Магнитогорск

Л. М, Сравнительная оценка численных методов определения угловых коэффициентов.— В кн. Научные труды Магнитогорского горно-металлургического института, Магнитогорск, 1975, № 16, с. 18—27. [c.204]

До октябрьской революции (1913 г.) в России производилось всего лишь 4,2 млн. т стали (рис. 1), тем не менее она занимала пятое место в мире. Гражданская война и интервенция почти остановили производство стали в 1920 г. было выплавлено лишь 200 тыс. т стали. Начавшийся затем этап восстановления народного хозяйства привел к тому, что в 1928 г. был достигнут довоенный уровень. В годы первых пятилеток построены крупнейшие металлургические комбинаты, как Магнитогорский и Кузнецкий, и перед войной уже выплавлялось около 18 млн. т стали. [c.20]

Профессор Магнитогорского технического университета, заслуженный деятель науки и техники РФ. Ветеран ВОВ и почетный гражданин г. Магнитогорска [c.2]

Флагманами русской металлургической промышленности в годы Второй мировой войны были и остаются в настоящее время Магнитогорский металлургический комбинат - первенец социалистической индустрии, Златоустовский металлургический завод, московские металлургические заводы Серп и Молот , Электросталь и др. [c.10]

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали , Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [c.304]

Параллельное расположение вводилось и на угольных станциях, где решение задачи пылеприготовления заставляло по-иному компоновать всю станцию (например. Магнитогорская ГРЭС). [c.40]

На металлургических комбинатах началась электрификация всех механизмов, участвующих в металлургическом цикле в получении кокса, выплавке стали, производстве чугуна, проката. На Магнитогорском металлургическом заводе, например, осуществлялась полная электрификация механизмов загрузки доменных печей. [c.113]

Области использования радиоизотопных приборов исключительно велики и разнообразны. На рудообогатительных фабриках (например, на Южном горнообогатительном комбинате в Криворожском рудном бассейне) находят применение гамма-релейные сигнализаторы, размещаемые у разгрузочных отверстий бункерных установок и автоматически контролирующие операции выдачи руды из бункеров. В доменном производстве (например, на Ново-Тульском металлургическом заводе) для контроля уровня засыпки шихты в доменных печах применяются радиоизотопные следящие многопозиционные уровнемеры, постепенно вытесняющие механические опускные зонды. В сталеплавильном производстве (например, на Бежецком сталелитейном заводе) введены радиоизотопные регуляторы уровня при непрерывной разливке стали. В прокатном производстве на станах устанавливаются толщиномеры с использованием радиоактивных изотопов для непрерывной проверки толщины изготовляемого листового проката, применение которых, как показал опыт работы Кольчугинского завода. Магнитогорского металлургического комбината, завода Запорожсталь и других, обеспечивает увеличение скорости прокатки, уменьшение брака и снижение существующих норм допусков. [c.190]

В 1936 г. на Урале была построена первая линия напряжением 220 кВ от ТЭЦ Магнитогорского металлургического комбината с целью передачи избыточной мощности в район г. Златоуста. [c.221]

К 1941 г. мощность всех электростанций страны превысила И млн. кВт, в 1940 г. было произведено более 48 млрд. кВт-ч электроэнергии. К этому периоду энергетические системы действовали в Москве, Ленинграде, в Донбассе и на Урале, в Приднепровье и Поволжье. Значительно укрепилась в соответствии с планом ГОЭЛРО энергетическая база союзных республик — Азербайджана, Грузии и Армении. Были сооружены гидравлические и тепловые электростанции в республиках Средней Азии. Новые электростанции сооружались и в других районах, где развивалась промышленность — в Магнитогорске, Кузнецке и в ряде экономических районов Сибири. [c.253]

Сооружение новых электростанций происходило и в других районах, где развивалась промышленность — в Магнитогорске, Кузнецке, в ряде экономических районов Сибири. [c.59]

В настоящее время можно считать принципиально решенным вопрос о замене выборочного разрушающего контроля неразрушающими испытаниями [1]. Такая замена, уже существующая на Магнитогорском [2, 3], Череповецком [3], Карагандинском [4J, Новосибирском и других металлургических предприятиях страны, позволяет экономить ежегодно тысячи тонн листового проката, уменьшать трудовые затраты на контроль и получать значительный экономический эффект. [c.57]

Описываемая установка проверялась на Магнитогорском металлургическом комбинате при скоростях [c.61]

Производственные испытания и внедрение приборов типа ИМА-2А для контроля механических свойств рассмотренных сталей. осуществлены на Магнитогорском металлургическом комбинате, Череповецком металлургическом заводе, Карагандинском металлургическом комбинате, Новосибирском металлургическом заводе Я заводе Запорожсталь . [c.93]

