Стояк (см. система литниковая)

Стояк (см. система литниковая) 243 Структура чугуна 65 Сульфитная барда (см. барда сульфитная) 140 Сургуч 102 Сушка ковшей 346 [c.583]

Для литья в кокиль применяют стояки специальных конструкций наклонные с круглым, овальным или многогранным сечением (см. рис. 5), змееобразные и изогнутые, получившие название гусиной шейки (см. рис. 37, III, а, 2 и е). В таких стояках снижается скорость движения сплава и создаются потоки с незначительной турбулентностью, что исключает захват воздуха, образование шлаков и пены в самой литниковой системе и обеспечивает спокойное, без разбрызгивания сплава, заполнение рабочей полости формы. Например, применение в вертикально-щелевых литниковых системах наклоненных под углом 30—50° стояков (см. рис. 37, III, б) обеспечивает условия заполнения формы, близкие к условиям, получаемым цри заливке с кантовкой. [c.83]

Вертикально-щелевые литниковые системы широко применяют при литье поршней, цилиндрических деталей типа втулок, обечаек и т. п. (см. рис. 37, III, б и г). При заливке небольших деталей сплав вводят в полость отливки непосредственно через щелевой питатель, отходящий от стояка (см. рис. 37, III, в) при заливке крупных отливок обязателен такой элемент вертикально-щелевой системы, как вертикальный колодец, который иногда выполняет роль коллектора (см. рис. 37, III, а и 5). [c.83]

При литье магниевых сплавов металл подводят к отливке одновременно в большом количестве мест, что обеспечивает равномерность заполнения формы и охлаждения отливки. Хорошие результаты дает заливка с применением змеевидного стояка (см. рис. 54, и). Для ответственного литья применяют более сложные литниковые системы, имеющие стояки, коллекторы и шлакоуловители. [c.164]

Задача VII—25, Литниковая система земляной формы, состоящая из чаши, цилиндрического стояка, прямоугольного литникового хода (равной со стояком площади Р) п питателя выходной площадью /, должна при работе под напором Н = 500 мм подавать в форму массовый расход чугуна М — 11,5 кг/с (плотность р = 6,8 г/см ). [c.165]

После расчета площадей ссчсний определяют размеры всех элементов литниковой системы. Для прямого круглого стояка определяют его диаметр. Наиболее часто используемые трапециевидные шлакоуловители имеют следующие соотношения размеров (см. рис. 71) [c.152]

Эта система состоит из литниковой чаши, стояка, распределительного канала (коллектора) и питателя (см. рис. 82). В зависимости от назначения отливок для изготовления моделей и лит- [c.195]

Расширяющаяся система. Площади сечения стояка, литникового хода и литника, соответственно, 5,74 6,9 8,0 см их отношения 1,0 1,2 1,4. [c.113]

Сужающаяся система. Площади сечения стояка, литникового хода и литника, соответственно, 11,2 9,6 8,0 см их отношения 1,4 1,2 1,0. [c.113]

Монтаж модельных б л о ко в. Объединение мелких моделей 2 в блоки 3 (см. рис. 14.2, б) с единой литниковой системой повышает технологичность, производительность и экономичность процесса литья. Сборка моделей в модельные блоки (т. е. соединение моделей отливки с моделью стояка) осуществляется разными способами а) припаиванием разогретым инструментом (паяльником, ножом) или жидким модельным составом б) соеди- [c.331]

Для выбранного типа (нижняя, верхняя и т. д.) литниковой системы выбирают типовую схему ее конструкции (см. табл. 1) или, при необходимости, схему конструкции, отличную от типовой. При этом определяют длину и конфигурацию коллектора, месторасположение на нем стояков, число питателей, соотношение суммарных площадей поперечных сечений стояка, коллектора и питателей (Fq Fr Fn), а также диаметр стояка в его нижнем сечении н (или размер аХ Ь для прямоугольных стояков). [c.71]

Кроме рассмотренных ранее типовых конструкций литниковых систем, при получении мелких и средних отливок в кокиль применяют простые по конструкции литниковые системы (см. рис. 37). Очень часто основными элементами, создающими гидравлические сопротивления в этих системах, являются (см. табл. 1) чаша (воронка) и стояк (система Л-1) чаша, стояк, [c.84]

Металл жидкий — Максимально допустимый расход 76 — Распределение скоростей в круглом канале 56 — Режим движения в каналах литейной формы 55—57 — Структура потока при переходе ламинарного режима в турбулентный 56 — См. также Турбулентность потока допустимая Металлоприемник для нижней литниковой системы с несколькими стояками Конструкция 79 Металлопровод для литья под низким давлением 403, 405 Конструкция 403 404 [c.523]

Литниковая система должна задерживать неметаллические включения. Примем, что шлакоуловитель имеет трапециевидное сечение, у которого высота Лшл равна 1,25 нижнего о нования, а верхнее основание — 0,7 нижнего осиова-ния при этом = 0,68Л, д. Тогда наименьшее безопасное расстояние L (см) первого питателя от стояка в обычных боковых литниковых системах (см. рис. 1У.12, б) при заливке чугуна определится из условия [c.340]

Стояк змеевидной формы см. фиг. 63. Скорость движения металла в литниковой системе не должна превосходить 130—150 см сек для сифонной заливки. [c.61]

Магниевые и алюминиевые сплавы всегда в расплавленном состоянии засорены шлаковыми включениями, оксидными пленами и имеют высокое газосодержание. При большой скорости заливки такие включения не успевают всплыть наверх и задержаться в каналах литниковой системы из-за малой плотности таких сплавов (магний — 1739 кг/м , алюминий — 2703 кг/м ). Это предопределяет то, что скорость движения расплава в стояке литниковой системы должна быть не больше 130 см/с, а в последующих каналах (коллектор, питатель) еще медленнее. Замедление скорости движения в коллекторе, питателе (или нескольких питателях) помимо создания гидравлических сопротивлений и уменьшения жидкотекучести достигается в основном за счет последовательного (после стояка) увеличения площади поперечного сечения коллектора, а затем и питателя (или питателей). [c.105]

На практике уровень жидкого металла в литниковой чаше составляет примерно 100 мм над самой точкой полости формы. Эта величина включает около 50 мм избыточной высоты металла над стояком в литниковой чаше (см. рис. 86). Например, литниковая система формы высотой 457 мм и шириной 305 мм будет иметь общий металлостатический напор 406 мм, включая 305 мм высоты стояка. [c.169]

Метод формовки По разъёмноИ модели в опоках всырую. 2. Организация труда Одна бригада выполняет весь процесс формовка, включая устройство наростков. 3. Способ набивки Вручную. 4. Колич. и характер сушки / /п. 5. Литниковая система и способ заливки Один литниковый стояк два питателя по 5 см" два выпора по 8 см" горизонтальная заливка. 6. Количество опок в форме 2. 1. Количество отливок в форме-/. 8. Общее количество стержней в форме-7. 9. Общий объем стержней в форме 50 дм . [c.454]

Боковая литниковая система. При определении высоты стояка и расчетного напора по формуле (28) в расчете используют высоту отливки Лотл над уровнем подвода расплава в форме (см. рис. 31, б). [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...