Сварочно-заготовительные операции

Глава XX. СВАРОЧНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ [c.349]

Программа работ. В цехе ремонтируют и изготовляют запасные и сменные детали и узлы, а также выполняют различные заготовительные операции и сварочные работы, необходимые для ремонта теплоэнергетического оборудования и трубопроводов. Сборочные работы и ремонт тяжелых деталей крупного оборудования производят на месте егй установки. [c.94]

В процессе изготовления конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей на заготовительных операциях и при сварке в зонах, удаленных от высокотемпературной области, возникает холодная пластическая деформация. Попадая при наложении последующих швов под сварочный нагрев до температур около 300 °С, эти зоны становятся участками деформационного старения, приводящего к снижению пластических и повышению прочностных свойств металла и возможному возникновению трещин, особенно при низких температурах или в концентраторах напряжений. [c.269]

Размеры заготовок получаются из предшествующих сварке технологических (заготовительных) операций и, следовательно, предопределяют линии стыков с их неточностями по направлению, зазору, превышению кромок и др. Поэтому автоматизация сварочных процессов целесообразна и эффективна только при наличии механизации и автоматизации заготовительных и сборочных операций. Даже при выполнении этих условий неизбежны отклонения положения и формы соединений в результате значительных температурных деформаций и перемещений свариваемых деталей вследствие неравномерности нагрева изделия при сварке. [c.18]

Заготовительные операции (механическая, кузнечно-сварочная и термическая обработка заготовок) Формообразующие операции (механическая обработка и пластическое деформирование) Термическая обработка инструмента [c.396]

Качество сварочных работ во многом зависит от того, как подготовлены изделия под сварку. При контроле подготовки изделий под сварку проверяются скос кромок (при его отсутствии— стыкуемые стороны собираемого изделия), сборка, прихватка и зачистка сварного соединения. Каждый из этих этапов подготовки изделий существенно влияет на качество сварочных работ. Качество подготовки кромок во многом зависит от применяемых способов их обработки. Лучшие результаты по сравнению с широко распространенной в монтажных организациях ручной газовой резкой дает механическая обработка (строгание, фрезерование, токарная обработка) и механизированная газовая резка. Подготовку кромок, сборку изделий под сварку, наложение прихваток, зачистку подготовленного сварного соединения в соответствии с существующими техническими условиями легче выполнить в условиях цеха, чем на монтажной площадке, поэтому перенесение заготовительных операций с монтажной площадки в цехи, мастерские или базы позволяет значительно улучшить качество подготовки изделий под сварку. [c.261]

Многопозиционные механизированные линии, на которых осуществляется последовательным потоком весь комплекс сборочных, сварочных, а иногда и заготовительных операций. Применяются в серийном производстве [c.160]

Заготовительные операции механической, кузнечно-сварочной и термической обработки — Основные формообразующие операции (механическая обработка и пластическое деформирование) Основная термическая обработка (закалка, отпуск) [c.785]

По имеющимся на сегодняшний день определениям [58] сварочное производство охватывает большой комплекс различных по своему характеру технологических операций, начиная от операций изготовления заготовок и деталей и кончая отделкой готовых сварных изделий. Если учесть, что заготовительные операции по видам обработки металлов могут быть весьма разнообразными (газовое резание, гибка, штамповка, механообработка резанием — строгание, фрезерование, точение) и что в технологическом процессе обязательны сборочные, а иногда и термические операции, то станет очевидным, что сварочное производство по своей структуре сложнее обычного производства, специализированного для какого-либо одного вида металлообработки, например механического, литейного, кузнечного, термического и др. [c.149]

Характерным для нефтегазохимического аппаратострое-ния является мелкосерийный тип сварочного производства, что наряду с крупногабаритной номенклатурой изделий оболочкового типа предопределяет особенности основных операций заготовительных (разметка, резка, деформирование), сборочно-сварочных, контрольных. [c.89]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

