Очистка частей системы питания

ОЧИСТКА ЧАСТЕЙ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ [c.235]

Запирающая вода через один из холодильников 15 (второй в резерве или ремонте) и фильтр 1 тонкой очистки подается в уплотнение каждого ГЦН. Из уплотнений часть воды через их контурные ступени попадает в основной контур, а протечки через атмосферные ступени свободным сливом отводятся в систему сбора протечек. В корпусе уплотнения на входе запирающей воды установлен обратный клапан 5, препятствующий выходу воды из уплотнения в питающую систему при снижении давления в ней. В системе питания уплотнения предусмотрена также дренажная линия обеспечивающая периодическую (один раз в два месяца) продувку внутренней полости уплотнения для удаления накапливающихся загрязнений, не улавливаемых фильтрами. На дренажной линии в корпусе уплотнения установлен дроссель 9, ограничивающий расход воды при продувке. [c.109]

Фильтр грубой очистки топлива. Фильтр-отстойник установлен с левой стороны автомобиля на раме и предназначен для предварительной очистки топлива, поступающего в топливоподкачивающий насос. Он состоит (рис. 51) из колпака, крышки и фильтрующего элемента типа ФГ-75. Колпак соединен с крышкой при помощи четырех болтов через уплотнительную прокладку. В крышке имеется пробка для выпуска воздуха из системы питания. В нижнюю часть колпака ввертывается сливная пробка. [c.96]

На рис. 36 показана принципиальная схема системы питания четырехтактного дизеля ЯМ.3-236. Топливоподающая часть обеспечивает поступление топлива из топливного бака 9 к форсункам 5, Топливо поступает вначале в фильтр предварительной очистки 1, затем подкачивающий насос 7 под давлением подает топливо через фильтр тонкой очистки 4 к форсункам. Воздухоподводящая часть включает воздушный фильтр 3, впускные трубопроводы и воздушную камеру в блоке цилиндра. Газовыпускная часть состоит из выпускного трубопровода, выпуск- [c.80]

Герметичность системы питания дизельного двигателя имеет особое значение. Например, подсос воздуха во впускной части системы (топливный бак-фильтр грубой очистки — топливоподкачивающий насос) неизбежно приводит к нарушению работы топливоподающей аппаратуры. Негерметичность части системы, находящейся под давлением (топливоподкачивающий насос — фильтр тонкой очистки — топлив- [c.151]

Основной частью себестоимости пара является топливная составляющая, которая может доходить до 70%. Затраты на электроэнергию должны учитывать весь ее расход, начиная с системы топливоподачи. Учитываются стоимость воды на питание котлов и его очистку, стоимость воды на охлаждение элементов оборудования, стоимость смазочных и обтирочных материалов, шаров и бил для мельниц и дробилок и пр. [c.513]

Газ при дрижении по трубопроводу несет с собой во взвешенном состоянии частицы различного происхождения песок, сварочный грат, окалины, продукты внутренней коррозии газопровода и другие включения, не удаленные при продувке газопровода. Они вызывают интенсивный износ оборудования, поэтому газ, поступающий на станцию, проходит очистку в пылеуловителях, параллельно с которыми монтируют дренажные емкости, предназначенные для сбора конденсата, шлама и других примесей. Из-за высоког о давления из нагнетателя, даже при наличии уплотняющих устройств, происходит утечка транспортируемого газа. Для снижения потерь и исключения взрывоопасной концентрации газа на территории КС после уплотняющих устройств нагнетателя газа направляется в специальные емкости. Кроме того, прорвавшийся через уплотняющие устройства газ уносит с собой большое количество масла, циркулирующего в системе смазки и охлаждения нагнетателя. Такой газ загрязняет рабочие поверхности проточной части ГТУ и не может быть использован в системе питания. [c.13]

Схема системы питания двигателя ЯАЗ-204А показана на рис. 45. Из бака / топливоподкачивающий насос 15 через фильтры грубой очистки 7, тонкой очистки 8 и топливоподводящую магистраль 12 подает топливо к насосам-форсункам 13. Часть топлива впрыскивается в цилиндры, а избыток поступает в топливоотводящую ма- [c.86]

Основным методом предотвращения загрязнения атмосферы твердыми частицами летучей золы и несгоревшего топлива и содержащимися в составе мине- ральной части топлива особо токсическими веществами является очистка дымовых газов в золоулавливающих установках различных типов. Проектируемые и строящиеся электростанции с энергоблоками 800 МВт будут оснащаться электрофильтрами, а блоки 500 МВт, рассчитанные на сжигание экибастузских углей с зольностью до 55% — комбинироваиной (двухступенчатой) системой золоулавливания, состоящей из мокрого скруббера и электрофильтра, со степенью очистки газов 99,5% и выше. Первые. золоулавливающие установки такого типа будут смонтированы на Экибастузских ГРЭС. Для этих же углей, продукты сгорания которых характеризуются неблагоприятными электрофизически- ми свойствами и поэтому плохо очищаются от примесей в электрофильтрах из-за возникновения так называемой обратной. короны, намечается разработать систему автоматического регулирования температурно-влажностного режима кондиционирования продуктов сгорания перед электрофильтрами блоков 500 МВт и смонтировать ее на Экибастузской ГРЭС № 1 и Троицкой ГРЭС. Кроме того, для повышения степени очистки газов будут расширены изыскания и опытные работы по применению электрофизических методов, например питание электрофильтров знакопеременным напряжением, предварительная ионизация дымовых газов, поступающих в электрофильтры, и др. Опытная установка по сокращению выбросов золы и окислов азота на основе усовершенствования технологической схемы парогенераторов и кондиционирования дымовых газов перед [c.313]

