Литниковые системы для чугунных отливок

Литниковые системы для чугунных отливок [c.244]

Литниковая система для стальных отливок, кроме перечисленных элементов, имеет обязательно выпоры 6 и прибыли 5 (рис. 93, б). Выпоры в необходимых случаях устанавливают также и в формах для чугунного литья. [c.267]

Литниковые системы для стальных отливок. В отличие от серого чугуна сталь имеет плохие литейные свойства. Усадка углеродистой стали приближается к 2%, а легированных и еще больше. Сталь плохо заполняет литейную форму. С понижением температуры быстро теряет жидкотекучесть, становится вязкой, имеет склонность к трещинообразованию. Все это необходимо учитывать при проектировании литниковой системы для стальных отливок. [c.170]

Литниковая система для стальных отливок, как и для ковкого чугуна, не должна создавать дополнительного торможения усадки и увеличивать внутренние напряжения в отливках. [c.171]

Нормальная литниковая система для чугуна (рис. 54) состоит из чаши 1, стояка 2, шлакоуловителя 3 и питателя 4. В необходимых случаях для чугунных отливок устанавливают выпор 5, для стальных отливок — прибыли. [c.165]

Литниковые системы для мелких и средних отливок выполняют по разъему или сверху, а для массивных — снизу (сифоном). В связи с низкой жидкотекучестью сталей площадь сечения питателен литниковой системы в 1,5—2 раза больше, чем при литье серого чугуна. [c.166]

Как устроена нормальная литниковая система для отливок из серого чугуна [c.192]

Удаление литников и выпоров от чугунных отливок обычно осуществляют ударом кувалды или молотка при выбивке из опок. Для отделения прибылей массивного сечения от чугунных отливок, а также элементов литниковой системы от стальных отливок применяют дисковые пилы и иногда станки различного типа в зависимости от конструкции отливок. [c.334]

Литниковые системы для серого чугуна. Наиболее подробно разработаны и используются в производстве методы расчета литниковых систем для отливок из серого чугуна. Для таких отливок применяют обычно заполненные литниковые системы, обеспечивающие спокойную заливку формы и задержание шлака. На основе уравнения расхода при истечении жидкости из сосуда можно определить суммарную площадь поперечного сечения питателей [c.162]

Литниковые системы для отливок из ковкого чугуна. Особенности конструкции литниковой системы для отливок из белого чугуна (для отжига на ковкий) связаны с литейными свойствами [c.165]

Литниковые системы для отливок из ковкого чугуна [c.263]

Рис. 14.5. Литниковые системы для отливок из серого чугуна (й), белого чугуна (б), стали (в)

Исследованиями установлено, что для чугунных отливок среднее значение (X = 0,75-ь 0,85, т. е. потери в литниковой системе на трение в каналах, повороты, завихрение, сужение струи и др. составляют приблизительно 20%. Коэффициент формы зависит прежде всего от конфигурации отливки, количества выделяющихся газов, газопроницаемости и влажности завихрений и ударов расплава в форме. Величину ц невозможно подсчитать поэтому ее принимают для расчетов, на основании практических данных. Например, для тонкостенных (до 10 мм) чугунных отливок с большим сопротивлением формы ц = 0,34. [c.144]

Площадь сечения элементов литниковой системы для отливок из алюминиевого чугуна должна быть на 15-20 % больше, чем для отливок из серого нелегированного чугуна. Температура металла при заливке форм должна составлять 1400-1450 °С. Литниковую систему следует проектировать так, чтобы не создавалось встречных потоков металла в форме. Рекомендуется располагать плоские отливки в форме под наклоном, на верхней части формы необходимо ставить выпор. Заливку следует прекращать только после перелива металла через выпор. При литье более крупных деталей применяют прибыли массой, равной 15-20 % массы отливки. Благодаря наличию оксидной пленки, предохраняющей расплав от взаимодействия с материалом формы, отливки из алюминиевого чугуна получаются без следов пригара. [c.656]