Технологический процесс изготовления сварной конструкции включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных операций, называемых основными, и вспомогательных операций, таких как транспортировка, кантовка и т.п. В соответствие с этим по технологическому принципу создаются подразделения сварочных производств (табл. 30). [c.367]

В сварочном производстве механизация охватывает все операции — основные (заготовительные, сборочные, сварочные, отде- [c.369]

Сборочно-сварочные операции, как и заготовительные, могут быть механизированы и автоматизированы таким образом, чтобы исключить труд человека. В массовом производстве различных сварных конструкций (полотнища для резервуаров, трубы, балки, фермы, кузова и узлы автомобилей) применяются следующие специализированные линии [c.370]

Операцией заготовительного цикла является также снятие сварочного грата. Применяется оНа для инструментов группы, 2 [c.339]

Все основные операции по изготовлению узлов технологических трубопроводов можно разделить на заготовительные, сборочно-сварочные и отделочные (рис. 118). [c.128]

Принципы планировки сборочно-сварочных цехов, баз и мастерских. После разработки технологического процесса вычерчивают план и разрезы, определяют размеры здания с учетом расположения в нем необходимого оборудования, складских и бытовых помещений, транспортных средств. Планировка здания и размещение в нем оборудования должны гарантировать безопасное выполнение всех операций. При разработке технологического плана цеха, базы и мастерской или входящих в них отделений и участков необходимо выбирать наиболее рациональные схемы планировки. В каждом сварочно-сборочном цехе, базе или мастерской ведущая роль отводится сборочно-сварочным отделениям, поэтому при проектировании производства прежде всего рассматривают возможные варианты планировки этих отделений. Одновременно разрабатывают технологический план заготовительного отделения, После увязки планов основных производственных отделений производят расчеты и планировку вспомогательных отделений и непроизводственных площадей [c.249]

В книге рассмотрены вопросы механизации изготовления деталей и узлов химической и нефтяной аппаратуры. Описаны конструкции и принцип, действия основных средств механизации заготовительных, штамповочных, сборочно-сварочных и контрольных операций. Приведены необходимые расчеты. [c.2]

Особенностью развития современной сва-рочной техники является переход от механизации и автоматизации собственно сварочных операций к комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочною процесса, включающего заготовительные, сборочные, транспортные п другие вспомогательные операции, встречающиеся при сборке п сварке изделий. [c.212]

При изготовлении и монтаже стальных технологических трубопроводов, включая заготовительные, сборочно-сварочные и контрольные операции, должны соблюдаться условия, предусмотренные рядом нормативных документов. В табл. ХХ.2 приведен перечень основных нормативных документов. [c.504]

Обязательны для капитального строительства. Содержат классификацию технологических трубопроводов, общие требования к их изготовлению, монтажу и испытанию, общие положения по заготовительный, сборочным и сварочным операциям и контролю качества сварных соединений. [c.504]

Эти линии чаще всего применяют прп замкнутом цикле производства сварных конструкций, т. е. когда в единый поток включено выполнение заготовительных, обрабатывающих, сборочно-сварочных и отделочных операций. [c.367]

Преобладающей систе.мой оплаты труда основных производственных рабочих на заготовительных, обрабатывающих и сборочно-сварочных операциях является прямая сдельная оплата, при которой расчет заработной платы производится но формуле [c.412]

Травмы (ушибы, порезы) имеют место при заготовительных и сборочно-сварочных операциях. Причиной таких травм является несоблюдение техники безопасности при работе на металлорежущем оборудовании (при заготовительных операциях), отсутствие приспособлений для. транспортировки и сборки тяжелых деталей, неисправные транспортные средства (тележки, краны и т. д.) и непроверенный такелаж (канаты, цепи, тросы, захваты), несоблюдение персоналом основных правил по такелажным работам, а также неисправный. инструмент, (ку.валды, молотки, зубила, ключи и т. д.). [c.157]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Цех производит своими силами заготовительные работы и гнутье труб для трубопроводов диаметром до 50 мм. Заготовительные операции для ремонта трубопроводов большего диаметра, а также механические, сварочные работы и гнутье труб диаметром 75 мм и более, требующие специального станочного оборудования, передают в теплоремонтный цех (см. выше). [c.96]

