Легированный Пределы прочности при растяжении

Низкотемпературной термомеханической обработке поддаются стали примерно следующего состава 0,4-0,6% С 1-1,5% N1 0,7-1Д% Мп 1-1,5% 81 1-3% Сг и 0,5 —1,5% Мо, обладающие указанным интервалом устойчивого состояния аустенита. НТМО вызывает значительное увеличение прочности (предел прочности при растяжении 320-350 кгс/мм , предел текучести 280—300 кгс/мм при удлинении 8 — 12%). Это примерно в 2 раза выше показателей прочности лучших современных легированных сталей, НТМО резко повышает усталостную прочность. [c.174]

Британский стандарт BS 971 1944 г. предусматривает около Ю классов легированной стали, характеризующихся значениями предела прочности при растяжении. Система обозначения 40/50, 45/55, 50/60, 60/70, 65/75,70/80, 75/85, 80/100 и 100. Числа в числителе обозначают нижний предел, в знаменателе — верхний предел прочности при растяжении в тоннах на квадратный дюйм. [c.359]

Кривые зависимости предела прочности при растяжении от диаметра отливки приведены для десяти различных алюминиевых сплавов на фиг. 61. Из этих кривых следует, что сплавы, имеющие большее количество эвтектики (т. е. более легированные при одном и том же основном компоненте), менее чувствительны к увеличению толщины отливки, [c.126]

Чугун с шаровидным графитом обладает высокими значениями пределов прочности при растяжении, сжатии и изгибе, четко выраженным пределом текучести, заметным удлинением в литом состоянии и высоким удлинением после отжига, достаточно высокой ударной вязкостью после термической обработки и т. п. Он также обладает весьма удовлетворительными литейными свойствами (хорошей жидкотеку-честью, малой линейной усадкой, незначительной склонностью к образованию горячих трещин и т. п.), хорошо поддается механической обработке, может подвергаться сварке, заварке литейных дефектов, автогенной резке и т. п. Его эксплуатационные свойства также положительны — он обладает высокой износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, высокой жаростойкостью (при легировании алюминием или кремнием). [c.137]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей, работающих в условиях высоких статических нагрузок. Во многих случаях, там где ранее применяли обыкновенную углеродистую, а иногда и легированную сталь, теперь успешно применяют чугун с шаровидным графитом благодаря высоким значениям предела прочности при растяжении, сжатии и изгибе. [c.160]

Фиг. 17. Коэффициент уменьшения предела прочности при растяжении в зависимости от размеров сечения / — углеродистая и марганцовистая стали 2 — легированная сталь 3 — модифицированный чугун 4 — серый чугун.

Заготовки, полученные методом пластической деформации в холодном или горячем состоянии, обычно имеют неоднородную твердость и неблагоприятную для резания структуру металла. Для устранения указанных недостатков заготовки перед механической обработкой подвергают нормализации, улучшению, отжигу, отпуску. Наилучших результатов при обработке заготовок из легированных сталей достигают при изотермическом отжиге. После изотермического отжига заготовки имеют крупнозернистую ферритно-перлитную структуру с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Стд = = 520 -г 686 МПа. Если заготовки имеют пониженную твердость, то при обработке зубьев металл налипает на режущие кромки инструмента, параметр шероховатости поверхности повышается. Слишком твердый материал вызывает повышенное изнашивание инструмента. [c.356]

Рекомендуемые режимы резания при обработке методом обкатки колес из конструкционных легированных сталей с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Ста = 520 ч- 686 МПа на зубострогальных станках резцами из быстрорежущей стали приведены в табл. 32. [c.360]

Механич. свойства Т. т, могут быть изменены его обработкой, вносящей или устраняющей дефекты (отжиг, закалка, легирование, гидроэкструзия и т. п,). Напр., предел прочности при растяжении специально обработанной стали 300—500 кгс/мм% а обычной стали того же хим. состава не более 40—50 кге/мм . [c.45]

Примечание. Приведенные в таблице подачи рекомендуются для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость 156.. 207 НВ и предел прочности при растяжении а, = 549... 686 МПа, со скоростью резания v = 38... 43 м/мин. [c.587]

Точнее всего скорость резания, допускаемая стойкостью инструмента, определяется для чугунов твердостью, для углеродистых сталей пределом прочности при растяжении, а для легированных сталей пределом пропорциональности. [c.119]

