Определение размеров литниковой системы

Определение размеров литниковой системы сводится к определению площади поперечного сечения питателей. Суммарное сечение питателей можно определить по формуле [c.268]

Определение размеров литниковой системы [c.186]

Контуры построений прибылей и элементов литниковой системы наносят на чертеже сплошными тонкими линиями без указания в плане линий, показывающих различие в размерах нижнего и верхнего оснований литниковых каналов, обусловленное наличием формовочных уклонов и конусов. Все построения литниковой системы выполняют в масштабе. Это облегчает определение контура литниковой системы, расположение стояков, питателей и других элементов. Число проекций элементов литниковой системы должно быть таким, чтобы при пользовании чертежом было полное представление о каждом элементе и расположении его относительно модели. [c.118]

Задача определения точных размеров литниковой системы в каждом конкретном случае является трудновыполнимой вследствие сложности процессов, происходящих при заполнении формы расплавом. На практике используют упрощенные методы, основанные на следующих допущениях расплав рассматривают как идеальную жидкость с постоянной вязкостью охлаждение рас-142 [c.142]

Расчет размеров литниковой системы начинают с определения расхода металла Рф = [c.84]

Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155]

Основным отправным пунктом при проектировании любой литниковой системы является определение размеров сечения стояка длины сторон, если это квадратный или прямоугольный стояк, или [c.164]

Фяг. 19. Номограмма для определения размеров элементов литниковой системы для стальных отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям а — длина питателя Л1м б — длина питателя 8 мм. [c.139]

Последовательность определения исходных данных для расчета. На основании чертежа отливки и в зависимости от ее габаритных размеров, массы, конфигурации, средней толщины стенки и предъявляемых к отливке требований определяют положение отливки в форме, а также разъем формы, тип литниковой системы, место подвода питателей к рабочей полости формы и температуру заливки сплава. [c.71]

От правильного выбора и расчета литниковой системы зависит качество отливок, а также степень использования заливаемого в форму металла. Размеры элементов литниковой системы определяют по формулам гидравлики, Б которые введены обобщенные опытные коэффициенты. Расчет начинают с определения наименьшей суммарной площади сечения питателей по формуле [c.192]

Необходимо иметь в виду, что приведенный способ определения сечений каналов литниковой системы дает лишь приблизительные величины сечения. При наладке технологии на те или иные серийные и в особенности массовые отливки в практических условиях приходится подбирать окончательные сечения литников все же опытным путем. Исходить прп этом можно из сечений, полученных, как описано выше, по расчету. Далее, несколько меняя их (в сторону увеличения или уменьшения), находят такие размеры литников, при которых получается наилучшее качество отливок. [c.188]

Основы конструирования пресс-форм рассматриваются в специальной литературе. В настоящей книге будут показаны схемы простейших конструкций пресс-форм, которые в основном удовлетворяют требованиям ремонтного производства. При конструировании пресс-форм важным показателем является определение величины усадки перерабатываемого материала. На величину усадки влияют многие факторы давление при прессовании ил f литье, конфигурация детали, ее размеры, скорость заполнения пресс-формы и пр. Необходимо учесть влияние термообработки изготовленных деталей. Важное значение при конструировании имеет также расчет литниковой системы. [c.54]

На практике при выборе типа литниковой системы и определении сечения элементов системы для той или иной отливки используют накопленный опыт изготовления подобных отливок. Иногда после изготовления первой партии отливок появляется необходимость внесения поправок в конструкцию и размеры элементов литниковой системы. [c.162]

Для предохранения поверхности кокиля от воздействия жидкого металла, регулирования скорости охлаждения отливки и улучшения заполняемости формы рабочую поверхность кокиля, металлических стержней и литниковой системы покрывают красками специального состава. Краска состоит обычно из нескольких компонентов, каждый из которых выполняет определенное назначение служит растворителем (обычно это вода), связующим (жидкое стекло), наполнителем (пылевидный кварц, графит, тальк). В зависимости от сплава, из которого изготовляется отливка, и размеров отливки применяют краски различных составов. Составы красок, используемых при литье различных сплавов, приведены в табл. 23. [c.196]

Фиг. 98. Диаграмма для определения размеров элементов литниковой системы отливок весом от 1 до

Фиг. 09. Диаграмма для определения размеров элементов литниковой системы отливок до 2 т,заливаемых всухую. Линии определения Р относятся к частному случаю, когда Р . Р Р = 1,0 1,1 1,2.

Разработка технологического процесса начинается с определения разъема модели, формы и положения литой заготовки при заливке верх и низ ). Это особо оговаривается во всех случаях, в том числе, когда разъем модели не совпадает с разъемом формы. Ответственные места отливки желательно расположить внизу или в вертикальной плоскости. Одновременно определяются места и размеры прибылей, выпоров, литниковой системы. На чертеже даются припуски на обработку, указываются допуски, отъемные части. При этом используются ГОСТ, заводские и ведомственные нормали. Размеры, зазоры и уклоны вертикальных и горизонтальных стержневых знаков для деревянных моделей приведены в главе 5. [c.553]

Обычно расчет литниковой системы заканчивают определением размеров (площади поперечного сечения Рд) вентиляционных каналов для удаления воздуха из полости формы. Это делается по формуле [c.298]

Точечные литниковые системы существенно устраняют эти недостатки, приближая качество отливок к идеальным параметрам. В точечных системах деталь отливается через минимально возможный по размерам впускной канал цилиндрического сечения, обеспечивающий определенную Структуру полимера. Экспериментально установлено, что размеры точечных литников (диаметр литника) зависят от веса отливки (производные параметры — площадь и толщина стенки отливки). Принимая за исходные значения размеров литника при переработке полистирола, для других термопластов можно использовать следующие формулы [c.333]

Литниковые системы рассчитываются по экспериментально полученным нормалям и формулам, которые справедливы для литья определенного характера и развеса. При расчете вначале определяют суммарное сечение питателей, а размеры других элементов рассчитывают как производные. [c.442]

Основным назначением этой литниковой системы является обеспечение направленного затвердевания отливки, т. е. создание условий для подачи более горячего металла сверху, что достигается определенным соотношением размеров элементов литниковой системы. Надлежащее соотношение элементов литниковой системы должно обеспечить такое поступление металла в форму, при котором уровень металла в форме за все время заполнения ее был бы ниже уровня металла в канале 3 верхние порции металла все время через питатель 4 должны сливаться в форму и замещаться более горячим металлом. Размеры поперечного канала 3 и питателя 4 берутся в соответствии С толщиной стенки отливки в месте подвода металла таким образом, [c.60]

Определение размеров элементов литниковой системы имеет большое технико-экономическое значение, так как правильно на- наченные размеры литниковой системы позволяют уменьшить расход металла на литники, выпоры, снизить брак отливок. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...