Литниковые системы алюминиевых отливок

Литниковые системы для отливок из алюминиевых сплавов [c.258]

Площадь сечения элементов литниковой системы для отливок из алюминиевого чугуна должна быть на 15-20 % больше, чем для отливок из серого нелегированного чугуна. Температура металла при заливке форм должна составлять 1400-1450 °С. Литниковую систему следует проектировать так, чтобы не создавалось встречных потоков металла в форме. Рекомендуется располагать плоские отливки в форме под наклоном, на верхней части формы необходимо ставить выпор. Заливку следует прекращать только после перелива металла через выпор. При литье более крупных деталей применяют прибыли массой, равной 15-20 % массы отливки. Благодаря наличию оксидной пленки, предохраняющей расплав от взаимодействия с материалом формы, отливки из алюминиевого чугуна получаются без следов пригара. [c.656]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

Для увеличения гидравлических потерь, а значит, снижения скорости и турбулентности потока при литье цветных сплавов заполненные стояки выполняют небольших сечений, круглые стояки заменяют стояками прямоугольного сечения, прямые вертикальные — наклонными и зигзагообразными. Сечения и профили применяемых на практике стояков приведены на рис. 5 и 6. При литье цветных сплавов литниковые системы с заполненными стояками нашли большее распространение, чем системы с незаполненными стояками, хотя в некоторых случаях, особенно при литье в кокиль мелких и средних отливок из алюминиевых и медных [c.48]

В зависимости от заливаемого сплава пресс-формы имеют различные конструкции и размеры литниковой системы, отличаются материалами формообразующих деталей и их термообработкой, конструкцией вкладышей и других сменных деталей. Пресс-формы для отливок из алюминиевых, медных и черных сплавов изготовляют с запасными формообразующими деталями, [c.122]

Кокиль —это постоянная металлическая форма, в которой заливаемый жидкий металл под действием собственного веса (гравитации) заполняет пустоты формы, соответствующие внешней конфигурации отливки, и там застывает. При производстве полых отливок стержни, образующие внутренние пустоты отливок, также изготовляют из металлов или иногда из песочной смеси. Материал кокиля в зависимости от температуры литья жидкого металла в процессе производства сильно нагревается. Так, например, при литье алюминиевых сплавов температура кокилей может достигать 450° С температура тонких выступающих частей и стержней может быть еще выше. При удалении отливки, а также в результате охлаждения температура кокиля понижается, а при заливке вновь возрастает. Следовательно, материал кокиля подвержен при высокой температуре значительным температурным колебаниям и эрозии (изнашивающему действию), вызываемой жидким металлом. Наиболее изнашивающимися частями кокиля являются литниковая система и расположенные против нее стенки кокиля, а также стержни. [c.17]

Литниковые системы второго типа обеспечивают небольшую скорость движения металла в каналах, что способствует спокойному плавному заполнению полости формы без окисления металла. Эти системы применяют при изготовлении отливок из сплавов, склонных к окислению и образующих прочные окисные пленки (алюминиевые, магниевые и др.). [c.192]

При литье в песчано-глинистые формы для получения ровной поверхности применяют мелкозернистые формовочные смеси. Большое значение для получения качественных отливок имеет устройство литниковой системы. Для алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы, обеспечивающие замедление скорости протекания металла при выходе из питателей и тем самым отделение неметаллических частиц. В шлаковиках нередко устанавливают фильтры из стеклоткани и других материалов. Заливку следует проводить спокойной непрерывной струей без захвата воздуха и вспенивания для предупреждения окисления. [c.329]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты и т. д. При заливке сплава сера испаряется и частично сгорает, образуя тем самым защитную парогазовую рубашку у поверхности отливки. Борная кислота при нагреве образует с песком стекловидные глазури, не давая возможности расплаву взаимодействовать с формовочной смесью. При заливке в форму для предохранения от воспламенения струю расплава опыляют порошком серы. По окончании заливки в ковше должно оставаться до 15% расплава. Этот остаток не разливают из-за возможного попадания флюса в форму и подвергают повторному плавлению. [c.330]

Для удаления литников у отливок из легированной стали применяются дисковые пилы, а у алюминиевых отливок — ленточные пилы. В отливках из углеродистой стали литниковая система удаляется огневой резкой. [c.90]

Для получения качественных отливок из цветных сплавов II особенно их алюминиево-магниевых необходимо обеспечить спокойное заполнение формы металлом, без завихрения, чтобы уменьшить окисление металла. С этой целью применяют литниковые системы с сифонным подводом металла (снизу) или через [c.119]