Литниковые системы для заливки чугунных отливок. Конструкция литниковой системы в этом случае определяется технологическими особенностями отливки и конструкцией металлической формы. Заливка металлических форм в большинстве случаев осуществляется сверху заливку сифоном производят только в формах с вертикальной плоскостью разъема. Заливка сверху применяется и в тех случаях, когда конструкция отливки требует применения песчаного стержня, с помощью которого такой подвод можно осуществить. Применение же для заливки специальных устройств, находящихся вне габаритов формы, значительно усложняет конструкцию металлических форм, снижает производительность и экономически себя не оправдывает. [c.33]

Для производства отливок из высокопрочного чугуна можно использовать литниковую систему для изготовления отливок из серого чугуна, но при этом сечения каналов литниковой системы необходимо увеличивать в 1,3 раза. [c.103]

Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное уменьшение площадей поперечных сечений стояка, шлакоуловителя и питателей F > . Такая литниковая система обеспечивает быстрое заполнение расплавом всей системы и лучшее улавливание шлака. Однако в полость литейной формы расплав поступает с высокой линейной скоростью, что может приводить к разбрызгиванию и окислению расплава, захвату воздуха и размыву формы. Такие литниковые системы используются при изготовлении чугунных отливок. [c.164]

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где сконцентрирована наибольшая масса металла и (или) теплоотвод наименее интенсивный. Наиболее эффективный способ предупреждения этих дефектов — соблюдение принципа направленно управляемого затвердевания за счет правильного конструирования отливки, литниковой системы и формы, а также повышение жидкотекучести чугуна. Это особенно важно для отливок из ковкого чугуна, для которых применяется белый чугун, обладающий большой усадкой (1,5-2,0%). Поэтому литниковая система [c.431]

Литники и выпоры отделяют от чугунных отливок, как правило, ударом молотка при выбивке из опок. Прибыли большого сечения от чугунных отливок, а также элементы литниковой системы литья из стали и цветных металлов удаляют при помощи дисковых и ленточных пил. Для удаления литников от стальных отливок применяют также газовую резку. [c.225]

К особенностям формовки относится расположение литниковой системы. В зависимости от конструкции отливки применяют литниковую систему (см. рис. 54) с подводом металла через один питатель, через несколько питателей, через сифонный литник, через дождевой литник, боковой литник, щелевидный и клиновой литники. При сложных и больших отливках, чтобы обеспечить равномерное заполнение формы и охлаждение отливки, применяют разветвленную литниковую систему. Прибыли для чугунного литья применяют только для крупных толстостенных отливок. [c.142]

Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать пе только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела (стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей (на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [c.311]

Подвод металла сверху через прибыль или чашу применяют для невысоких отливок, простой конфигурации из алюминиевых, магниевых сплавов, а также чугуна. При такой литниковой системе обеспечивается низкий расход металла, направленность затвердевания отливки (самый горячий металл будет сверху), хорошее питание отливки. [c.198]

Чрезвычайно перспективным способом тонкой очистки металлических расплавов в литниковых системах является фирам-процесс (фильтрационное рафинирование металлов), при котором фильтрующий узел делают из специальной стеклоткани (см. рис. 184). При фирам-про-цессе значительно повышается чистота металла и, как следствие, качество отливок, уменьшается брак, что в целом дает значительный экономический эффект. Этот способ используют на многих предприятиях для отливок из серого и высокопрочного чугуна, бронзы и других сплавов. [c.413]

При выбивке отливок из форм частично разрушаются и выбиваются стержни. На рис. 18.1 рассмотрен пример выбивки отливок из форм. Литейные формы 1 сталкиваются с конвейера 2 толкателем 3 на выбивную решетку 4. Выбитая формовочная и стержневая смесь просыпается через выбивную решетку 4 и попадает на ленточный конвейер 10, который передает ее на охлаждение, сепарацию и переработку для последующего использования. Извлеченные из формы отливки по наклонной решетке 7 передаются на пластинчатый конвейер 8 и направляются на охлаждение и выбивку из них остатков стержней. Пустые опоки толкателем 9 сталкиваются на стол 5, а с него толкателем 6 — на платформы конвейера 2, который транспортирует их к формовочным машинам. У отливок из серого и белого чугуна, как правило, сразу же отделяется литниковая система и направляется на очистку и переплавку. От стальных отливок литниковая система отделяется на отдельном участке механическим путем или с помощью газовых резаков. [c.190]