Ходовые винты изготовляют из стали с пределом прочности при растяжении 45—60 кГ/мм , из цементуемой и закаливаемой легированной стали, а иногда из бронзы или нержавеющей стали. Стальные ходовые винты работают в паре с чугунными или бронзовыми гайками (табл. 22). Должна быть обеспечена хорошая смазка ходового винта (например, машинным маслом с графитом). [c.78]

Химический состав и механические свойства некоторых сталей, применяемых в автомобильных и тракторных двигателях, приведены в табл. 6 (стали углеродистые качественные) и 7 (стали легированные конструкционные), в которых Ов — предел прочности при растяжении (Ti — предел текучести при растяжении — предел выносливости при растяжении при симметричном цикле a i — предел выносливости [c.39]

Среднелегированные стали с содержанием 0,2—0,5% С, легированные хромом, марганцем, никелем, вольфрамом и др., в результате специальной термообработки могут приобретать высокую прочность. Например, сталь ЗОХГСНА после закалки с 900° С в масле имеет предел прочности при растяжении 160—180 кгс/мм . Надежность работы деталей из сталей с высокой прочностью, сроки их службы определяются в основном качеством стали и состоянием поверхности после горячей обработки и термообработки. Низкая чистота поверхности, отсутствие поверхностного упрочнения, дефекты от нагрева при выполнении технологических операций способствуют и часто предопределяют преждевременный выход деталей из строя. [c.167]

Величины подач при точении конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности при растяжении = 70—90 кГ/мм [c.334]

Указанные в таблице подачи рекомендуются для обработки легированных сталей, имеющих твердость НВ 156 — 207 и предел прочности при растяжении O = (4,47- б,86) 10 Па, со скоростью резания v = 38 ч-43 м/мин. При обработке легированных сталей с твердостью ИВ 207 — 269 и (7,55 -f8,53)10 Па значение подач, указанных в таблице, необходимо умножить на коэффициент 1,25, а скорость резания принимать = 29 35 м/мин. [c.225]

Твердость наплавленного металла не должна отличаться от твердости основного металла более чем на 25%. Предел прочности при растяжении и удлинение соответственно могут иметь снижение не более чем на 20%. Отливки из высокоуглеродистых и легированных сталей после заварки подвергают термической обработке для снятия напряжений. Режим и необходимость термической обработки для отливок из чугуна устанавливаются технологом в каждом случае отдельно. [c.446]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Легирование циркония повышает его твердость, предел прочности при растяжении, но в большинстве случаев уменьшает пластические свойства. Введение некоторых специальных добавок понижает вредное действие ряда примесей. Так, ниобий обезвреживает действие углерода. Добавки олова снижают вредное действие азота в отношении устойчивости в воде при высоких температурах (см. далее о сплавах типа иирколой). Небольшие количества некоторых примесей (молибдена, марганца, алюминия) не понижают коррозионной стойкости циркония, ко увеличение их количествя выше некоторого предела ухудшает в этом отношении его свойства. [c.483]

Так, например, конструкционные стали, которые до недавнего прошлого гарантировали предел прочности при растяжении не свыше 60 кг1мм , в настоящее время благодаря легированию и термической обработке обеспечивают предел прочности при растяжении до 180 кг1мм . [c.319]

Чугун как конструкционный материал 50 лет назад обладал пределом прочности при растяжении не свыше 10—15 кг/мм , в настоящее время благодаря усовершенствованным методам техно- е логии (легированию и модифицированию) он обеспечивает предел прочности при растяжении до 80 кгЫмР-. На фиг. 249 изображен график, разработанный чл.-кор. Академии наук СССР И. А. Один-гом, иллюстрирующий рост прочности чугуна начиная с 1860 г. [c.319]

Если сопоставить характеристики этих сплавов и легированной стали 40ХНМА, имеющей предел прочности при растяжении, равный 100 nejMMP-, и удельный вес около 7,8 то окажется, что детали одинаковой прочности из алюминиевых сплавов легче. Конечно, это справедливо далеко не при всех условиях. Известно, в частности, что алюминиевые сплавы быстро теряют прочность при повышении температуры, а это создает ряд трудностей в применении их для деталей, работающих длительное время при высоких температурах. [c.157]