Для алюминиевых отливок обычно применяют литниковую систему с щелевыми питателями (рис. 122, в). Щель соединяет стояк с отливкой по всей высоте. Литниковые системы с питателями, расположенными по вертикали, или с щелевыми питателями должны быть незаполненными, т. е. площадь сечения стояка должна быть меньше суммарной площади сечения питателей. При таком условии заливка начинается через нижние питатели и идет с малой скоростью. Когда уровень металла в форме поднимется выше нижних питателей и опасность образования завихрений и размыва формы исчезнет, металл может поступать в форму через верхние питатели. Если шлакоуловитель и вертикальные каналы заполняются сразу первым потоком металла, то заливка формы начинается сразу через все питатели или по всей высоте щели. Это создает завихрение, металл захватывает воздух и окисные пленки. В результате отливка получается с газовыми пузырями и пленками. [c.161]

Наименьшее сечение литниковой системы для алюминиевых отливок можно подсчитать по формуле (21), но при рас- [c.175]

Подвод металла сверху через прибыль или чашу применяют для невысоких отливок, простой конфигурации из алюминиевых, магниевых сплавов, а также чугуна. При такой литниковой системе обеспечивается низкий расход металла, направленность затвердевания отливки (самый горячий металл будет сверху), хорошее питание отливки. [c.198]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты. [c.455]

При производстве отливок из алюминиевых сплавов часто применяют литниковые системы двух типов —сифонную (фиг. 100) и вертикально-щелевую, В практика находят также применение ком- [c.258]

Безопочная формовка. Формы для мелких небольших отливок в условиях серийного производства изготовляют также способами безопочной формовки. Для безопочной формовки используют двусторонние модельные плиты (рис. 75). Эти плиты делают из алюминиевых сплавов, чтобы они были легкими. Модели устанавливают на плите с двух сторон на одной стороне монтируют часть 1 модели, на другой часть 3. Модели литниковой системы 2 монтируют также на обеих сторонах плиты. [c.128]

Для получения качественных отливок скорость движения расплава при заполнении формы не должна превышать 150 см/с, поэтому для алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы соотношением F Ршл Рти =1 2 3, [c.365]

Многие крупные детали поршневых двигателей изготовлялись из литейных алюминиевых сплавов. В военные годы был разработан и внедрен в серийное производство новый щелевой метод литья крупных отливок для авиационных моторов. В результате применения оригинальной вертикальной щелевой литниковой системы для крупного литья было достигнуто увеличение производственной мощности литейных цехов на 25%, сокращен черновой вес литья на 28%, снижена себестоимость литья на 20%, повышены механические свойства деталей и получены другие технико-экономические преимущества. [c.341]

Литниковые системы для заливки сплавов цветных металлов. Способ заливки сплавов цветных металлов в металлическую форму, как правило, зависит от вида сплава, конфигурации и массы отливок. Заливка сверху (рис. 14,а), когда сплав подводится в верхнюю утолщенную часть отливки, применяется для отливок небольших простых деталей. Литник с кольцевым коллектором (рис. 14, б) применяется для отливки различного рода втулок. Для алюминиевых и магниевых сплавов наиболее часто применяются стояки прямые с наклоном (рис. 14, в), либо изогнутые с наклоном (рис. 14, г). Такой стояк снижает скорость струи сплава и лучше предохраняет от засасывания воздуха и попадания в отливку шлака и посторонних [c.36]

Литниковая система с коротким стояком 2 и воронкой 1 (рис. 6.1,д) предназначена для производства отливок из чугуна и алюминиевых сплавов. Ее вьшолняют [c.98]

Из всех литейных сплавов алюминиевые сплавы наиболее технологичны. Для литья в кокили чаще всего применяют верхнюю литниковую систему. Преимуществом такого способа подвода является то, что короткий стояк литниковой системы одновременно служит выпором и своеобразной прибылью, питающей отливку сверху в процессе ее кристаллизации. Верхнюю литниковую систему чаще применяют в неразъемных и реже в разъемных с вертикальной плоскостью разъема кокилях для производства простых отливок высотой не более 150 мм. [c.150]

Большое разнообразие литниковых систем применяют при литье в кокиль цветных сплавов (рис. 13) 1]. В этом случае используют практически все разновидности систем, приведенных в табл. 5. Мелкие алюминиевые отливки изготовляют с подводом металла сверху. При литье цилиндрических деталей (поршней, втулок, обечаек и др.) используют боковые системы со щелевыми питателями. Для таких отливок выполняют также подводы снизу через кольцевые питатели, что обеспечивает плавную заливку полости формы. [c.83]

Литниковые системы. Литниковая система для отливок из алюминиевых сплавов должна отвечать следующим требованиям обеспечивать плавное, без ударов и завихрений, заполнение сплавом формы, чтобы избежать захвата воздуха, разрушения материала формы задерживать неметаллические включения, находящиеся в жидком сплаве способствовать удалению из полости формы воздуха и газов, о(5разующихся при разложении связующих стержневой смеси обеспечивать последовательное затвердевание отливки. Широко применяют сифонные литниковые системы с ниж-364 [c.364]

