Отливки Изгиб

Марка материала Способ отливки изгиба контактные о jjp [c.686]

Коленчатые валы автотракторных двигателей изготовляют из углеродистых и легированных сталей или из высокопрочных чугунов, модифицированных магнием, из никелемолибденовых чугунов и др. Литые валы обычно полые, имеют несколько увеличенные диаметры коренных и шатунных шеек, большую толщину щек и радиусы галтелей. Литые валы имеют меньшую прочность при изгибе, чем кованые. Внутренние полости литых валов обычно бочкообразные, благодаря чему уменьшается неравномерность толщины тела в разных сечениях вала и повышается плотность отливки. [c.376]

Определить из расчетов на контактную прочность и на изгиб допускаемую величину момента на валу червячного колеса редуктора А = 120 мм i = 15,5 = 6 мм = 2) q = 9). Материал венца червячного колеса — бронза Бр.ОФ 10-1 (отливка в кокиль). Червяк стальной (твердость HR b). Передача реверсивная срок службы неограничен. Принять /С = 1,0. [c.188]

Ч у г у н ы разделяют на серый, ковкий и легированный со специальными свойствами. Наиболее распространены отливки из серого чугуна, выпускаемого по ГОСТ 1412—85 (СТ СЭВ 4560—84), марок 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35. Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб. Так, чугун марок 10 и 15 применяют для слабо нагруженных деталей (крышки, кожухи, корпуса подшипников и т. п.) марок 20...35 — для станин металлорежущих станков, зубчатых колес и т. п. Для ответственных деталей и сложной конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.) применяют высокопрочный чугун марок 35... 100 по ГОСТ 7293—85. [c.199]

Это различие объясняется тем, что в отливках типа стакана при толщине стенки, равной или меньшей тол-шине дна, прессование отливки после окончания формообразования происходит недостаточно полно, так как в этом случае пуансон перемещается на величину, пропорциональную величине усадки дна, а также на величину его пластической деформации. Иначе говоря, перемещению пуансона препятствует дно поэтому рост столбчатых кристаллов идет перпендикулярно охлаждаемым поверхностям. Увеличение толщины дна в два раза по сравнению с толщиной стенки приводит к некоторому изгибу столбчатых кристаллов со стороны внутренней поверхности. [c.117]

Следует отметить, что влияние кристаллизации под давлением на форму, размеры и характер распределения графита сохраняется и после термической обработки чугуна [88, 90]. Кроме того, термическая обработка чугуна при всех режимах прессования кристаллизующейся отливки способствует повышению механических свойств. Так, применение давления во время кристаллизации увеличивает предел прочности при изгибе серого чугуна в 1,5 раза, стрелу прогиба — в два раза (в литом состоянии) после последующей термической обработки они возрастают в 2 и 7,6 раза соответственно [88]. [c.133]

Марка бронзы, чугуна Способ отливки Предел теку- чести От Предел проч- ности при растя- жении Оа Предел проч- ности при изгибе 7 В11 Скорость сколь- жения V,, м/с [c.219]

Стандартные марки серых чугунов обозначаются по ГОСТ 1412—79 буквами С — серый и Ч — чугун. После букв следует число, означающее предел прочности при растяжении (кгс/мм ). По ГОСТ 1412—70 в марке чугуна добавлялось второе число — предел прочности при испытании на изгиб (кгс/мм ). Пример условного обозначения отливки из серого чугуна марки СЧ 25 [c.316]

Нужно избегать установки кронштейнов, захватов и других силовых элементов на плоской стенке отливки, так как стенка будет изгибаться, а обладает прочностью и жесткостью она только в своей плоскости. В крайнем случае, при неизбежной установке силового элемента на плоской стенке, нужно связать его ребрами с другими жесткими элементами, например с углами плоской стенки. [c.191]