Предел прочности при растяжении (см. габл. 2). Прочность серого чугуна зависит от прочности металлической основы, содержания и формы графитовых включений. Прочность металлической основы колеблется для феррита, содержащего кремний, в пределах 35—40 кПмм , а для пластинчатого перлита — 80—90 кПмм . Включения графита снижают прочность металлической основы, так что предел прочности при растяжении серого чугуна составляет 10—40 кПмм . При постоянном содержании графита и неизменности его формы прочность ферритного чугуна зависит от степени легированности феррита. Основным фактором, влияющим на прочность перлитного чугуна, является дисперсность перлита. Влияние графита состоит в том, что чем меньше его количество и абсолютные размеры включений, тем выше прочность чугуна. Зависимость прочности чугуна от дисперсности перлита приведена в табл 6. [c.68]

Для рельсобалочных, трубопрокатных и сортопрокатных станов при прокатке профилей рельсов, балок, шпунтов, швеллеров, уголков, труб применяют чугун с шаровидным графитом с перлито-карбидной, сорбито-карбидной, троостито-карбидной структурой металлической основы. Твердость отбеленного слоя таких валков составляет от 62 единиц по Шору (нелегированный чугун) до 77 единиц по Шору (легированный никелем (2—2,4%) чугун]. Предел прочности при растяжении чугуна колеблется от 40 до 52 кГ/мж в зависимости от наличия карбидов. [c.162]

Чугун С пластинчатым графитом, легированный 19—25% алюминия, обладает сравнительно невысокой прочностью при комнатной температуре. Предел прочности при растяжении колеблется от 6 до 12 кПмм , а при сжатии 50—60 кГ/мм . [c.213]

Примечание. Приведенные в таблице подачи рекомендуются для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость f/B 156 — 207 н предел прочности при растяжении Ов = 549 -т 686 МПа, со скоростью резания г = 38ч-43 м/мин. При обработке заготовок из легированных сталей с твердостью ИВ 207 — 269 и <Тв = 755ч-853 МПа значение подач необходимо умножить на козффи-циент 1,25, а скорость резания принять в пределах г = 29ч-35 м/мин. [c.365]

Опубликованы результаты большой серии испытаний надрезанных дисков, изготовленных из легированной стали нескольких марок (Бразерс и др., 1965 г.). Диаметр дисков 600 мм, толщина 75 мм. Диски имели азотированные надрезы в зоне центрального отверстия. В этом случае азотирование является удобным способом моделирования острой вершины трепщны. Предел текучести сталей при комнатной температуре составлял 56—77 кгс/мм , предел прочности при растяжении 67—91 кгс/мм . Температурный интервал испытаний находился в пределах 168—193° С. Эти данные представлены на рис. 34. Поскольку материал имеет разную прочность, номинальное напряжение отнесено к пределу текучести, а температура испытаний на графике представлена разностью, где вычитаемым является переходная температура по Шарпи. На рис. 34 также даны два результата для дисков толщиной 432 мм. [c.118]

Влияние покрытия алюминием ( 5 мкм), сформированного методом ионного легирования, на водородное охрупчивание высокопрочной мартенситостареющей стали состава, (%) 18,04 № 15,0 Сг 6,43 Мо 1,09 Т1 0,062 А1 С, Si, Мп, Р и 8 ниже 0,005 определяли при испытаниях на растяжение образцов с надрезом в атмосфере водорода при комнатной температуре и скорости деформации 1,7 мкм " [117]. Как показали результаты экспериментов, предел прочности при растяжении в вакууме образцов с покрытием и без покрытия примерно одинаков и равен 2800 МПа. Предел прочности при растяжении образцов в атмосфере водорода снижался при давлении водорода выше 2,67 кПа, но во всех случаях коррозионно-механическая прочность образцов с покрытием была выше, чем у образцов без покрытия. [c.56]

Материал крепежных винтов. Для изготовления винтов обычно применяется конструкционная углеродистая сталь с пределом прочности при растяжении а р — 35ч-50 кГ1мм , с относительным удлинением 2%. Для тяжело нагруженных винтов большого диаметра применяется улучшенная углеродистая сталь (до = 60 кГ/ж.и ), а в ряде случаев и легированная сталь (О(,р=80- -120 кГ/мм ), обязательно с высоким пределом текучести. Для резьбовых соединений, подверженных действию воды ИТ. п., применяются винты из нержавеющей стали и других подобных материалов. Выбор материала винта зависит от того, изготовляется ли резьба нарезанием на автомате или накатыванием на резьбонакатным станке [c.57]

