Методы испытаний на воздействие повышенной температуры

Данные по коррозионной стойкости нержавеющих сталей в условиях работы при повышенной температуре и при воздействии воды или влажной атмосферы, установленные порознь, не характеризуют поведения того же материала при чередующемся воздействии повышенной температуры и влажной среды и могут привести к ошибочным рекомендациям для применения сплава. Поэтому необходимы испытания, основанные на многократном повторении химического окисления и электрохимического процесса в тонкой пленке влаги. Предлагаемый метод заключается в циклическом проведении испытания по режиму нагрев и выдержка при заданной температуре 1 час, погружение (или опрыскивание) в дистиллированную воду, выдержка во влажной камере 23 час. Температура нагрева определяется назначением стали в изделиях. [c.179]

Следовательно, при прочих равных условиях аномальное изменение свойств в результате прокатки при определенных температурах обусловлено динамическим деформационным старением. Прокатка при температурах выше комнатной, но ниже Ль когда подвиж- ность атомов примесей уже достаточно велика, а подвижность атомов матрицы еще мала для заметной рекристаллизации в короткое время, обеспечивает необходимые условия для динамического взаимодействия между генерируемыми деформацией свободными дислокациями и примесными атомами. Воздействие пластической деформации и температуры при теплой прокатке и качественно, и по физической природе аналогично воздействию их при деформации растяжением или изгибом. Однако теплая прокатка предоставляет дополнительные возможности для исследования природы динамического деформационного старения, так как при прокатке, в отличие от метода механических испытаний при повышенных температурах, динамическое деформационное старение и механические испытания можно проводить раздельно, благодаря чему влияние повышенной температуры на эффект динамического деформационного старения устраняется, влияние его на свойства стали выявляется более полно. [c.270]

Для ускорения естественного старения пленок применяют ряд искусственных приемов. Одним из распространенных методов испытания является метод, при котором покрытие подвергается воздействию повышенной температуры (60—100°), так называемое термическое старение. [c.14]

Э. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ [c.209]

Примером таких испытаний является определение агрессивности котловой воды в стендовых условиях при повышенной температуре методом нагреваемой спирали [33]. Этот метод позволяет имитировать воздействие воды на нагретую металлическую поверхность. [c.159]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

Повышенные требования к теплостойкости фрикционных материалов н способности противостоять многократному воздействию высоких объемных температур, к отсутствию загорания и схватывания трущихся материалов вызвали необходимость разработки новых методов испытаний. [c.121]

Поскольку термической стабильностью в конечном счете может определяться температурный диапазон применения жидкостей, лучше всего ее оценивать в реальной системе. Это дает возможность варьировать те или иные условия, оказывающие воздействие на рабочие характеристики системы. Так, разработаны методы испытания жидкостей в насосах при повышенных температурах. В некоторых случаях нет необходимости прибегать к использованию реальных машин и оказываются достаточными лабораторные стендовые испытания. [c.85]

Рассмотренный метод, использующий для определения Ку уравнения изменения состояния, позволяет анализировать ускоренные испытания, в которых в качестве форсирующих факторов используются воздействия температуры или изменения режимов работы устройства. При использовании в качестве ускоряющего фактора повышения температуры изменяются параметры смазки (в частности, уменьшается вязкость т]), а следовательно, в соответствии с формулами (см. с. 734) — несущая способность N смазочного слоя, что вызывает увеличение интенсивности разрушения. Для рассматриваемого в этом примере устройства уменьшение N вызывает увеличение коэффициентов [c.747]

Наблюдение за работой деталей и машин, подвергающихся длительным воздействиям статических нагрузок при высоких температурах, показали, что для расчетов их на прочность недостаточно знания характеристик механических свойств, которые определялись в результате кратковременных испытаний при обычной комнатной или повышенной температуре. Поэтому уже несколько лет применяются специальные методы и установки для испытания металлов на длительную прочность, на ползучесть и на релаксацию. [c.252]

ГОСТ 9.308—73 устанавливает методы исследовательских ускоренных испытаний на атмосферную коррозию для получения сравнительных данных по коррозионной стойкости и защитной способности покрытий (испытания при повышенных значениях относительной влажности и температуры без конденсации и с конденсацией влаги, испытания при повышенных значениях относительной влажности, температуры и воздействии сернистого газа без конденсации и с конденсацией влаги, испытания при воздействии солевого тумана и при переменном погружении в электролит. [c.640]

Изучение любых материалов, особенно предназначенных для создания ответственных силовых конструкций, начинается с определения механических характеристик при статическом кратковременном нагружении. Поэтому из комплекса самых разнообразных испытаний в первую очередь проводятся опыты по определению механических свойств при статическом нагружении. Неразрушающие методы испытаний не рассматриваются. Они подробно освещены в работе [43] там же дан обширный список литературы. Отметим, что при правильном подходе к технике эксперимента разрушающи и неразрушающие методы дают близкие результаты для большинства измеряемых характеристик. Специфические вопросы испытаний при пониженных и повышенных температурах, при воздействии агрессивных сред, облучения и других факторов затрагиваются лишь в такой степени, чтобы дать представление о влиянии этих факторов на результаты испытаний в условиях, несколько отличающихся от планируемых. Такие отклонения неизбежны при проведении любого реального эксперимента. [c.13]

