Расчет размеров литниковой системы

Расчет размеров литниковой системы начинают с определения расхода металла Рф = [c.84]

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ [c.101]

Выбор литниковой системы. При расчете размеров элементов литниковой систе.мы определяют скорость заливки, размеры чаши или воронки, площадь малых сечений (питателей), сечения шлакоуловителя и стояка. Обычно определяют размеры литниковой системы по справочникам литейщика или пользуются диаграммой (рис. III.9). [c.67]

После расчета площадей ссчсний определяют размеры всех элементов литниковой системы. Для прямого круглого стояка определяют его диаметр. Наиболее часто используемые трапециевидные шлакоуловители имеют следующие соотношения размеров (см. рис. 71) [c.152]

Общий расход формовочных смесей в массовом и крупносерийном производстве, а также для форм, уплотняемых высоким давлением, определяют расчетом, исходя из размеров н количества изготовляемых форм для всей номенклатуры отливок, за вычетом объема, занятого отливкой с литниковой системой и стержнями, по каждому виду смеси. [c.120]

Последовательность определения исходных данных для расчета. На основании чертежа отливки и в зависимости от ее габаритных размеров, массы, конфигурации, средней толщины стенки и предъявляемых к отливке требований определяют положение отливки в форме, а также разъем формы, тип литниковой системы, место подвода питателей к рабочей полости формы и температуру заливки сплава. [c.71]

От правильного выбора и расчета литниковой системы зависит качество отливок, а также степень использования заливаемого в форму металла. Размеры элементов литниковой системы определяют по формулам гидравлики, Б которые введены обобщенные опытные коэффициенты. Расчет начинают с определения наименьшей суммарной площади сечения питателей по формуле [c.192]

Необходимо иметь в виду, что приведенный способ определения сечений каналов литниковой системы дает лишь приблизительные величины сечения. При наладке технологии на те или иные серийные и в особенности массовые отливки в практических условиях приходится подбирать окончательные сечения литников все же опытным путем. Исходить прп этом можно из сечений, полученных, как описано выше, по расчету. Далее, несколько меняя их (в сторону увеличения или уменьшения), находят такие размеры литников, при которых получается наилучшее качество отливок. [c.188]

Основы конструирования пресс-форм рассматриваются в специальной литературе. В настоящей книге будут показаны схемы простейших конструкций пресс-форм, которые в основном удовлетворяют требованиям ремонтного производства. При конструировании пресс-форм важным показателем является определение величины усадки перерабатываемого материала. На величину усадки влияют многие факторы давление при прессовании ил f литье, конфигурация детали, ее размеры, скорость заполнения пресс-формы и пр. Необходимо учесть влияние термообработки изготовленных деталей. Важное значение при конструировании имеет также расчет литниковой системы. [c.54]

В технологическом чертеже отливки указывают класс точности и прочности модельного комплекта (если он деревянный) и дают указания по конструкции стержневых ящиков (каждого в отдельности). Затем производят расчет литниковой системы и на технологическом чертеже указывают размеры всех ее элементов, прибыли, выпоры, шаблоны для контроля стержней и сборки формы, размеры модельной плиты, число моделей на плите и их расположение. [c.191]

Расчет литниковой системы. Обычно производят расчет площади поперечного сечения питателей. Существует несколько способов расчета, основанных на практических рекомендациях по скоростям впуска. Диапазон скоростей впуска для алюминиевых сплавов от 1,5—2 до 130—140 м/с. При скорости впуска до 15 м/с форма заполняется почти сплошным потоком металла, воздух успевает почти полностью удалиться из формы. При скоростях впуска до 35 м/с поток металла образует с воздухом эмульсию, которая затрудняет удаление воздуха из полости формы, однако позволяет получать отливки значительных размеров. Особенно выгодны скорости 40—50 м/с, при них подвижность эмульсии значительна и воздух успевает удалиться из отливки. При больших скоростях впуска происходит привар отливки к пресс-форме. Одна из номограмм для расчета приведена на рис. 169. [c.224]

Основные конструктивно-технологические расчеты при проектировании пресс-форм следует проводить в таком порядке расчет усилий (прессования, прижима формы, съема детали) расчет количества гнезд расчет размеров камер расчет литниковой системы (для пресс-литья) расчет размеров направляющих колонок и втулок расчет размеров приспособлений для разъема пресс-форм. [c.288]

Обычно расчет литниковой системы заканчивают определением размеров (площади поперечного сечения Рд) вентиляционных каналов для удаления воздуха из полости формы. Это делается по формуле [c.298]

Особое место среди этих расчетов занимает расчет литниковой системы, который выделяется в отдельный параграф. Расчет исполнительных размеров форм для литья под давлением аналогичен методике, приведенной в 3 гл. IX. Расчет деталей форм литья под давлением на прочность одинаков с рассмотренным в 4 гл. IX. [c.323]

Специфическая особенность белого чугуна — пониженная жидкотекучесть — при повышенных требованиях к ней в производстве отливок ковкого чугуна определяет и соответствующие особенности расчета и конструирования литниковых систем. В этом случае литниковая система должна быть не только тормозящей, но и усиленно питающей. Это достигается тем, что, в отличие от общих принципов постро ения литниковых систем серого чугуна, площадь сечений литникового хода меньше площади сечения стояка и намного меньше суммарной площади сечения питателей 12], [21], [22], [23], [24] нередко же, особенно в случае небольших по размерам [c.314]

Литниковые системы рассчитываются по экспериментально полученным нормалям и формулам, которые справедливы для литья определенного характера и развеса. При расчете вначале определяют суммарное сечение питателей, а размеры других элементов рассчитывают как производные. [c.442]

При расчете размеров полости пресс-формы необходимо учитывать усадку моделей на 25—30 % меньшую, чем у воскоподобных материалов. Особое внимание при проектировании пресс-форм нужно уделять литниковым системам, подводящим пенополистирол. Литники должны быть как можно короче, а питатели в виде точки или вдели (рис. 4.13). Пенополистирол лучше впрыскивать в полости, формирующие тонкие стенки модели. [c.100]

Дроссельные литниковые системы рассчитывают по методу Б. В. Рабиновича. Ниже приведена последовательность расчета размеров литниковой системы. [c.147]

Расчет литниковой системы состоит в отысканий площадей поперечных сечений и линейных размеров ее основных элементов стояка, коллектора и питателей (а для вертикально-щелевой системы дополнительно колодцев и щелей). Причем сначала рассчитывают наименьшее, т. е. регулирующее расход сечение литниковой системы (обычно сечение стояка), а затем исходя из принятых соотношений [c.63]

Одиако при выборе типа литниковой снстемй, конструктивном построении и расчете ее размеров необходимо у<1итывать некоторые особенности рассматриваемых видов литья, связанных прежде всего с условиями охлаждения расплава в форме, газовыделением и его отводом, а также размещением отливок и литниковой системы в форме. [c.81]

Разработка чертежа отливки начинается с анализа технологичности конструкции литой детали и производится в соответствии с ГОСТ 2.423—73 и нормами ЕСКД. Технолог-литейщик анализирует конструкцию детали с учетом требований к ней, свойств сплава, серийности, выполнения отдельных узлов и т. д. В случае необходимости, по согласованию с конструктором отливки, вносит изменения в чертеж. После этого определяют способ формовки и поверхность разъема формы, число и размеры стержней, положение формы при заливке ее металлом и конструкцию литниковой системы, производят ее расчет, размеры опок и число отливок в каждой форме. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...