Ванадий находится в пятой группе периодической системы элементов, т. е. в одной группе с такими высокостойкими элементами, как ниобий и тантал. Ванадий обладает рядом ценных фи-зико-химических и механических свойств. При введении в сталь в качестве легирующей добавки он действует и как раскислитель, и как карбидообразующий элемент. Он способствует образованию тонкой и равномерной структуры. Обычно легирование стали ванадием повышает плотность, вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и повторном изгибе [8—10]. [c.42]

В настоящее время благодаря легированию и термической обработке они имеют предел прочности при растяжении до 240 кГ1мм и выше. Наряду с этим создано большое количество высокопрочных сплавов на алюминиевой и магниевой основах, а также жаропрочных сплавов и имеет место неуклонное повышение физикомеханических свойств ранее известных материалов. [c.45]

Способ чистовой вырубки (пробивки) с прижимом штампуемого материала клиновидным ребром позволяет производить штамповку деталей из материалов толш,иной 0,5—20 мм, обеспечивая высокую точность и хорошее качество поверхности среза. Для чистовой вырубки (пробивки) пригодны конструкционные углеродистые и легированные стали с содержанием углерода не более 1,2% со следующими пределами прочности при растяжении [c.150]

При определении предела выносливости при изгибе а 1 рекомендуется применять следующие зависимости для углеродистых сталей а 1 = 0,43сГв для легированных сталей = 0,350 Ч- 12 кг мм , -где Ста — предел прочности при растяжении в кг/мм . [c.359]

В качестве примера в табл. 6 приводятся рекомендуемые скорости резания для различных глубин резания и подач при продольном точении конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности при растяжении = 75 кг/мм твердосплавными резцами Т15К6. [c.104]

Режимы резания при точении конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности при растяжении = 75 кГ мМ резцами е пластинкамй из твердого сплава Т15К6. Стойкость резца Г =90 мин. [c.298]

В качестве примера в табл. 7 приводятся рекомендуемые скорости резания для различных глубин резания и подач при продольном точении конструкционных, углеродистых и легированных сталеГ с пределом прочности при растяжении ст,=75 кг мм твердосплавными резцами Т15К6, а в табл. 8 при точении серого чугуна Яд=180—200 кг мм . [c.89]

На фиг. 26 приведены графики предела прочности при растяжении сталей исследованных марок. При анализе данных таблиц и приведенных графиков углеродистых сталей марок Ст. 3 и Ст. 5 нетрудно заметить, что самые высокие значения получаются при обработке по режимам 1 и 5, а у легированной стали 12ХНЗА эти режимы обработки наоборот дают наименьшие значения. [c.52]

На фиг. 27 приведены графики результатоз испытаний. Значения предела прочности при изгибе углеродистых сталей марок Ст. 3 и Ст. 5 при обработке по режимам 1—5 оказались также ма(ксимальными, как и предел прочности при растяжении, а у легированной стали минимальными. [c.54]

Прочность меди в отожженном состоянии невелика [сГв = = 215 Мн м (22 кПмм )], но пластичность высокая — б = 50%. Прочность меди может быть повышена или путем пластического деформирования, или путем легирования небольшим количеством кадмия (0,9% d). Наиболее эффективно легирование меди кадмием, так как при этом предел прочности при растяжении увеличивается почти в три раза, а электропроводность остается высокой и составляет 80% электропроводности чистой меди. Медь хорошо обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии и резанием. [c.202]

Из твердых чугунов (имеющих предел прочности при растяжении Овр > 3000 кг1см ) червячные колеса изготовлять нежелательно [44]. Твердые чугуны плохо прирабатываются, вследствие чего возрастает вероятность задира в местах концентрации нагрузки. Даже для мягких серых чугунов контактные напряжения, допускаемые из условия отсутствия заедания, без тщательной приработки (см. табл. 60) должны быть снижены, по крайней мере, на 30% В случае применения для червячных колес легированного чугуна несущая способность червячной передачи повышается. Так, для червячных колес из титано-медистого чугуна, работающих в паре с мягкими червяками из стали Ст. 5 (Я5 300), [азб] можно принимать на 25—30% большими, чем для обычных серых чугунов [78]. [c.399]

Ннзкоуглеродистая сталь, легированная кремнием, отличается большой пластичностью и вязкостью. Так, при одинаковом пределе прочности пластичность и вязкость ее примерно в 1,5 раза выше, чем углеродистой. Высокоуглеродистая кремнистая сталь характеризуется по сравнению с предыдущей повышенным значением предела прочности при растяжении и падением пластичности. Отливки из такой стали наряду с достаточно большим сопротивлением пластическим деформа- [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...