Изгиб стенок отливок. В пустотелых отливках весьма нежелательны изгибы стенок, карманы, уступы и т. д., так как это приводит к искривлению силовых потоков, идущих по стенке, к дополнительной деформации и дополнительному напряжению. Следует придерживаться правила, что стенка отливки, расположенная между двумя силовыми узлами, не должна иметь уступов, изгибов и переломов. Приведем несколько примеров. [c.198]

Детали из нескольких пустотелых элементов. Весьма сложны отливки, представляющие собой сочетание нескольких пустотелых частей в виде коротких патрубков того или иного поперечного сечения. Известно, что трубы наиболее полно сочетают возможности работать на изгиб, сжатие, кручение. Между тем они редко вводятся в типовые металлоконструкции и применяются по преимуществу в специфических случаях или в сочетании с деталями другой формы. Дело в том, что не всегда удается обеспечить надежную передачу усилий с одной трубы на другую в месте их соединения в узле. При неудачной конструкции поперечное сечение трубы искажается, а узел становится податливым, что ослабляет конструкцию в целом. Если эти трудности преодолеть, то конструкции из труб и из пустотелых литых элементов могут быть весьма рациональными, что видно из приведенных ниже примеров. [c.200]

Для серого литейного чугун испытания на изгиб являются основными. Образцы чугуна изготовляются отливкой и испытываются в литом необработанном виде по схеме фиг. 55. Употребляются образцы 1) диаметром 30 мм и длиной 680 мм и 2) диаметром 30 жж и длиной 340 мм. Допуск по диаметру установлен в 1 мм. Расстояние между опорами — соответственно 600 и 300 мм. [c.31]

Отливки отличаются вязкостью и при испытании на изгиб дают стрелу прогиба в 10—12 мм [9]. [c.57]

По механическим свойствам отливки относятся к марке СЧ 15-32 и дают при испытании на изгиб стрелу прогиба в 7—18 мм при образце 0 30 мм и расстоянии между опорами 600 мм. [c.57]

Особенностью первичной плавки является невозможность регулирования состава и температуры чугуна доменной печи в соответствии с характером отливки. Механические свойства этих чугунов очень низки предел прочности при растяжении часто не достигает даже 10 а при изгибе — 16 кг мм [c.174]

Пробы для серого чугуна отливаются в виде круглых прутков диаметром 30 1 мм и длиной 680—700 мм или 340 мм. Расстояние между опорами при испытании на изгиб соответственно принимают равным 600 и 300 мм (ОСТ 26029 и ГОСТ В-1412-42). Для более точного определения механических свойств отливки допускается изготовление проб диаметром 10, 15, 20 и 25 мм в зависимости от характерной толщины отливки. После излома каждая половинка пробы может быть использована для испытания на разрыв. Пробы могут заливаться вертикально и горизонтально в сухие или в сырые формы в соответствии с условиями изготовления отливок. [c.251]

Фундаментная рама точному расчёту не поддаётся вследствие сложной формы отливки, вызывающей внутренние литейные напряжения. В рамах с анкерными связями проверяется сечение лг —х(фиг. 78) на изгиб от усилия Я. напряжение изгиба [c.71]

Стальные отливки по ГОСТ 977-41 Прямое растяжение, растяжение при изгибе. ... Прямое сжатие, сжатие при изгибе Срез 750 900 бао 900 1050 720 [c.639]

При одновременном действии изгиба и кручения целесообразно применять замкнутые коробчатые сечения как обеспечивающие наибольшую жёсткость при том же весе. Окна и вырезы, связанные с технологическими требованиями при отливке, не следует делать сквозными по всей длине и желательно снабжать местным усилением, так как в противном случае они значительно уменьшают жёсткость на кручение. В табл. 11 приведены сравнительные жёсткости на изгиб п кручение для трёх сечений — сплошного (жёсткость которого принята за единицу), замкнутого коробчатого и коробчатого, имеющего сквозной вырез. [c.188]

