отдельных элементов литниковой системы, установка шлакозадерживающих сеток и фильтров уменьшение высоты падения струи при заливке металла из ковша в чашу Подвод металла в нижнюю часть отливки Заливка формы непрерывной струей [c.471]

Технология ЛНД меди и медных сплавов. При подаче расплава в полость формы под избыточным давлением и наличии укороченной литниковой системы температура заливки (Гзал) зависит от типа сплава (табл. 12) и металлоемкости формы. Чем меньше металлоемкость формы, тем выше Гзал При большой металлоемкости формы металлопровод и литник в процессе заливки хорошо прогреваются, что обеспечивает направленное к металлопроводу затвердевание отливки и ее качественное питание при более низкой Гзал-Направленному затвердеванию массивных отливок способствует утепление верхней части металлопровода втулками из стержневой смеси, а в ряде случаев — втулками из экзотермической смеси, содержащей, % (мае. доля) порошка алюминиево-магниевого сплава (Mg 50 А1 50) 42 [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...