Заготовительные операции правка и кал25бровка прутков разделка прутков на заготовки ковка и объемная штамповка штучных заготовок подготовка под сварку термическая обработка (отжиг) после ковки и сварки (снятие сварочного грата, подрезание торцов и центрование). Трудоемкость этого этапа составляет 10—25% общей трудоемкости.- [c.12]

В связи с этим наиболее целесообразно изготовлять трубные узлы и детали централизованно, в специальных цехах, оснащенных необходимым оборудованием для заготовительных операций, электросварочными машинами, автоматами, полуавтоматами, вспомогательным сборочно-сварочным оборудованием и аппаратурой для контроля качества сварных соединений. Примером организации централизованного изготовления трубных узлов может служить типовой проект цеха (рнс. 74), в котором учтен опыт работы нескольких цехов систе.мы Главнефтемон-таж . [c.123]

Примерная планировка отделения для термической обработки разнообразного режущего инструмента (резцов, фрез, сверл), ка-либрово-режущего инструмента (протяжек) и небольшого размера штампов приведена на фиг. 140. Отделение размещается на продолжении четырех 12-метровых пролетов инструментального цеха. Заготовительные операции (ковка, напайка, наварка) и предварительная термическая обработка выделены в специальное отделение. Заготовительное отделение включает два ковочных молота 1 с нагревательными печами 2, щелевую печь 3 для наварки резцов с их последующей закалкой в баке 4, два контактных сварочных аппарата 5 с шахтными вентиляторными печами 6 типа ПН-31 Б для проведения изотермического отжига заготовок сразу после сварки и двух камерных печей 7 типа Н-30, Н-45. [c.280]

Весь комплекс операций сварочного производства может быть эазделен на шесть групп Г— заготовительные операции И — сбо-зочные П1 — сварочные IV — отделочные V — вспомогатель-ше (транспортные) VI — контрольные. Ниже приведено краткое шисание четырех основных групп. Сборочные и контрольные опе-)ации не являются специфическими для сварочного производства, юэтому их описание опускается. [c.149]

Несмотря на экономическую целесообразность существующие технологические процессы горячей выттаки не обеспечивают гарантированную (функциональную) точность формы и размеров днищ, что приводит к увеличению трудоемкости гаэигоночно-доделочных работ на заготовительно-сборочных и сварочных операциях. Поэтому проблема повышения точности горячештамповьнных днищ приобретает особую актуальность [c.34]

В области сварочного производства трудовые затраты собственно на сварочные работы обычно не превышают 30%. Больн1ой об1)бм занимают заготовительнрле, сборочные и вспомогательные, особенно транспортные, операции. Следовательно, повышение производительности только сварочных работ не может дать существенного эффекта. Отсюда необходимость комплексной механизации и автоматизации, охватывающей не только основные (заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные), но и вспомогательные (транспортные, контрольные) операции. [c.10]

ХЭбщая длительность изготовления сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, сварочных, отделочных), вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (про-леживание деталей между операциями и др.). [c.138]

В книге рассмотрено высокопроизводительное оборудование для выполнения заготовительных и сборочно-сварочных операций, созданное Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом химического машиностроения (ВНИИПТхиммаш) при сотрудничестве с заводами отрасли. [c.3]

Механизированная поточная линия по изготовлению трубных узлов производительностью 1500 т узлов в год (без веса арматуры) конструкции Н. М. Лунина предусматривает максимальную механизацию заготовительных и сварочных работ, использование механизированных и автоматизированных средств межоперационного транспорта и поточный метод сборочно-сварочных операций. [c.769]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...