Торможение по длине канала применяется, например, когда надо в начальный момент заливки заполнить с малой скоростью еще пустой стояк ( спустить металл на тормозах ) и последующие элементы, что важно при заливке легко-окисляющихся сплавов. Но на качество отливок из серого чугуна скорость металла в литниковой системе влияет меньше, и обычно достаточно обеспечить малую выходную скорость металла из питателей, что проще всего решается применением дросселя, который, обладая большим сопротивлением, и регламентирует расход металла. Дроссель служит также для задержания шлак в литниковой системе. [c.327]

По своим технологическим возможностям, геометрическим размерам и массе получаемых изделий первый способ обладает большой универсальностью он с успехом применяется как для изготовления крупных базовых станочных деталей массой 20—25 т и слитков массой до 13 т, так и для изготовления мелких деталей типа пустотелых толкателей клапанов массой до 1 кг. Сущность этой технологии состоит в том, что заливку литейной формы осуществляют двумя вли более различными по составу и сюйствам чугунами через самостоятельные литниковые системы, питатели которых расположены на различных уровнях. Так, при изготовлении корпусных и базовых станочных деталей легированным чугуном заливаются только те части отливки, которые образуют направляющие или другие плоскости трения остальная часть формы заливается чугуном обычных марок (рис. 11.26). Особенностью этого метода является то, что получение качественных отливок связано с необходимостью регулировать величину переходной зоны, т. е. степень взаимного проникновения заливаемых металлов в зоне контакта. [c.603]

Рабинович Б. В., Литниковые системы для чугунных отливок. Заочные курсы усовершенствования ИТР по технологии чугунолитейного производства. НТО МАШПРОМ, общественный университет, 1958. [c.767]

На основании обобщения большого -практического материала по конструированию и расчету литниковых систем для чугунных отливок К. А. Соболев разработал номограмму, которая упрощает расчет литниковой системы. По этой номограмме (рис. 93) рассчитывают площади сечения питателей для средних машиностроительных отливок. Номограмма позволяет определить суммарную плошддь сечения питателей в зависимости от массы отливки О, толщины стенки б и расчетного напора Яр. [c.145]

Для мелких и средних невысоких отливок используют подвод металла по разъему или сверху, для массивных отливок снизу сифоном, а для крупных комбинированный, так, чтобы первые порции металла подавались сифоном, а последующие — в верхние части формы через литники, расположенные в верхних уровнях литниковой системы. Основное отличие литниковой системы для стали от литниковой системы для чугуна—это установка прибылей для питания усадкн отливки. На литниковую систему с прибылями расходуется 25—50% общей массы жидкой стали, поэтому увеличение выхода годного литья можно достигнуть путем уменьшения расхода стали на прибыль, принимая оптимальные ее размеры. [c.339]

Б. В. Рабиновичем был разработан и проверен в производствен- 1ЫХ условиях метод подбора литниковой системы для отливок ковкого чугуна. Метод предусматривает пользование нормальными элементами литниковой системы и применим главным образом для деталей развесом до 10 кг при максимальной металлоемкости опок 50 кг, толш,ине стенок отливок в пределах до 25 мм и температуре заливки порядка 1450°. Конструкция нормальной литниковой системы была приведена на фиг. 220. [c.213]

Литниковую систему можно классифицировать по неско.чьким признакам. В частности, она может быть запертой (заполненной металлом) и открытой (не заполненной). Для чугунных отливок применяются главным образом системы первого типа, способствующие задержанию шлака. В зависимости от положения малого ( узкого ) сечения, литниковые системы разделяются на сужающиеся (малое сечение является выходным) и расширяющиеся (малое сечение расположено внутри системы). В первой системе легче достигаются положительное давление и заполнение всех элементов недостатком ее является относительно высокая скорость струи из питателей (эффект брандспойта ). По гидравлическому признаку различают системы о относительно малым сопротивлением и тормозящие . [c.327]

При расчете литниковой системы для отливок из ковкого чугуна скорость заливки принимают меньшей, чем для серого чугуна, вследствие меньшей жидкотекучести белого чугуна и увеличенного сечения питателей. Литниковую систему можно рассчитывать по формуле (9) Дитерта, а соотношение принимать Ршл ст == 1 1 1,5, т. е. иное, чем для отливок из серого чугуна. Такая литниковая система является незаполненной и 320 [c.320]