В расширяющихся литниковых системах узким местом является нижнее сечение стояка F < F < / нт В такой литниковой системе скорость потока расплава снижается от стояка к питателям, в результате чего расплавленный металл поступает в полость формы спокойно, с меньшим разбрызгиванием, меньше окисляясь и размывая стенки литейной формы. Эти литниковые системы применяют при изготовлении стальных отливок, отливок из алюминиевых, магниевых и других лег-коокисляющихся сплавов. [c.164]

В нижних литниковых системах (рис. 4.11, 6) расплав поступает снизу под затопленный уровень без разбрызгивания, окисления и вспенивания, что очень важно при изготовлении отливок из легкоокис-ляющихся пленообразующих сплавов (алюминиевых, магниевых и др.). [c.165]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

Формовочные и стержневые смеси применяют мелкозернистые для обеспечения чистой и гладкой поверхности отливок при хорошей жидкотекучести почти всех сплавов.Устройство литниковой системы отличается большим разнообразием при литье из бронзы и латуни мелких деталей в форме располагают значительное число отливок, соединяя их в одну систему с общим стояком. При литье из алюминиевой бронзы, имеющей большую усадку, устанавливают прибьши на массивных местах и к ним подводят металл для устранения образования усадочных раковин. Разливку ведут тонкой струей, плавно и бесперебойно во избежание спаев в отливках от быстрого окисления поверхности сплава. [c.129]

Чтобы уменьшить кинетическую энергию струи металла и снизить скорость поступления его в форму, при изготовлении высоких отливок применяют зигзагообразные стояки. При литье алюминиевых сплавов хорошие результаты дает вертикальнощелевая литниковая система. Соотношение между элементами рекомендуется [c.175]

Технология ЛНД меди и медных сплавов. При подаче расплава в полость формы под избыточным давлением и наличии укороченной литниковой системы температура заливки (Гзал) зависит от типа сплава (табл. 12) и металлоемкости формы. Чем меньше металлоемкость формы, тем выше Гзал При большой металлоемкости формы металлопровод и литник в процессе заливки хорошо прогреваются, что обеспечивает направленное к металлопроводу затвердевание отливки и ее качественное питание при более низкой Гзал-Направленному затвердеванию массивных отливок способствует утепление верхней части металлопровода втулками из стержневой смеси, а в ряде случаев — втулками из экзотермической смеси, содержащей, % (мае. доля) порошка алюминиево-магниевого сплава (Mg 50 А1 50) 42 [c.313]

Литье намораживанием на один валок алюминия или свинца осуществляют на валках из алюминиевых сплавов без разделительной смазки. Подачу расплава в зону формирования отливки проводят под затопленный уровень с таким расчетом, чтобы скорость течения была минимальной и одинаковой по всей ширине литниковой коробки. Не допускается возникновение колебаний на поверхности жидкой ванны от механических вибраций литниковой системы. Ввод в расплав модификаторов уменьшает раз-нотолщинность отливок, повышает устойчивость процесса. Схема литья свинца с нижним металлопроводом более предпочтительна, чем с боковым, так как в этом случае устраняется возможность затекания расплава под элементы литниковой системы, контактирующие с валком. [c.575]

Для литья отливок используют литниковые системы с прибьшями и другими питающими элементами. Заливку расплава в кокиль чаще всего осуществляют при температурах 1423-1523 К (оловянных бронз), 1400-1490 К (алюминиевых бронз) и 1350-1370 К (латуней). Удаление отливок производят при 520-920 К. Нижний предел температуры выбивки относится к медным сплавам, в которых в качестве вредной примеси присутствует железо. [c.157]

Для технологии получения отливок из конструкционных алюминиевых чугунов характерна борьба с неметаллическими включениями, являющимися следствием повышенной склонности расплавов к пленообразованию из-за образования А12О3. Поэтому при плавке и переплавах используют защитные шлаки, а заполнение формы ведут плавно без разрыва струи. Полезно применение различных методов фильтрования металла при заполнении формы. Для фильтрации и рафинирования жидкого металла при заливке в последнее время применяется фирам-процесс , основанный на использовании фильтров из волокнистых огнеупорных материалов на основе карбида 5 , силиката А1, Т1, тугоплавких окислов и др. толщина фильтров 1—2 мм, диаметр отверстий 0,5—1,5 мм. При проходе металла через фильтры включения задерживаются этот способ особенно полезен, в частности, при заливке алюминиевого чугуна. Фильтры могут быть установлены в любом месте литниково-питательной системы и выдерживают прохождение до 2 т чугуна. При фильтрации также уменьшается количество газов в чугуне, повышаются его механические свойства, уменьшается вязкость, несколько повышается [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...