Применение виброочистки при одновременной реконструкции котлов-утилизаторов КУ-100, установленных за двухванными сталеплавильными печами Магнитогорского металлургического комбината, позволило обеспечить устойчивую работу котлов при интенсивной продувке ванн кислородом [21]. После внедрения виброочистки повысилась удельная выработка тепла каждым котлом на 40—75%, увеличился коэффициент использования котлов во времени до 98%, стабилизировалось аэродинамическое сопротивление котлов. Применение виброочистки позволило полностью устранить забивание поперечных и продольных промежутков между трубами, отказаться от применения паровой обдувки и водяной обмывки, в результате чего практически устранен коррозионный износ поверхностей нагрева. На котлах-утилизаторах с вибрационной очисткой значительно улучшились условия эксплуатации, обслуживающий персонал освобожден от тяжелого физического труда, затрачиваемого на водяную обмывку и ручную очистку. Годовой экономический эффект от внедрения виброочистки на четырех КУ-ЮО составляет 380 тыс. руб. [21]. [c.168]

В дальнейшем созданное Грум-Гржимайло бюро было реорганизовано в Стальпроект, который существует и в наши дни. Стальпроекту принадлежала почетная роль в проектировании печей для Кузнецкого и Магнитогорского металлургических комбинатов, а также для многих других заводов нашей страны. [c.145]

К этому времени относится опыт автоматизации процесса прокатки на Макеевском и Магнитогорском заводах. Тогда же было начато внедрение автоматизированных систем управления электроприводами рудничных и шахтных подъемных машин, лифтов и других транспортных систем, работы по автоматизации производственных процессов в машиностроительной промышленности. Были достигнуты существенные результаты в разработке конструкций автоматических и полуавтоматических станков с программным управлением, с управлением на основе слежения по шаблону и т. д., систем автоматического контроля размеров, температуры, качества поверхности, совершенных систем автоматической сварки и автоматических поточных линий. За год до войны правительственная комиссия приняла на Сталинградском тракторном заводе первую в СССР автоматическую поточную линию [c.241]

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство ста,ии, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов. [c.253]

В 1961 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате введена в действие управляющая цифровая вычислительная машина Сталь-1 >> для автоматического управления раскроем проката. Кроме того, система с управляющей вычислительной машиной применяется на заводе Азовсталь для управления металлургическим процессом. При управлении процессами в мартеновских печах, работающих на газе, управляющая вычислительная машина на основе информации о характере протекания процесса определяет закон регулирующего воздействия, обеспечивающего подачу в мартеновские [c.278]

В начале февраля 1969 г., ознакомившись с почином магнитогорских металлургов по широкому внедрению в производство высокоэффективной техники и технологии, совершенствованию организации труда, куйбышевцы решили пересмотреть свои обязательства, внести в них некоторые коррективы. Этому и было посвящено состоявшееся 6 февраля 1969 г. собрание партийно-хозяйственно-го актива завода. Участники его единодушно решили развернуть социалистическое соревнование за дальнейшее ускорение темпов технического прогресса, только за счет внедрения новых машин и оборудования сэкономить народному хозяйству страны 1820 тыс. руб. [c.200]

Агрегаты типа АдО длй электролитического обезжиривания. Используя опыт эксплуатации установок электролитического обезжиривания зарубежных фирм, на Магнитогорском металлургическом комбинате были спроектированы и введены в эксплуатацию два агрегата АЭО-1 и АЭО-2 для электролитического обезжиривания стальной полосы. [c.175]

Экономия от применения бесконтактного метода измерения толщины покрытия по данным одного только Магнитогорского металлургического комбината составляет по предприятию свыше 10 тыс. руб. [c.79]

Исходя из приведенных в таблице данных, затраты в год на анализы толщины полуды составляют на Магнитогорском металлургическом комбинате 0,844-84 000 = 71000 руб. на Северском заводе 0,711-25 077=17 800 руб. на Лысьвенском заводе 0,671-60 000 = 40 300 руб. на заводе Запорожсталь [c.197]

Стали, кроме обычных примесей, могут содержать различные случайные. Например, в скрап (лом) попадают куски легированных хромоникелевых сталей. Поэтому выплавленная скрап-процессом сталь обычно содержит в некотором количестве элементы, которыми обычно легируют сталь (хром, h)i-KejH, и др.). Некоторые руды содержат трудноудаляемые примеси. Например, руды Керченского месторождения содержат мышьяк, и выплавленная па этих рудах сталь будет содержать этот элемент до 0,1—0,15%. Наоборот, некоторые руды прв1(тически не имеют загрязнений другими элементами, и метал.) , полученный из этих руд (Магнитогорский и Кузнецкий комбинаты), очень чистый. [c.193]

МАГНИТОГОРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАД1СМИЯ им. Г. И. Посопи, Россия [c.13]

МАГНИТОГОРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ нм. Г. И. Нособа, Россия [c.99]

Сначала ее полость заполняют чугуном, предназначенным для формирования рабочего слоя белого чугуна (легированного). На ОАО Магнитогорский металлургический комбинат применяют природнолегированный чугун ОХМК. После определенного времени форму промывают через ту же литниковую систему нелегированным (высококремнистым) чугуном, из которого формируют сердцевину валка и его шейку. Время начала промывки и ее продолжительность зависят от размеров валка. Чугун, которым промывают форму, вытесняет неуспевший затвердеть легированный чугун, и последний через желоб сливают в специальную емкость (рис. 159). [c.335]

Последний год первой пятилетки дал следуюгцее пополнение теплоэлек троцентралей Днепродзержинскую ГРЭС, Магнитогорскую ЦЭС, Калининскую ТЭЦ №1 и Ленинградскую ТЭЦ 7. Ко времени постройки Ивановской станции отечественное котлостроение настолько увеличило паро-производительность парогенераторов, что одну турбину могли питать паром уже только два агрегата. В связи с этим двухрядная котельная была заменена однорядной, расположенной параллельно машинному залу, чему способствовало также улучшение торфопередачи большегрузные вагонетки с электротягой справлялись с подачей топлива в одну нитку . [c.40]

Завод Уралэлектроаппарат провел работу по модернизации одноанодных ртутных выпрямителей, что позволило применить их для питания привода прокатного стана Магнитогорского металлургического комбината. [c.105]

За десять послевоенных лет значительно увеличилась перевозочная работа железных дорог. В 1948 г. грузооборот в целом по сети достиг 446 млрд. ткм, превысив грузооборот 1940 г. в 1950 г. он составил 602,3 млрд, ткм и в 1955 г. возрос до 970,9 млрд. ткм. Общая эксплуатационная длина железнодорожной сети, составлявшая в 1945 г. 112,9 тыс. км, возросла к концу 1955 г. до 120,7 тыс. км [22]. В эти годы велось строительство Южно-Сибирской магистрали, пересекающей промышленные и сельскохозяйственные районы Урала, Казахстана, Алтайского края и Сибири от Магнитогорска до Абакана через Акмолинск (Целиноград) — Павлодар—Кулунду—Барнаул— Новокузнецк. Были построены линии Комсомольск—Советская Гавань, Моинты-Чу (связавшая Карагандинский угольный бассейн с республиками [c.210]

Успешное освоение сжигания многозольного сернистого кизе-ловского угля дало возможность обеспечить этим углем ряд тепловых электростанций Северного Урала. Кизеловская ГРЭС, Березниковская и Закамская ТЭЦ явились основой широкой электрификации Северного Уральского района, богатого природными ресурсами. На Среднем Урале в период выполнения плана ГОЭЛРО топливной базой энергетики являлось Егоршин-ское месторождение. На этой базе в 1927 г. введена в эксплуатацию Егоршинская ГРЭС. В последующий период началась разработка Богословского месторождения с добычей угля открытым способом. Богословский бассейн стал основой топливоснабжения крупных тепловых электростанций Среднего Урала— Богословской ТЭЦ, Средне-Уральской ГРЭС (а затем ТЭЦ), Нижне-Тагильской ГРЭС. Электростанции Среднего Урала (Свердловской энергосистемы) обеспечили прочную энергетическую базу, на основе которой выросли крупнейшие промышленные предприятия страны — Уралмаш, Уралвагонзавод, Уралтурбомаш, Богословский алюминиевый завод и сотни других предприятий. В южной части Урала (Челябинская энергосистема) был создан свой топливно-энергетический комплекс. На базе челябинских бурых углей построены Челябинские ГРЭС и ТЭЦ объединенные в энергосистему с Магнитогорской и Златоустовской электростанциями, они обеспечили надежное снабжение электроэнергией и производственным теплом промыШ ленные предприятия, сыгравшие огромную роль в обеспечении [c.48]