Система запирающей воды также имеет насосы, устройство для очистки воды от механических примесей (фильтр или гидроциклон), холодильники, узел регулирования давления запирающей воды. Обычно предусматривается также аварийное питание уплотнения вала на случай выхода из строя основной системы. В аварийную систему часто включают аккумулирующие емкости (баллоны) с газовой подушкой, которая, выдавливая воду, обеспечивает запирание уплот-ьениЕ на время бездействия основных источников питания. [c.96]

Дистиллят испарительной установки дополнительно подвергается очистке от железа на Н-катионитных фильтрах и химическому обессоливанпю. Для обеспечения бессточного режима работы оборотной охлаждающей системы АзИНЕФТЕХИМ совместно с ВНИИВОДГЕО предложили продувочные воды системы оборотного охлаждения ТЭЦ использовать для приготовления добавочной воды в пароводяной цикл. В соответствии с рекомендациями предусмотрено осуществление коагуляции и известкования доочищенных сточных вод перед подачей их в систему оборотного охлаждения. Продувочная вода в количестве 2000 м ч после осветления на механических фильтрах и подкисления подается на питание испарительной установки. Предлагаемое рещение создаст благоприятные условия работы оборотной охлаждающей системы ТЭЦ. Глубокая очистка добавочной воды в осветлителях от коллоидных и взвешенных примесей, низкие кратности упаривания в системе (i y=l,3) и повышенные значения рН=9,5- 10 в сочетании с хлорированием предотвратят образование биологических отложений на поверхностях конденсаторов и других теплообменных аппаратов. Низкие кратности упаривания уменьшают также интенсивность коррозионных процессов и улучшают температурный режим системы. Предварительное использование сточной воды в оборотной системе уменьшает поступление специфических загрязнений на ВПУ за счет окисления и отдувки части аммонийных и органических соединений.. Остаточное количество этих веществ будет удаляться на стадии сорбционной очистки и обессоливания дистиллята испарителей. Присутствие органических веществ городских сточных вод в концентрате испарителей оказывает стабилизирующее действие на процесс кристаллизации сульфата кальция в последних ступенях испарительной установки. [c.248]

По структуре станки для ЭХО близки к агрегатным. Они включают стандартные узлы источник питания, насос, ванны для хранения электролитов и промьшочно-пассиви-рующих жидкостей, устройство для очистки электролита, элементы управления. Механическая часть станка всегда оригинальна, она содержит элементы для установки и крепления деталей, механизмы подачи электродов-инструментов, системы подвода рабочего напряжения и электролита. Для проектирования любого электрохимического станка необходимо рассчитать параметры источника питания, насоса, ванны для электролита, выбрать средства очистки жидкости от продуктов обработки, разработать элементы механической части станка, выбрать систему регулирования межэлектродного зазора, стандартные узлы обычно рассчитывают из числа серийно выпускаемых. Нестандартные узлы и детали также рассчитывают, проектируют и изготовляют для конкретного вида обрабатываемых поверхностей и схемы обработки. [c.293]

Работа системы происходит следующим образом. Масло из масляного бака 16, прикрепленного к нижнему картеру КПП, отсасывается через сетчатый фильтр грубой очистки 19 шестеренчатым питательным насосом 20. После питательного насоса поток масла разветвляется на два. Один поток масла направляется на питание гидротрансформатора 34, из гидротрансформатора нагретое масло идет в теплообменник 32, где охлаждается водой дизеля. Охлажденное в теплообменнике масло направляется на смазку подшипников и шестерен ГТР с редуктором, КПП и привода питательного насоса. После смазки трущихся частей масло стекает в бак. Когда давление смазки превысит 1,5 кг1см , открывается перепускной клапан 27, через который масло сливается в ограждение привода питательного насоса и затем в бак. [c.118]

Рабочие столы и стулья должны изготовляться из неворсистого материала, исключающего электролизацию поверхности. Оборудование не должно иметь углублений и щелей местах соединения отдельных частей, так как они способствуют накоплению пыли. Откачное оборудование, особенно в тех случаях, когда оно находится в одном помещении со сборочными участками, должно иметь централизованную форвакуумную систему откачки с целью предотвращения загрязнения атмосферы помещения парами масла от форвакуумных насосов и снижения уровня шума в помещении. В тех случаях, когда централизованной форвакуумной системы нет, необходима система отвода отработанных газов из рабочего помещения. Рабочие столы и аппаратура должны содержаться в чистоте. Иметь посторонние предметы и инструменты, личные вещи, продукты питания в выдвижных ящиках и на столах не разрешается. Все инструменты и приспособления подлежат тщательной очистке от загрязнений путем обезжиривания, промывки, протирки спиртом в сроки, предусмотренные документацией на технологические процессы. Технологическая одежда служит для предохранения рабочего места и деталей приборов от попадания пыли, ворса и других загрязнений. Комплектность и форма одежды определяются категорией производственного процесса и производственного помещения. Например, для работающих в помещениях категории II предусматриваются следующие комплекты технологической одежды халаты белые или цветные светлых тонов из капронового моноволокна, хлопчатобумажной ткани, лавсана, штапеля с антистатическим покрытием тапочки хромовые на кожаной подошве шапочка или косынка хлопчатобумажная напальчники (при необходимости). Для переодевания работающих в помещениях I и II категорий предусмотрены женские и мужские гигиенические помещения. Технологическую одежду следует снимать при выходе из производственного помещения. На одного работающего выделяется одновременно два-три комплекта технологической одежды. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...