Основными характеристиками отливок из чугуна по ГОСТ 1412—54 являются предел прочности при изгибе (с определением стрелы прогиба) и предел прочности при растяжении. Отклонение от ГОСТа по показателям твердости обычно не служит браковочным признаком, однако величина твердости в отливках или в отдельных участках отливок может быть оговорена особо в технических условиях заказа. В этом случае величина твердости задается в зависимости от характера работы деталей. [c.59]

Материал и заготовки. В качестве заготовок для отдельных половинок вкладышей применяются отливки и поковки, трубы и литые втулки. Заготовки стальных вкладышей без буртов получаются путем изгиба полосового материала. [c.506]

Марка бронзы или чугуна Способ отливки при растяжении а бр при изгибе 3 в а при работе зубьев только одной стороной при работе зубьев o6t ими [c.433]

Более надежным способом проверки соединения лопатки с телом и ободом диафрагмы является отливка образцов в виде брусков с залитыми в них пластинками из того же металла, из которого изготовлены лопатки. Заливка образца должна производиться из той же плавки, что и диафрагма, и при той же температуре. После этого образец проходит испытание на вырывание из него залитой пластины и на изгиб у основания заливки. [c.88]

Этот размер заливки концов лопаток может быть увеличен. Однако значительно увеличивать его не следует, так как при большой длине заливаемых концов лопаток они перерезают обод диафрагмы, тем самым понижая его сопротивляемость изгибу ввиду того, что на участке заливки монолитная чугунная отливка расслаивается лопатками. [c.132]

При уменьшении толщины стенки отливки кроме изменения модуля упругости и модуля сдвига материалов большое значение имеет характер влияния различных напряженных состояний на сопротивление металла. Например, сопротивление стержней изгибу при равной площади поперечного сечения определяется [c.21]

Механическую прочность отливки в охлажденном состоянии оценивают по пределу прочности при статическом изгибе. Обычно испытывают отлитый образец длиной 65—70 и диаметром 10—12 мм. Шликер принято считать кондиционным, если предел прочности при изгибе охлажденной отливки не менее 4,5 МПа. [c.60]

Сведения по каждой марке стали и сплава располагаются на одной, двух или трех страницах. На них представлены следующие данные обозначение марки стали или сплава вид поставки, т.е. стандарт или технические условия химический состав температура критических точек механические свойства при 20°С в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической обработки основное назначение марки стали или сплава предел выносливости при изгибе и кручении. [c.13]

Прогибы вала. Прогиб вала ротора по любым причинам, кроме собственного веса, вызывает вибрацию оборотной частоты. Иногда вибрация оборотной частоты вызывается тепловой анизотропией ротора. Как известно, роторы и валы турбин изготовляют из поковок, которые в свою очередь получают ковкой отливок. Неравномерное затвердевание отливки в изложнице приводит к неравномерности по сечению отливки свойств материала, имеющий, однако, примерно осевую симметрию. Если при ковке вала окажется, что его ось сильно отклонится от оси отливки, то может появиться анизотропия (разные свойства по разным направлениям) коэффициента линейного расширения часть волокон, например, с одной стороны вала будет при нагревании расширяться больше остальных. Поэтому при пуске турбины даже с абсолютно уравновешенным ротором появится изгиб вала и [c.510]

Ударная вязкость (при изгибе), кгс-м-см-2. ... Усадка (при охлаждении отливки), %. ..... [c.247]

Поломка зубьев (рис. 8.11). Поломка связана с напряжениями изгиба. На практике наблюдается выламывание углов зубьев вследствие концентрации нагрузки. Различают два вида поломки зубьев поломка от больших перегрузок ударного или даже статического действия (предупреждают защитой привода от перегрузок или учетом перегрузок при расчете) усталостная поломка, происходящая от действия переменных напряжений в течение сравнительно длительного срока службы (предупреждают определением размеров из расчета на усталость). Особое значение имеют меры по устранению концентраторов напряжений (рисок от обработки, раковин и трещин в отливках, микротрещин от термообработки и т. п.). Общие меры предупреждения поломки зубьев — увеличение модуля, положительное смещение при нарезании зубьев, термообработка, наклеп, уменьшение концентрации нагрузки по краям (жесткие валы, зубья со срезанными углами — см. рис. 8.13, ж, бочкообразные зубья — см. рис. 8.14, в и пр.). [c.105]