Второй наиболее крупной энергосистемой страны перед войной была Уральская энергосистема, объединяющая электростанции на расстоянии 1000 км от Соликамска на севере до Магнитогорска на юге. Уральская система фактически состояла из трех энергетических районов на Севере, в Пермском экономическом районе, где действовали Кизеловская ГРЭС, Закам-ская и Березниковская ТЭЦ на Среднем Урале в Свердловском районе, где работали Егоршннская и Средне-Уральская ГРЭС, ТЭЦ Нижнетагильского завода. На Южном Урале, в Челябинском районе, наиболее крупной была электростанция Магнитогорского металлургического завода и Челябинские ТЭЦ и ГРЭС. Все три энергорайона Урала связывались линиями электропередачи напряжением ПО кВ. Поскольку линии ПО кВ при общей протяженности более 1000 км не могли служить прочным скелетом энергетической системы, было запроектировано усиление электрических связей сооружением линий электропередачи 220 кВ, что и было осуществлено в военный период. [c.254]

В 1926 г. в Ленинграде создается специальная проектная организация — Гипромез (Государственный институт по проектированию металлургических заводов). Перед новым институтом ставятся ответственные задачи. Его сотрудники занимаются техническим переустройством старых металлургических предприятий и работают над проектами новых металлургических заводов Магнитогорского, Кузнецкого и др. А. А. Байков привлекается к работе Гипромеза сначала в качестве консультанта, а затем председателя Технического совета. Под его руководством собираются сессии совета, где рассматриваются важнейшие вопросы, связанные с реконструкцией металлургической промышленности. Многогранный опыт Байкова не раз помогал успешно решать сложные задачи, возникавшие в период создания советской металлургии. Остро встала, например, задача создания новой сырьевой базы. Это побудило ученого вплотную заняться так называемой керченской проблемой и осуш ествить научное исследование большой государственной важности. [c.174]

Коммунистическая партия поставила перед металлургами задачу создания доменных и сталеплавильных печей максимально высокой производительности. Однако многие специалисты в то. время считали, что крупные металлур-гичеокие агрегаты не будут надежны, процесс в них будет затруднен и поэтому строить их нецелесообразно. Павлов придерживался другой точки зрения. Под его руководством была детально исследована работа доменных печей Магнитогорского и других заводов. Оказалось, что домны-1 иганты будут столь же надежны, как и их маленькие собратья, только производительность их будет во много раз вьпне. Практика подтвердила правильность этих выводов. [c.196]

В конце 20-х годов на основании испытаний под статической нагрузкой сварных соединений Г. А. Николаев впервые разработал нормы расчета их прочности [140]. В 1929—1931 гг. электросварку начали применять при строительстве металлургических и машиностроительных предприятий (в Кузнецке, Магнитогорске, Мариуполе, на Уралмаше, в Новокраматорске), электростанций (Днепрогэс). [c.115]

Механизированная наплавка больвюго конуса засы1шого аппарата доменной печи па Магнитогорском металлургическом комбинате [c.129]

Еще больше развернуты работы но введению в строй единой автоматизированной системы связи в пятилетку 1966—1970 гг. Уже в первые годы пятилетки новые коаксиальные кабельные и радиорелейные магистрали включили в единую сеть телецентры Душанбе, Ашхабада, Петрозаводска, Мурманска, Архангельска, Кирова, Сыктывкара, Целинограда, Караганды, Оренбурга, Уфы, Магнитогорска, Тюмени, Семипалатинска, Ставрополя, Грозного, Махачкалы, Березников, Кудымкара, Кызыла, Братска, станицы Вешенской и многих других пунктов. [c.393]

Проведенное обследование показало, что специализация заводов, ремонтирующих оборудование межотраслевого применения, весьма низкая. Коэффициент узкой специализации на указанных заводах в среднем равняется всего лишь 0,25, хотя коэффициент широкой специализации достигает 0,9. Вследствие слабой специализации уровень технологии, техники, организации и эффективности производства ремонтных заводов мало отличается от уровня ремонтно-механических цехов крупных заводов. В результате, например, на специализированном магнитогорском заводе Рем-строймашина себестоимость капитального ремонта экскаватора Э-153 в 2,8 раза выше, чем в ремонтно-механическом цехе Челябинского электрометаллургического завода. [c.264]

Первые два прибора были изготовлены и установлены на Лысьвенском металлургическом заводе (ЛМЗ) в июне 1956 г. один в лудильном цехе завода, другой — в центральной заводской лаборатории завода. Такие же приборы для контроля толщины покрытий были установлены в цехе жести Магнитогорского металлургического комбината ММК на заводе Запорож-сталь и ряде дрзтих металлургических предприятий. [c.192]

По данным Магнитогорского металлургического комбината за июнь 1958 г. фактические покрытия белой жести составили по II классу— 13%, по I классу — 327о свыше I класса — 55%. Если принять среднюю толщину покрытий по II классу 0,345 г/200 по I классу 0,430 г/200 сж , то и в этом случае завод работал с перерасходом олова, так как фактическая средняя толщина покрытий белой жести, выпущенная с покрытиями выше, чем I класс, составила 0,55 г/200 см . [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...