Разработаны методы и аппаратура для испытаний в условиях вибрации, одиночных и многократных ударов, температурных циклов, термоударов и т. д. Разработаны методы испытаний на воздействие повышенной влажности, температуры, давления окружающей среды, солнечной радиации и т. д. [c.140]

Методы исследования усталости рабочих лопаток турбин и компрессоров ГТД. Ввиду большого разнообразия конструкционных элементов и невозможности из-за малого объема дать подробный анализ методов их усталостных испытаний, более подробно остановимся на усталостных испытаниях рабочих лопаток ГТД, весьма ответственных и конструкционно сложных элементов, испытывающих большое число воздействующих эксплуатационных факторов. Развитие ГТД, повышение степени сжатия и температуры заставляет более глубоко изучать прочностные свойства рабочих лопаток в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. [c.300]

Неоднократные попытки разработать ускоренные методы определения ползучести не привели к положительным результатам, так как наиболее показательны длительные испытания в области установившейся ползучести, требующей длительных выдержек под нагрузкой. Это связано с тем, что в условиях высоких температур физико-химические свойства материалов под нагрузкой зависят от продолжительности воздействия. Приближенная оценка сопротивления пластическим деформациям при повышен- [c.146]

Показатели термоустойчивости ПМ зависят от длительности выдержки при заданной температуре (табл. 2.8) и природы рабочей среды (рис. 2.3) [30]. О поведении ПМ при длительном воздействии повышенных температур нельзя судить по результатам кратковременного испытания, так как здесь играют роль зависящие от продолжительности процессы старения и релаксации. Да и показатели термоустойчивости, найденные различными методами кратковременных испытаний, как видно из данных рис. 2.4 [27, S. 124], могут быть неодинаковыми. [c.44]

Целью испьпаний является определение пригодности изделий к эксплуатации или хранению при воздействии повышенной температуры. В условиях воздействия повышенной температуры и (или) после пребывания в указанных условиях проводят провер1дг значений п аметров и (или) внешнего вида изделий для установления их соответствия требованиям. Метод испытаний зависит от того, яв- [c.209]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

Знание свойств композитов в условиях статического нагружения необходимо, но часто недостаточно для рационального нспользова-ния этих перспективных материалов в ответственных конструкциях, поэтому в последующем целесообразно осветить методы изучения длительных статических, динамических и усталостных свойств волокнистых композитов как разрушающими, так и неразрушающими методами. Отдельного рассмотрения заслуживают вопросы, связанные с особенностями испытаний при пониженных и повышенных температурах, при воздействии агрессивных сред, и особенно методы прогнозирующих испытаний. [c.7]

Методом рентгенографии установлено, что металл (ст. 12X13) большей части рабочих компрессорных лопаток, отработавших первоначальный ресурс, находится в напряженно-деформированном состоянии. В результате воздействия рабочих напряжений в условиях повышенных температур в материале лопаток происходит перестройка дислокационной структуры. Формируется структура с крупным субзерном и высокой плотностью дислокаций внутри него ( 10" см ) (табл.1). Поверхностный слой лопаток находится в состоянии деформационного упрочнения (микротвердость поверхности пера на глубине 1,5 мкм повышена на 35 % (рис.1, кривая 2) с высоким уровнем микродеформаций в зерне -0,0012. Пределы упругости и текучести, полученные из релаксационных испытаний, на 20 % превышают нормативные значения (СТо 280 МПа, атек=490 МПа) (табл.2) для данного материала. Описанные выше процессы характерны для 1-й стадии старения. Эта стадия связана с накоплением обратимых повреждений, которые могут быть устранены в результате ремонтно-восстановительных работ. [c.97]

Коррозия бериллия в воде изучена мало, хотя она имеет отношение к процессу его производства. Химическое поведение бериллия, полученного методом пороп1ковой металлургии, более постоянно по сравнению с литым металлом, по-видимому, вследствие различия величины зерен. Присутствие в воде хлор- и сульфат-ионов, а также ионов меди и железа несколько увеличивает скорость точечной коррозии. Заготовки из горичепрессованиого в вакууме порошкового бериллия легко выдерживают испытания в воде в течение S6 час при 250°. Было найдено, что некоторые из таких бериллие-вых образцов даже более коррозионностойки в воде при 350 , чем цирконий, то1да как другие образцы в этих же условиях полностью разрушаются. Имеются данные, свидетельствующие о том, что коррозионная стойкость металлического бериллия в воде ири высоких температурах зависит от содержании примесей в нем, причем повышенное содержание железа оказывает благоприятное воздействие, тогда как содержание алюминия и кремния сверх допустимого количества является вредным. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...