Использование расширяющейся литниковой системы для производ-ста чугунных отливок целесообразно, если в ней предусмотрены элементы торможения скорости заливки (наклонный стояк, дроссели, фильтрующие сетки, питающая закрытая прибьшь между коллектором и питателем). [c.103]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

При выборе литниковой системы учитывают хорошую жидкотекучесть и малую усадку чугуна. Для простых отливок нередко делают литник с одним питателем. В большинстве случаев чугун нодвоДят в тонкие сечения отливок. При больших и сложных отливках применяют литниковые системы с несколькими питателями для равномерного заполнения всех частей формы. Вследствие малой усадки прибыли устраивают только для крупных отливок или для их массивных частей. [c.323]

Операции очистки литья заключаются в удалении с поверхности отливок приставшей и пригоревшей земли, зачистке неровностей в местах примыкания к отливке литниковой системы, удалении и зачистке заливов, получающихся в разъеме формы и у стержневых знаков. Очистка мелкого литья от приставшей и пригоревшей земли производится в очистных барабанах, при вращении которых отливки трутся одна о другую. Очистка отливок производится также с помощью специальной дробеструйной установки, принцип действия которой заключается в том, что на поверхность отливок, подлежащих очистке, направляется струя сжатого воздуха, несущая в себе зерна чугунной (стальной) дроби. Для очистки крупных отливок применяют пескогидравлические установки. Зачистка отливок после их очистки производится на стационарных и передвижных наждачных станках. [c.247]

Формовку по шаблону применяют исключительно в единичном производстве и по преимуществу при изготовлении отливок в виде тел вращения. На фиг. 139 представен процесс формовки чугунной крышки по шаблону. Опору /,в которую вставляют шпиндель 2, располагают в почве (цеха) под будущей формой. Для получения формы приготовляют обычным способом чаще всего твердую постель, насыпая вокруг опоры угольную гарь или другой рыхлый материал, который покрывают формовочной смесью, и утрамбовывают плотно вокруг модели в соответствии с контурами шаблона. Для вывода газов устанавливают трубу или прокладывают слабо свитый соломенный жгут 3. Поворачивая шаблон 5, закрепленный на рукаве 4, вокруг шпинделя, снимают излишки формовочной смеси для получения контуров, соответствующих верхней поверхности отливки (формы). После этого, сняв рукав с шаблрном, устанавливают модели литниковой системы. [c.278]

В литейных цехах ковкого чугуна сечения элементов литниковой системы нормализованы для выпускаемой номенклатуры отливок. В основу нормализации положен метод подбора литниковой системы, разработанный Б. В. Рабиновичем для мелких отливок массой до 50 кг с толщиной стенки до 25 мм. Рекомендуются три диаметра стояка 15, 20, 25 мм два размера фильтровальных сеток диаметром 45 мм, толщиной 12 мм с семью отверстиями диаметром 7/9 и диаметром 58 мм, толщиной 12 мм с одиннадцатью отверстиями диаметром 7/9. [c.168]

В соответствии с ГОСТ 2413—67 деревянный модельный комплект красится следующим образом поверхности моделей и стержневых ящиков, соответствующие необрабатываемым поверхностям отливок, — цветом основного фона (для чугунного литья — красным) поверхности моделей и стержневых ящиков, соответствующие обрабатываемым поверхностям отливок, — черными круглыми пятнами по основному фону знаковые части — черным цветом поверхности частей моделей и стержневых ящиков, отпечатки от которых заделываются, — штриховкой наклонными черными полосами по основному фону сопряжения моделей и стержневых ящиков с их отъемными частями — окантовкой сопряжений черной полосой по основному фону поверхности элементов литниковой системы, прибылей, выпоров, приливов для контрольных образцов — цветом основного фона и окантовкой черной полосой по контуру сопрягаемых элементов поверхности установки холодильников — окантовкой и штриховкой в клетку черными полосамн по основному фону поверхности фальшивых модельных плит и поверхности шаблонов — цветом основного фона. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...