Допускаемые напряжения изгиба [а,, ] для зубьев червячного колеса устанавливаются в зависимости от материала, способа отливки и характера нагружения (реверсивное, нереверсивное). Значения [а д ] при базе испытаний Np - = 0 циклов нагружений приведены в табл. 8.7. Для определения значения допускаемого напряжения изгиба при расчетном числе циклов TVjj. табличное значение [а g ] следует умножить на коэффициент долговечности Уд,, равный [c.181]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

СЧ 21-40 Условные напряжения изгиба примерно до 300 i.I / jii Условные удельные далления между трущимися поверхностями > 5 кГ/см О 1,5 кГ1см в отливках весом более 10 гп) или подверженность поверхностей закалке Высокая герметичность Станины долбежных станков, вертикальные стойки фрезерных, строгальных и расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления Гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 vF/ m ) [c.50]

Повышающиеся требования к материалам машиностроения вызвали необходимость систематического изучения механических свойств чугуна различных марок в зависимости от вида нагружения п сечения отливки. В связи с этим в ЦНИИТМАШе были изучены структура и механические свойства шести марок модифицированного чугуна с пределом прочности при растяжении от 22 до 40 кПмм [260]. Для каждой из этих шести марок были исследованы зависимости между пределами прочности при растяжении, с одной стороны, и при изгибе, сжатии и кручении, с другой были также определены значения ударной вязкости, предела усталости (на гладких и надрезанных образцах) и циклической вязкости. Каждое из перечисленных испытаний проводилось на образцах, вырезанных из заготовок длиной 30, 50, 100 и 200 мм. Полученные данные впоследствии вошли в ГОСТ и используются в различных справочниках 1234] до настояш,его времени. [c.207]

Механические свойства (табл. 18). Благодаря легированию никелем они превосходят соответствующие свойства нелегированного белого чугуна. Высокая твердость сочетается с умеренными значениями предела прочности при изгибе и растяжении. Отливки из нихарда не рекомендуется применять в условиях значительных ударных нагрузок. [c.185]

Исследования показали, что единичные микродобавки принятых в работе стабилизирующих перлит элементов повышают пределы прочности при изгибе и разрыве. При этом резко повышается твердость чугуна и его склонность к отбелу. Дополнительная обработка расплава силикомишметаллом в количестве 0,05% еще значительнее повысила показатели прочности чугуна (рис. 3.2). Если исходный чугун по своим свойствам соответствовал марке СЧ21-40, то обработка комплексными модификаторами повышала его свойства на 2— 3 марки. Наиболее эффективно воздействуют на прочность чугуна комплексная добавка силикомишметалла с молибденом, а затем добавки с хромом, ванадием, марганцем, вольфрамом. При обработке чугуна комплексными добавками резко повышаются показатели прочности чугуна, а твердость его растет незначительно и выравнивается в различных сеченнях отливки. Склонность чугуна к отбелу при оптимальных добавках уменьшается. [c.92]

При использовании меди или кордиерита (2Мд0.2А12 0з-58102) для плавильного тигля и огнеупоров из МдО или 8102 для формы, были выплавлены сплавы Т)—50М ,Т1— 51 N1 [% (ат.) ] методом аргонно-дуговой плавки и отливки всасыванием или методом высокочастотной плавки и отливки под давлением. Отливались прутки ф 1,5 мм, / = = 50 мм. Свойства полученных сплавов определялись методами изгиба и растяжения. Свойства сплава Т) — 50 % (ат.) N1 приведены в табл. 3.7. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...